一种直齿轮加工方法及设备技术

本发明专利技术提供了一种直齿轮加工设备，包括基座以及设置在基座上的机床，机床内设有工作台，所述工作台上滑动设有夹紧板，所述夹紧板上设有对毛坯进行夹紧转动的转动夹紧组件；所述机床内壁顶端设有与转动夹紧组件相对应设置的切削箱，所述机床内壁背面设有与转动夹紧组件相对应设置的打磨箱；所述夹紧板底面通过X轴移动组件和Y轴移动组件在工作台上进行滑动，夹紧板在X轴移动组件来回移动过程中，切削箱对毛坯顶面进行切削，同时打磨箱对毛坯侧面进行打磨，本发明专利技术通过转动夹紧组件将不同尺寸的毛坯进行夹紧以及对应转动，夹紧板在X轴移动组件来回移动过程中，切削箱对毛坯顶面进行切削，同时打磨箱对毛坯侧面进行打磨，提高直齿轮的加工效率。齿轮的加工效率。齿轮的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种直齿轮加工方法及设备


[0001]本专利技术属于齿轮加工
，具体涉及一种直齿轮加工方法及设备。

技术介绍

[0002]直齿是齿轮的一种分类方式，按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向（两周是否平行）分为平面齿轮转动和空间齿轮转动；按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动；按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿。
[0003]直齿轮在加工工程中，主要包括以下工序：锻造毛坯
‑
车削加工
‑
打磨处理，锻造毛坯如图1所示，锻造的毛坯进行车削加工和打磨处理，传统加工方式，车削加工和打磨处理分别采用车床和磨床对其进行对应加工，通过车床车削加工完成后的毛坯再输送到磨床进行打磨加工，现有改进机床可将切削装置和打磨装置设于一体，但其加工方式仍是先切削，再打磨，其切削与打磨工序不能同步实施，加工效率有待提高，在此基础上，本申请人提出了一种直齿轮加工设备，在对直齿轮加工过程中，可将切削和打磨工序同时进行，提高加工效率。

技术实现思路

[0004]1.专利技术的目的针对上述技术问题，专利技术提供了一种直齿轮加工方法及设备，用以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005]2.技术方案为了达到上述目的，专利技术提供的技术方案为：一种直齿轮加工设备，包括基座以及设置在基座上的机床，所述机床内设有工作台，所述工作台上滑动设有夹紧板，所述夹紧板上设有对毛坯进行夹紧转动的转动夹紧组件；所述机床内壁顶端设有与转动夹紧组件相对应设置的切削箱，所述机床内壁背面设有与转动夹紧组件相对应设置的打磨箱；所述夹紧板底面通过X轴移动组件和Y轴移动组件在工作台上进行滑动，夹紧板在X轴移动组件来回移动过程中，切削箱对毛坯顶面进行切削，同时打磨箱对毛坯侧面进行打磨。
[0006]进一步的改进在于：所述转动夹紧组件包括两组对称设置在夹紧板两端的安装座，一组安装座上设有转动电机，所述转动电机输出端设有连接轴，所述连接轴预设位置外侧设有气囊环，所述气囊环在充气状态下与毛坯中心孔相适配夹紧。
[0007]进一步的改进在于：还包括设置在另一组安装座侧部的气缸，所述气缸输出端设有抵杆，所述抵杆在气缸的推动下与连接轴相抵，且抵杆与连接轴轴承连接。
[0008]进一步的改进在于：所述X轴移动组件包括设置在工作台一侧的第一电机，所述第一电机输出端设有第一螺杆，所述第一螺杆上螺纹连接有第一螺块，所述第一螺块上设有第一滑块，所述第一滑块上支撑设有支撑板；
所述工作台表面设有第一滑槽，且所述第一滑块限位滑动在所述第一滑槽内。
[0009]进一步的改进在于：所述Y轴移动组件包括设置在支撑板一侧的第二电机，所述第二电机输出端设有第二螺杆，所述第二螺杆上螺纹连接有第二螺块，所述第二螺块上设有第二滑块，所述第二滑块上设有夹紧板；所述支撑板表面设有第二滑槽，且所述第二滑块限位滑动在所述第二滑槽内。
[0010]进一步的改进在于：还包括用于切削箱上下移动的第一升降组件，所述第一升降组件为电动推杆或电动伸缩杆。
[0011]进一步的改进在于：还包括用于打磨箱上下移动的第二升降组件，所述第二升降组件包括设置在机床背面内壁上的空腔板，所述空腔板内壁一端设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有第二螺杆，所述第三螺杆螺纹连接有第三螺块，所述第三螺块上设有打磨箱，所述第三螺块可限位滑动在空腔板的凹槽内。
[0012]进一步的改进在于：所述打磨箱的末端设有打磨头。
[0013]进一步的改进在于：所述切削箱的末端设有切削头，所述切削头呈锥形设置，且切削头从上往下的反向上，其直径渐小。
[0014]本专利技术还提供了一种直齿轮加工方法，采用上述直齿轮加工设备进行加工。
[0015]3.有益效果专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：本专利技术通过转动夹紧组件将不同尺寸的毛坯进行夹紧以及对应转动，夹紧板在X轴移动组件来回移动过程中，切削箱对毛坯顶面进行切削，同时打磨箱对毛坯侧面进行打磨，提高直齿轮的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术毛坯与产品结构示意图；图2为本专利技术整体结构示意图；图3为本专利技术机床内部结构示意图；图4为本专利技术工作台表面结构示意图；图5为本专利技术转动夹紧组件拆分状态结构示意图；图6为本专利技术X轴移动组件结构示意图；图7为本专利技术Y轴移动组件结构示意图；图8为本专利技术第二升降组件结构示意图。
[0017]附图标记1
‑
基座；2
‑
机床；3
‑
工作台；4
‑
夹紧板；5
‑
转动夹紧组件；51
‑
安装座；52
‑
转动电机；53
‑
连接轴；54
‑
气囊环；55
‑
气缸；56
‑
抵杆；6
‑
切削箱；7
‑
打磨箱；8
‑
X轴移动组件；81
‑
第一电机；82
‑
第一螺杆；83
‑
第一螺块；84
‑
第一滑块；85
‑
支撑板；86
‑
第一滑槽；9
‑
Y轴移动组件；91
‑
第二电机；92
‑
第二螺杆；93
‑
第三螺块；94
‑
第二滑块；95
‑
第二滑槽；10
‑
第一升降组件；11
‑
第二升降组件；111
‑
空腔板；112
‑
驱动电机；113
‑
第三螺杆；114
‑
第三螺块；115
‑
凹槽。
具体实施方式
[0018]在专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、
“
厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利技术的限制。
[0019]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0020]在专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直齿轮加工设备，包括基座（1）以及设置在基座（1）上的机床（2），所述机床（2）内设有工作台（3），其特征在于：所述工作台（3）上滑动设有夹紧板（4），所述夹紧板（4）上设有对毛坯进行夹紧转动的转动夹紧组件（5）；所述机床（2）内壁顶端设有与转动夹紧组件（5）相对应设置的切削箱（6），所述机床（2）内壁背面设有与转动夹紧组件（5）相对应设置的打磨箱（7）；所述夹紧板（4）底面通过X轴移动组件（8）和Y轴移动组件（9）在工作台（3）上进行滑动，夹紧板（4）在X轴移动组件（8）来回移动过程中，切削箱（6）对毛坯顶面进行切削，同时打磨箱（7）对毛坯侧面进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种直齿轮加工设备，其特征在于：所述转动夹紧组件（5）包括两组对称设置在夹紧板（4）两端的安装座（51），一组安装座（51）上设有转动电机（52），所述转动电机（52）输出端设有连接轴（53），所述连接轴（53）预设位置外侧设有气囊环（54），所述气囊环（54）在充气状态下与毛坯中心孔相适配夹紧。3.根据权利要求2所述的一种直齿轮加工设备，其特征在于：还包括设置在另一组安装座（51）侧部的气缸（55），所述气缸（55）输出端设有抵杆（56），所述抵杆（56）在气缸（55）的推动下与连接轴（53）相抵，且抵杆（56）与连接轴（53）轴承连接。4.根据权利要求1所述的一种直齿轮加工设备，其特征在于：所述X轴移动组件（8）包括设置在工作台（3）一侧的第一电机（81），所述第一电机（81）输出端设有第一螺杆（82），所述第一螺杆（82）上螺纹连接有第一螺块（83），所述第一螺块（83）上设有第一滑块（84），所述第一滑块（84）上支撑设有支撑板（85）；所述工作台（3）表面设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王培勇，石得林，石十强，
申请(专利权)人：雄名航空科工芜湖股份有限公司，
类型：发明
国别省市：