一种无厚度限制快速制槽机制造技术

本实用新型专利技术属于管道沟槽连接技术领域，尤其涉及一种无厚度限制快速制槽机，包括：滚动动力结构，其输出端装配有滚槽模具、和/或切削模具；沟槽模具，其数量至少为一个，所述沟槽模具与滚槽模具配合构成滚槽模块，所述沟槽模具与切削模具配合构成切槽模块，所述沟槽模具与模具驱动结构相连；管体支撑结构，其用于支撑管体使管体的待制槽部位伸入到滚槽模块、和/或切槽模块内，所述管体支撑结构支撑并辅助滚槽模具/切削模具带动管体随之滚动。本实用新型专利技术能突破厚度要求，适应各种厚度的钢管，节省投资，不需要额外购买厚度很厚的钢管，可实现厚度调整，速度快、精确度高，能最大限度减少施工时间，保障项目工期。保障项目工期。保障项目工期。

【技术实现步骤摘要】
一种无厚度限制快速制槽机


[0001]本技术属于管道沟槽连接
，尤其涉及一种无厚度限制快速制槽机。

技术介绍

[0002]在大型中央空调系统中，通常采用管道与管道之间焊接方式或者是法兰连接方式，当然随着技术更新越来越多的项目上使用了沟槽式连接技术来连接管道，而沟槽连接技术最关键的就是制槽。
[0003]现在最常见的制槽技术是滚槽技术，即在管道上利用机器内液压等压力，利用滚轮在管道壁(DN300以下厚度通常不大于6mm，DN300以上厚度通常不大于10mm)压制一定深度、宽度的沟槽。也还有切槽技术，即在管道表面切削出一定深度、宽度的沟槽。
[0004]滚槽技术加工速度快，但是因为管道通常壁厚不均匀，且达不到绝对圆形，所以会导致压槽均匀度不够，沟槽的深度不统一，所以会导致后期沟槽密封性不足从而引发漏水、连接点断裂等隐患。
[0005]切槽技术先对管道外径进行校准加工，使管道被加工至标准圆形，再进行切槽处理，保证沟槽深度一致，从而保证沟槽密封和连接的稳定性。
[0006]数据参考：
[0007]一般大型中央空调水系统采用的钢管壁厚：
[0008]口径外径*壁厚口径外径*壁厚口径外径*壁厚DN125133*4DN150159*4.5DN200219*6DN250273*8DN300325*8DN350377*9DN400426*9DN450478*11DN500529*11DN600630*12DN700720*14DN800820*14
[0009]滚槽基本尺寸表：
[0010][0011]钢管切槽基本尺寸表：
[0012][0013]切槽后钢管最小厚度：
[0014][0015][0016]现有技术存在的缺点：以DN450为例，项目通常使用的钢管厚度为11mm，而滚槽最大厚度一般不超过10mm，而切槽最低厚度为11.6mm；这时既无法使用滚槽技术也不能使用切槽技术，只能通过增加钢管厚度或者减小钢管厚度的方式来实现制槽。
[0017]因此，基于这些问题，提供一种能突破厚度要求，适应各种厚度的钢管，节省投资，不需要额外购买厚度很厚的钢管，可实现厚度调整，速度快、精确度高，能最大限度减少施工时间，保障项目工期的无厚度限制快速制槽机，具有重要的现实意义。

技术实现思路

[0018]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种能突破厚度要求，适应各种厚度的钢管，节省投资，不需要额外购买厚度很厚的钢管，可实现厚度调整，速度快、精确度高，能最大限度减少施工时间，保障项目工期的无厚度限制快速制槽机。
[0019]本技术为解决这一问题所采取的技术方案是：
[0020]一种无厚度限制快速制槽机，包括：
[0021]滚动动力结构，其输出端装配有滚槽模具、和/或切削模具；
[0022]沟槽模具，其数量至少为一个，所述沟槽模具与滚槽模具配合构成滚槽模块，所述
沟槽模具与切削模具配合构成切槽模块，所述沟槽模具与模具驱动结构相连；
[0023]管体支撑结构，其用于支撑管体使管体的待制槽部位伸入到滚槽模块、和/或切槽模块内，所述管体支撑结构支撑并辅助滚槽模具/切削模具带动管体随之滚动。
[0024]优选的，还包括主体支撑结构，其包括依次连接的支撑底座、支撑竖板以及支撑横板，所述滚动动力结构设置在支撑底座上，所述滚动动力结构的输出端贯穿支撑竖板与动力装配件相连。
[0025]进一步优选的，所述沟槽模具包括辅助滚轮和至少一条沿辅助滚轮的周向凸起形成的滚槽凸起，所述辅助滚轮转动装配在滚轮支撑架上，所述模具驱动结构包括装配在支撑横板上的第一液压模块，所述第一液压模块的液压杆的自由端与滚轮支撑架相连。
[0026]进一步优选的，所述滚槽模具包括第一支撑滚轮和至少一条沿第一支撑滚轮的周向内凹形成的沟槽凹环，所述沟槽凹环与滚槽凸起形状适配，所述沟槽凹环辅助滚槽凸起进行压槽；
[0027]进一步优选的，所述切削模具包括第二支撑滚轮和至少一条沿第一支撑滚轮的周向凸起形成的切削刀具。
[0028]进一步优选的，所述第一支撑滚轮、第二支撑滚轮分别通过各自的模具装配孔与动力装配件可拆卸连接。
[0029]进一步优选的，所述第一支撑滚轮和第二支撑滚轮同轴设置并通过模具装配孔与动力装配件可拆卸连接，所述沟槽模具的数量为两个，其中一个所述沟槽模具与滚槽模具配合构成滚槽模块，另一个所述沟槽模具与切削模具配合构成切槽模块。即，所述沟槽凹环和切削刀具一体形成在同一个支撑滚轮上，所述切削刀具相较于沟槽凹环位于靠近支撑竖板一侧，所述支撑滚轮通过模具装配孔与动力装配件可拆卸连接。
[0030]进一步优选的，所述动力装配件可以但不限于正棱柱轴，所述模具装配孔可以但不限于是与正棱柱轴形状适配的正棱柱轴孔，所述模具装配孔适配套装在动力装配件上，并通过锁紧件锁紧固定，所述锁紧件可以但不限于包括适配的锁紧螺钉和锁紧螺孔。
[0031]进一步优选的，还包括用于快速更换滚槽模具/切削模具的更换机械手。
[0032]进一步优选的，所述支撑横板上沿滚动动力结构的轴向方向开设有至少一条滑槽，所述第一液压模块上装配有与滑槽滑动连接的滑座，所述支撑横板上还设有用于驱动滑座在滑槽上滑动的滑动驱动结构。
[0033]进一步优选的，所述辅助滚轮上还设有用于判断管体壁厚的壁厚测量元件。
[0034]进一步优选的，所述管体支撑结构包括至少两个上下设置的第二液压模块，所述第二液压模块的输出端与夹具相连，所述管体支撑结构对管体的外侧形成多点接触式支撑。
[0035]进一步优选的，所述夹具呈U形结构，所述夹具远离第二液压模块的端部装配有辅助轮，所述管体支撑结构至少对管体的外侧形成四点接触式支撑。
[0036]进一步优选的，所述管体支撑结构中各个第二液压模块呈上下错位式排布。
[0037]进一步优选的，还包括用于移动管体的管体机械手。
[0038]本专利技术的第二个专利技术目的在于：还提供了一种无厚度限制快速制槽方法，包括以下步骤：
[0039]步骤一：判断管体壁厚
[0040]若管壁厚度大于压槽要求厚度，执行步骤二，否则执行步骤四：
[0041]步骤二：准备切槽
[0042]当滚槽模具和切削模具一体装配在同一个支撑滚轮上时，通过管体支撑结构将管体的待制槽部位移至切削模具处，并使管体的内壁紧贴切削模具；
[0043]当滚槽模具和切削模具分别装配在不同的支撑滚轮上时，在滚动动力结构的输出端装配切削模具，通过管体支撑结构将管体的待制槽部位移至切削模具处，并使管体的内壁紧贴切削模具；
[0044]步骤三：开始切槽
[0045]通过滚动动力结构带动切削模具滚动，管体支撑结构支撑并辅助管体随切削模具滚动，切削模具对管体内壁进行切削，直至管壁厚度不大于压槽要求厚度，完成切槽工艺，继续执行步骤四；
[0046]步骤四：准备滚槽...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无厚度限制快速制槽机，其特征在于：包括：滚动动力结构，其输出端装配有滚槽模具、和/或切削模具；沟槽模具，其数量至少为一个，所述沟槽模具与滚槽模具配合构成滚槽模块，所述沟槽模具与切削模具配合构成切槽模块，所述沟槽模具与模具驱动结构相连；管体支撑结构，其用于支撑管体使管体的待制槽部位伸入到滚槽模块、和/或切槽模块内，所述管体支撑结构辅助滚槽模具/切削模具带动管体滚动。2.根据权利要求1所述的一种无厚度限制快速制槽机，其特征在于：还包括主体支撑结构，其包括依次连接的支撑底座、支撑竖板以及支撑横板，所述滚动动力结构设置在支撑底座上，所述滚动动力结构的输出端贯穿支撑竖板与动力装配件相连。3.根据权利要求2所述的一种无厚度限制快速制槽机，其特征在于：所述沟槽模具包括辅助滚轮和至少一条沿辅助滚轮的周向凸起形成的滚槽凸起，所述辅助滚轮转动装配在滚轮支撑架上，所述模具驱动结构包括装配在支撑横板上的第一液压模块，所述第一液压模块的液压杆的自由端与滚轮支撑架相连。4.根据权利要求3所述的一种无厚度限制快速制槽机，其特征在于：所述滚槽模具包括第一支撑滚轮和至少一条沿第一支撑滚轮的周向内凹形成的沟槽凹环，所述沟槽凹环与滚槽凸起形状适配，所述沟槽凹环辅助滚槽凸起进行压槽；所述切削模具包括第二支撑滚轮和至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹志胜，孔华彪，陶然，周鸿彪，余海燕，胡学问，
申请(专利权)人：中国铁路设计集团有限公司，
类型：新型
国别省市：