全自动钕铁硼激光切割机制造技术

本发明专利技术涉及钕铁硼切割领域，尤其涉及全自动钕铁硼激光切割机，包括激光切割机体和传料组件，围绕所述传料组件设置若干载架，传料组件驱动载架围绕其轮廓循环传导，激光切割机体对位所述传料组件顶部的载架，传料组件底部设有导料传送带，传料组件的底部平行于导料传送带；载架包括架框，架框的两侧对称设有两组夹块，两组夹块在架框的表面相对弹性开合滑动，夹块固定有触条，本发明专利技术通过传动链条对若干载架循环传导，在挡条挤压接触触条扩张以及触条弹性收缩，使载架自动夹持导料传送带表面的基料板以及释放加工后的余料框架在导料传送带的表面，实现对钕铁硼的连续性自动激光切割加工，料物传导衔接紧密、加工效率高。料物传导衔接紧密、加工效率高。料物传导衔接紧密、加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
全自动钕铁硼激光切割机


[0001]本专利技术涉及钕铁硼切割领域，尤其涉及全自动钕铁硼激光切割机。

技术介绍

[0002]钕铁硼磁铁被广泛应用于硬盘、手机、耳机等电子产品内，根据使用的产品不同需要对钕铁硼磁铁加工成不同形状，对钕铁硼切割的方法有多种，其中激光切割是较为高效、精确的一种。
[0003]激光切割目前限于对6mm以下的钕铁硼使用，将钕铁硼基础板材置于激光切割设备上，在基础板材表面切割形成若干特定形状的钕铁硼材料；
[0004]现有钕铁硼激光切割设备需要配置独立的夹持工位、上料工位、排料工位，一次切割完成后需要夹持工位向排料工位排放切割料，再移动夹持工位向上料工位取料、归位，进行二次加工，难以实现连续性切割工作。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：现有钕铁硼激光切割设备需要配置独立的夹持工位、上料工位、排料工位，一次切割完成后需要夹持工位向排料工位排放切割料，再移动夹持工位向上料工位取料、归位，进行二次加工，难以实现连续性切割工作。
[0006]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供全自动钕铁硼激光切割机，包括激光切割机体和传料组件，围绕所述传料组件设置若干载架，传料组件驱动载架围绕其轮廓循环传导，激光切割机体对位所述传料组件顶部的载架，传料组件底部设有导料传送带，传料组件的底部平行于导料传送带；
[0007]载架包括架框，架框的两侧对称设有两组夹块，两组夹块在架框的表面相对弹性开合滑动，夹块固定有触条，传料组件的底部具有两组对称分布的挡条，两组挡条用于挤压两组触条扩张。
[0008]优选的，两组所述触条靠近前进方向的一端向外侧弯曲扩张，两组所述挡条接近触条的一端向内弯曲收拢。
[0009]优选的，所述传料组件包括两组面板，两组所述面板之间设置两组同轴连接的传动链条，所述载架置于传动链条之间、且围绕传动链条分布，传动链条的底部平行导料传送带，传动链条通过轴杆转动连接所述架框的边缘。
[0010]优选的，所述架框的两侧对称分布四个滑块，滑块与架框边缘弹性滑动，所述轴杆与滑块转动连接。
[0011]优选的，所述架框远离前进方向的一端具有挡块，所述挡条初始挤压触条扩张时，挡块未到达传料组件的底部。
[0012]优选的，所述导料传送带的两侧设置有限位轮，所述夹块与限位轮之间具有间隙。
[0013]优选的，所述传动链条呈三角形状传导分布，所述面板之间固定有排料板，排料板倾斜穿出一侧面板。
[0014]优选的，所述传动链条的两个倾斜部位外侧转动设有压料辊，所述压料辊对位载架，压料辊的表面具有若干橡胶凸起。
[0015]与相关技术相比较，本专利技术提供的全自动钕铁硼激光切割机具有如下有益效果：
[0016]1、本专利技术通过传动链条对若干载架循环传导，在挡条挤压接触触条扩张以及触条弹性收缩，使载架自动夹持导料传送带表面的基料板以及释放加工后的余料框架在导料传送带的表面，实现对钕铁硼的连续性自动激光切割加工，料物传导衔接紧密、加工效率高；
[0017]2、本专利技术通过设置压料辊剥离切割后粘连的成品件，使成品件由排料板排出，而余料框架由导料传送带导出，实现双路分料，便于对后续余料回收以及成品料整理。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0019]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0020]图3为本专利技术的钕铁硼围绕传料组件的传导状态结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的排料板结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的传料组件结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的载架结构示意图之一；
[0024]图7为本专利技术的载架结构示意图之二；
[0025]图8为本专利技术的触条与挡条对位结构示意图；
[0026]图9为本专利技术的载架在导料传送带表面拾料状态结构示意图。
[0027]图中标号：1、面板；11、加工台；12、压料辊；13、排料板；2、载架；21、架框；22、滑块；23、轴杆；24、触条；25、夹块；26、挡块；3、激光切割机体；4、导料传送带；41、限位轮；5、传动链条；6、基料板；7、粘连料板；8、余料框架；9、挡条。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0030]实施例一
[0031]如图1、图2和图3所示，全自动钕铁硼激光切割机，具有加工台11，将激光切割机体3安装在加工台11表面，传料组件由加工台11下部穿出其表面，导料传送带4置于传料组件的下部；
[0032]如图3、图4和图5所示，传料组件包括两组面板1，两组面板1对称设置，在面板1之间设置两组同轴连接的传动链条5，传动链条5的传导轮廓可为三角形状、矩形状、半圆形状、梯形状、平行四边形状等，要确保传动链条5的底部具有平行于导料传送带4的阶段，传动链条5的其中一个链轮连接安装电机；
[0033]如图3、图4、图6和图7所示，若干载架2置于传动链条5之间，并且围绕传动链条5分布，载架2包括四方形的架框21，架框21中部贯通，用于落料，架框21的两侧对称分布四个滑块22，滑块22通过弹簧弹性滑动在架框21的边缘，滑块22的滑动方向与载架2移动方向齐
平，在滑块22表面转动连接轴杆23，轴杆23连接两侧的传动链条5；
[0034]通过电机驱动两组传动链条5同步单向运动，通过轴杆23的带动使架框21围绕传动链条5传动，通过滑块22与架框21的弹性滑动，使架框21适应在传动链条5弯折部位的传导，避免锁死传导动作；
[0035]在架框21的两侧对称设有两组夹块25，夹块25位于架框21的外侧面，夹块25通过弹簧与架框21弹性滑动连接，使两组夹块25在架框21的表面可相对弹性开合滑动，夹块25贯穿架框21固定有触条24，触条24位于架框21的内侧面，在面板1的内侧底部对称固定两组挡条9，两组触条24靠近前进方向的一端向外侧弯曲扩张，两组所述挡条9接近触条24的一端向内弯曲收拢，架框21远离前进方向的一端具有挡块26；
[0036]如图3、图4、图8和图9所示，加工动作如下步骤：
[0037]A、设定传动链条5的传导方向为逆时针，电机驱动传动链条5间歇传导，每次传导长度以相邻载架2换位为基准，开启导料传送带4向左侧传导料物；
[0038]B、基料板6由导料传送带4右侧排列传导，此时传动链条5下部的触条24受挡条9支撑后带动夹块25发生扩张，扩张幅度大于基料板6宽度，最前部的基料板6进入到夹块25之间，并受挡块26推动向右侧移动；
[0039]C、直至触条24脱离与挡条9的接触，两组夹块25闭合夹持基料板6，使该工位的载架2上料完成，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动钕铁硼激光切割机，包括激光切割机体(3)和传料组件，其特征在于，围绕所述传料组件设置若干载架(2)，传料组件驱动载架(2)围绕其轮廓循环传导，激光切割机体(3)对位所述传料组件顶部的载架(2)，传料组件底部设有导料传送带(4)，传料组件的底部平行于导料传送带(4)；载架(2)包括架框(21)，架框(21)的两侧对称设有两组夹块(25)，两组夹块(25)在架框(21)的表面相对弹性开合滑动，夹块(25)固定有触条(24)，传料组件的底部具有两组对称分布的挡条(9)，两组挡条(9)用于挤压两组触条(24)扩张。2.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼激光切割机，其特征在于，两组所述触条(24)靠近前进方向的一端向外侧弯曲扩张，两组所述挡条(9)接近触条(24)的一端向内弯曲收拢。3.根据权利要求1所述的全自动钕铁硼激光切割机，其特征在于，所述传料组件包括两组面板(1)，两组所述面板(1)之间设置两组同轴连接的传动链条(5)，所述载架(2)置于传动链条(5)之间、且围绕传动链条(5)分布，传动链条(5)的底部平行导料传送带(4)，传动链条(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，宋延学，曹硕，宋海涛，
申请(专利权)人：江苏龙海汇鑫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：