本实用新型专利技术涉及金属切削装置领域，具体涉及一种钢板切割装置。包括支撑平台和激光切割装置，行车的左右两端设置在导轨上，所述支撑平台包括边框和连接在边框内的与导轨平行的若干刀条；导轨靠近刀条的一侧设有伸缩方向与导轨垂直的推紧机构；行车前侧和/或后侧固定连接有辊组装置，所述辊组装置包括压辊、底辊和可调连接机构，压辊位于刀条的上方，底辊包括若干位于刀条之间的底辊单元，底辊的上端面与刀条的上端面平行，压辊和底辊的左右两端通过可调连接机构相连接，可调连接机构用于调节压辊与底辊的间距。本实用新型专利技术一方面提供能够在加工过程中压平钢板的切割装置，另一方面提供一种减轻清渣劳动的钢板切割装置。供一种减轻清渣劳动的钢板切割装置。供一种减轻清渣劳动的钢板切割装置。
【技术实现步骤摘要】
一种钢板切割装置
[0001]本技术涉及金属切削装置领域，具体涉及一种钢板切割装置。
技术介绍
[0002]一块钢板在经过切割机自动切割之后，形成各种不同的零件。目前，钢板支撑平台都是由锯齿形刀条排列组成的，切割过程中，激光穿透钢板会损伤刀条，而且熔融的钢会滴落粘附在刀条上形成难以清理的残渣。另外，加工过程中还存在钢板不平整的情况，不平整的钢板直接切割造成加工精度变差。
技术实现思路
[0003]本技术针对现有技术的上述不足，一方面提供能够在加工过程中压平钢板的切割装置，另一方面提供一种减轻清渣劳动的钢板切割装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种钢板切割装置，包括支撑平台和设置在支撑平台上方的激光切割装置，激光切割装置包括行车和设置在行车上的切割头，支撑平台的左右两端设有导轨，行车的左右两端设置在导轨上，其特征在于，所述支撑平台包括边框和连接在边框内的与导轨平行的若干刀条；导轨靠近刀条的一侧设有伸缩方向与导轨垂直的推紧机构；行车前侧和/或后侧固定连接有辊组装置，所述辊组装置包括压辊、底辊和可调连接机构，压辊位于刀条的上方，底辊包括若干位于刀条之间的底辊单元，底辊的上端面与刀条的上端面平行，压辊和底辊的左右两端通过可调连接机构相连接，可调连接机构用于调节压辊与底辊的间距。
[0006]优选的，所述可调连接机构包括螺母、螺接在螺母上端的上螺杆和螺接在螺母下端的下螺杆，上螺杆连接在压辊上，下螺杆连接在底辊上，上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反。
[0007]优选的，所述推紧机构包括气缸和连接在气缸伸缩端的推杆。
[0008]优选的，所述压辊和底辊与相邻导轨之间留有用于设置推紧机构的空间。
[0009]优选的，所述底辊单元的左右两端设有刃部能够靠近或贴合刀条的刮刀。
[0010]优选的，所述支撑平台的下方设有滑坡，滑坡的坡底设有收集槽。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]1.本技术通过设置辊组装置，底辊和压辊能够配合将钢板压平，且辊组装置固定连接在行车上，能够随行车移动，实现切割头处的钢板被压平，提高了加工的精度。
[0013]2.本技术设置了刮刀，刮刀能够在底辊移动过程中自动刮除刀条上的残渣，且切割掉落的残渣和刮下的残渣能够沿滑坡落入收集槽，有效的减轻了员工的劳动强度。
[0014]3.本技术的辊组装置能够起到支撑钢板的作用，可以减少刀条的密度，被激光损伤的刀条变少，节约了企业的使用和维护成本，同时也减少了刀条的清渣工作量。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术辊组装置的结构示意图；
[0017]图中：1.激光切割装置，2.导轨，3.刀条，4.滑坡，5.收集槽，6.推紧机构，7.辊组装置，70.压辊，71.底辊，710.刮刀，72.可调连接机构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0019]如图1和图2所示，本实施例的一种钢板切割装置，包括支撑平台和设置在支撑平台上方的激光切割装置1，激光切割装置1包括行车和设置在行车上的切割头，支撑平台的左右两端设有导轨2，行车的左右两端设置在导轨2上。驱动行车沿导轨2移动的装置采用本领域技术人员熟知的装置，比如，同步带直线模组、滚珠丝杠直线模组等。
[0020]所述支撑平台包括边框和连接在边框内的与导轨2平行的若干刀条3；支撑平台的下方设有滑坡4，滑坡4的坡底设有收集槽5。
[0021]行车前侧和/或后侧固定连接有辊组装置7，优选的，行车前侧和后侧均设置有辊组装置7。所述辊组装置7包括压辊70、底辊71和可调连接机构72，压辊70位于刀条3的上方，底辊71包括若干位于刀条3之间的底辊71单元，底辊71的上端面与刀条3的上端面平行。底辊71单元的左右两端设有刃部能够靠近或贴合刀条3的刮刀710。
[0022]压辊70和底辊71的左右两端通过可调连接机构72相连接，可调连接机构72用于调节压辊70与底辊71的间距。具体的，所述可调连接机构72包括螺母、螺接在螺母上端的上螺杆和螺接在螺母下端的下螺杆，上螺杆连接在压辊70上，下螺杆连接在底辊71上，上螺杆和下螺杆的螺纹旋向相反。转动螺母就可以使压辊70和托辊相互靠近或相互远离。
[0023]所述压辊70和底辊71与相邻导轨2之间留有用于设置推紧机构6的空间。推紧机构6的伸缩方向与导轨2垂直。本实施例中，所述推紧机构6包括气缸和连接在气缸伸缩端的推杆，可以理解的是，推紧机构6的驱动装置也可以采用液压缸、电动伸缩杆等。可以在两个导轨2上均设置上若干推紧机构6，能够从左右两侧同时夹紧钢板；也可以只在其中一个导轨2上设置推紧机构6，使用时将钢板推抵在另一个导轨2上。
[0024]由于辊组装置7能够起到支撑钢板的作用，本实施例中刀条3的间距较现有技术中支撑平台上刀条3的间距可以大数倍，具体的间距可以结合钢板重量、辊组装置7的承重能力等参数在使用过程中具体确定。这样设置，不仅节省了刀条3，操作过程中被激光损伤的刀条3也变少，大大的节约了企业的生产成本，同时也减少了刀条3的清渣工作量。
[0025]本装置使用时先将激光切割装置1置于支撑平台的前端或后端，并调节压辊70和底辊71的间距与钢板的厚度相适配。将钢板放置在刀条3上，用推紧机构6将钢板夹紧，然后将激光切割装置1移动至预设工作位置，在此过程中，激光切割装置1带动辊组装置7移动到钢板处并上下夹紧钢板。通过调节可调连接机构72可以调节压辊70和底辊71对钢板的压紧力，压紧力不应给激光切割装置1的移动造成过大的阻力而使驱动装置过载。底辊71随着激光切割装置1而移动，刮刀710自动刮除刀条3表面粘附的残渣。切割掉落的残渣和刮下的残渣沿滑坡4落入收集槽5，有效的减轻了员工的劳动强度。
[0026]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢板切割装置，包括支撑平台和设置在支撑平台上方的激光切割装置（1），激光切割装置（1）包括行车和设置在行车上的切割头，支撑平台的左右两端设有导轨（2），行车的左右两端设置在导轨（2）上，其特征在于，所述支撑平台包括边框和连接在边框内的与导轨（2）平行的若干刀条（3）；导轨（2）靠近刀条（3）的一侧设有伸缩方向与导轨（2）垂直的推紧机构（6）；行车前侧和/或后侧固定连接有辊组装置（7），所述辊组装置（7）包括压辊（70）、底辊（71）和可调连接机构（72），压辊（70）位于刀条（3）的上方，底辊（71）包括若干位于刀条（3）之间的底辊（71）单元，底辊（71）的上端面与刀条（3）的上端面平行，压辊（70）和底辊（71）的左右两端通过可调连接机构（72）相连接，可调连接机构（72）用于调节压辊（70）与底辊（71）的间距。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷秀清，
申请(专利权)人：济宁三联钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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