一种C型钢加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工装置领域，具体涉及一种C型钢加工装置。包括冲孔单元和切割单元，还包括：直线模组，丝杠螺母上端的前端设有止推板、后端设有用气缸驱动的夹紧板；上料机构，包括沿左右方向延伸的同步带传动机构Ⅰ和连接在同步带传动机构Ⅰ的同步带上的吊具，支撑台，其设置在切割单元的后侧；卸料机构，包括沿前后方向延伸的同步带传动机构Ⅱ和连接在同步带传动机构Ⅱ的同步带上的吊具；其中，所述吊具包括伸缩杆和连接在伸缩杆下端的卡接头，所述卡接头包括按压旋转机构和连接在按压旋转机构下端的卡接杆。本实用新型专利技术针对现有技术的自动化C型钢加工装置结构复杂、使用和维护成本高的不足，提供一种结构简单的C型钢加工装置。工装置。工装置。

【技术实现步骤摘要】
一种C型钢加工装置


[0001]本技术涉及金属加工装置领域，具体涉及一种C型钢加工装置。

技术介绍

[0002]C型钢广泛应用于檩条和墙梁的钢结构，也可组合成轻型屋顶桁架、支撑等建筑构件，也可用于机械轻工制造业的柱、梁、臂等，C型钢是由热轧钢板冷弯而成，具有薄壁、重量轻、截面性能优良、强度高的特点。C型钢在加工过程中需要经过剪切和冲孔，以便后序的钢结构生产和组装，现有的一般都是通过操作人员用半机械化的方式进行上料、冲孔、剪切和卸料作业，劳动强度大、工作效率低。当然，也有能够实现自动化操作的设备如机械手，但是像机械手之类的设备的结构复杂、使用和维护成本高，对小型企业来说使用成本过高，因此，大部分小型企业还是采用半机械化的方式作业。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的自动化C型钢加工装置结构复杂、使用和维护成本高的不足，提供一种结构简单的C型钢加工装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种C型钢加工装置，包括前后排布的冲孔单元和切割单元，其特征在于，还包括：
[0006]直线模组，其设置在冲孔单元的前侧，包括滚珠丝杠和丝杠螺母，丝杠螺母上端的前端设有止推板、后端设有用气缸驱动的夹紧板；
[0007]上料机构，其设置在直线模组的上方，包括沿左右方向延伸的同步带传动机构Ⅰ和连接在同步带传动机构Ⅰ的同步带上的吊具；
[0008]支撑台，其设置在切割单元的后侧，包括若干平行排列的辊子；
[0009]卸料机构，其设置在支撑台的上方，包括沿前后方向延伸的同步带传动机构Ⅱ和连接在同步带传动机构Ⅱ的同步带上的吊具；
[0010]其中，所述吊具包括伸缩杆和连接在伸缩杆下端的卡接头，所述卡接头包括按压旋转机构和连接在按压旋转机构下端的卡接杆，所述卡接杆的宽度小于C型钢开口的宽度、长度大于C型钢开口的宽度。
[0011]优选的，所述按压旋转机构包括外管和内管，内管能够滑动的插接在外管内且内管与外管之间设有压缩弹簧，内管外壁上设有环绕内管一周的引导槽，引导槽包括波形的上槽壁和波形的下槽壁，上槽壁的波峰和波谷、下槽壁的波峰和波谷分别处于其所在的内管横截面的外周的四分之一等分点处，上槽壁的波峰和波谷均对应下槽壁的下降段；外管内壁上固定连接有短柱，短柱的自由端插接在引导槽内。
[0012]优选的，所述按压旋转机构还包括连接架，所述外管的外壁上还设有凸缘；连接架包括连接部和抵接部，连接部的一端能够滑动的套接在外管上且位于凸缘靠近伸缩杆的一侧、另一端位于引导槽与卡接杆之间且与内管转动式的连接，抵接部位于连接部的下端且沿内管径向向内管外周延伸；卡接杆连接在内管的下端且与内管相垂直。
[0013]优选的，所述连接架为两端分别设有上环形盖板和下环形盖板的筒形结构，筒形结构的外径大于C型钢开口的宽度；所述上环形盖板与所述凸缘相配合、下环形盖板的内端通过回转支承与内管相连接；下环形盖板的下端面为所述抵接部。
[0014]优选的，所述上料机构和卸料机构还包括导轨和滚轮，导轨与同步带平行的设置在同步带的下方，滚轮设置在导轨上，伸缩杆连接在同步带和滚轮上。
[0015]优选的，所述直线模组和冲孔单元之间还设有支撑辊。
[0016]优选的，所述同步带传动机构Ⅰ和同步带传动机构Ⅱ的同步带绕接在带轮上，带轮的轴上连接有驱动电机。
[0017]优选的，所述伸缩杆为电动伸缩杆。
[0018]优选的，所述上料机构和卸料机构上各设有两个沿同步带延伸方向间隔布置的吊具。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1.本技术通过上料机构、直线模组、冲孔单元、切割单元、支撑台和卸料机构的配合，能够实现C型钢的上料、加工和卸料过程的全自动化操作，减轻了人工劳动负担、提高了工作效率。
[0021]2.本技术使用时，卡接杆的初始状态与开口相配合以使其能够插入开口中；伸缩杆向下推动卡接杆插入C型钢的开口内，限位连接架的抵接部压在C型钢的上端面上，伸缩杆继续伸长推动外管沿限位连接架向下滑动，短柱沿引导槽滑动从而推动内管转动90
°
，这样一来，卡接杆旋转90
°
而卡在C型钢内，伸缩杆收缩就能够吊起C型钢，同样的原理，再次下压外管使卡接杆旋转90
°
，卡接杆就可以从C型钢内脱出；该卡接头巧妙的利用了C型钢的结构特点，结构简单有效、成本低、易维护，方便了C型钢的吊装运输。
附图说明
[0022]图1是本技术一个实施例的结构示意图；
[0023]图2是本技术的另一个实施例的结构示意图；
[0024]图3是本技术的上料机构和卸料机构的结构示意图；
[0025]图4是本技术卡接头的结构示意图；
[0026]图5为卡接杆插入C型钢开口后卡在C型钢内的状态示意图；
[0027]图6为引导槽展开为平面后的结构示意图；
[0028]图中：1.直线模组，2.上料机构，3.冲孔单元，4.切割单元，5.支撑台，6.卸料机构；10.滚珠丝杠，11.丝杠螺母，12.止推板，13.夹紧板，14.气缸，15.支撑辊；60.卡接头，61.伸缩杆，62.滚轮，63.导轨，64.皮带；600.外管，601.压缩弹簧，602.内管，603.短柱，604.限位连接架，605.回转支承，606.卡接杆；a.C型钢，b.上槽壁，c.下槽壁。
具体实施方式
[0029]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0030]如图1和图3所示，本实施例提供一种C型钢a加工装置，包括前后排布的冲孔单元3和切割单元4，还包括：
[0031]直线模组1，其设置在冲孔单元3的前侧，包括滚珠丝杠10和丝杠螺母11，丝杠螺母11上端的前端设有止推板12、后端设有用气缸14驱动的夹紧板13；滚珠丝杠10上连接有用于驱动其转动的伺服电机，当然，也可以是其他类型的正反转电机。
[0032]支撑辊15，设置在直线模组1和冲孔单元3之间。
[0033]上料机构2，其设置在直线模组1的上方，包括沿左右方向延伸的同步带传动机构Ⅰ和连接在同步带传动机构Ⅰ的同步带64上的吊具；吊具优选为两个。两个吊具分别设置在同步带64宽度方向的两侧。吊具包括伸缩杆61和连接在伸缩杆61下端的卡接头60，优选的，所述伸缩杆61为电动伸缩杆61。伸缩杆61上连接有滚轮62，相应的，同步带64下方设有导轨63，导轨63的延伸方向与同步带64的长度方向一致，滚轮62设置在导轨63上。
[0034]支撑台5，其设置在切割单元4的后侧，包括若干平行排列的辊子，C型钢a被切割后落在支撑台5上。
[0035]卸料机构6，其设置在支撑台5的上方，包括沿前后方向延伸的同步带传动机构Ⅱ和连接在同步带传动机构Ⅱ的同步带64上的吊具；优选本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种C型钢加工装置，包括前后排布的冲孔单元（3）和切割单元（4），其特征在于，还包括：直线模组（1），其设置在冲孔单元（3）的前侧，包括滚珠丝杠（10）和丝杠螺母（11），丝杠螺母（11）上端的前端设有止推板（12）、后端设有用气缸（14）驱动的夹紧板（13）；上料机构（2），其设置在直线模组（1）的上方，包括沿左右方向延伸的同步带传动机构Ⅰ和连接在同步带传动机构Ⅰ的同步带（64）上的吊具；支撑台（5），其设置在切割单元（4）的后侧，包括若干平行排列的辊子；卸料机构（6），其设置在支撑台（5）的上方，包括沿前后方向延伸的同步带传动机构Ⅱ和连接在同步带传动机构Ⅱ的同步带（64）上的吊具；其中，所述吊具包括伸缩杆（61）和连接在伸缩杆（61）下端的卡接头（60），所述卡接头（60）包括按压旋转机构和连接在按压旋转机构下端的卡接杆（606），所述卡接杆（606）的宽度小于C型钢（a）开口的宽度、长度大于C型钢（a）开口的宽度。2.根据权利要求1所述的一种C型钢加工装置，其特征在于，所述按压旋转机构包括外管（600）和内管（602），内管（602）能够滑动的插接在外管（600）内且内管（602）与外管（600）之间设有压缩弹簧（601），内管（602）外壁上设有环绕内管（602）一周的引导槽，引导槽包括波形的上槽壁（b）和波形的下槽壁（c），上槽壁（b）的波峰和波谷、下槽壁（c）的波峰和波谷分别处于其所在的内管（602）横截面的外周的四分之一等分点处，上槽壁（b）的波峰和波谷均对应下槽壁（c）的下降段；外管（600）内壁上固定连接有短柱（603），短柱（603）的自由端插接在引导槽内。3.根据权利要求2所述的一种C型钢加工装置，其特征在于，所述按压旋转机构还包括连接架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷秀清，
申请(专利权)人：济宁三联钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：