本实用新型专利技术涉及用于气体除尘的过滤装置领域，具体涉及一种脉冲式除尘装置。包括壳体，壳体内部包括上室、中室和下室，中室侧壁上设有入口，上室的壁上设有出口，中室内设有除尘滤袋并通过除尘滤袋与上室相连通，上室内设有用于吹除除尘滤袋上的灰尘的脉冲式喷吹装置，下室与中室相连通，其特征在于，所述入口处于中室侧壁纵向的中部，入口通道内设有扩流器，扩流器与除尘滤袋之间留有预设间隔，间隔空间内从上之下依次设有上挡板、弧形挡板和下挡板，弧形挡板以顶部正对扩流器的方式设置。本实用新型专利技术提供一种新型的能够有效分散气流和预除尘的脉冲式除尘装置。预除尘的脉冲式除尘装置。预除尘的脉冲式除尘装置。
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式除尘装置
[0001]本技术涉及用于气体除尘的过滤装置领域，具体涉及一种脉冲式除尘装置。
技术介绍
[0002]脉冲式除尘装置内设有除尘滤袋，含尘气体进入其内后经滤袋滤除后排出。除尘滤袋表面的粉尘逐渐变厚，通气阻力增加，当阻力达到某一规定值时，脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的启闭来进行清灰：当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过电磁脉冲阀经喷吹管上的小孔喷射出一股高速、高压的引射气流进入滤袋内部，使滤袋内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动，沉积在滤袋上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸料器排出。但是，这类设备由于进风口设置在设备的一侧，含尘风进入后对靠近进风口的滤袋冲击和磨损大，需要在进风口处设置挡尘板，先去除一部分大颗粒起到预除尘的作用，同时改变气体流向，减小对正对风口的滤袋的冲击磨损，但是现有的挡尘板的设计对气流的引导效果不佳，预除尘的效果也较差。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种新型的能够有效分散气流和预除尘的脉冲式除尘装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种脉冲式除尘装置，包括壳体，壳体内部包括上室、中室和下室，中室侧壁上设有入口，上室的壁上设有出口，中室内设有除尘滤袋并通过除尘滤袋与上室相连通，上室内设有用于吹除除尘滤袋上的灰尘的脉冲式喷吹装置，下室与中室相连通，其特征在于，所述入口处于中室侧壁纵向的中部，入口通道内设有扩流器，扩流器与除尘滤袋之间留有预设间隔，间隔空间内从上之下依次设有上挡板、弧形挡板和下挡板，弧形挡板以顶部正对扩流器的方式设置，上挡板和下挡板以靠近扩流器的一端相互远离、远离扩流器的另一端相互靠近的方式设置在弧形挡板的上下两侧且均与弧形挡板之间具有预设的间隙。
[0006]优选的，所述下室的外壁为斗状，其下端设有出料口，出料口内设有旋转出料阀，旋转出料阀包括阀壳和设置在阀壳内的包括若干叶片的叶轮，叶片的外缘为用于与阀壳贴紧的柔性材料。这样设置，能够实现叶片与阀壳的转动密封，保证卸料过程中壳体内的气体不外泄。
[0007]优选的，所述旋转出料阀还包括用于控制叶轮转动的驱动装置。
[0008]优选的，所述下室的出料口处于除尘滤袋的正下方。由于灰尘集中在出料口处，这样设置，避免了入口进入的风吹起灰尘。
[0009]优选的，所述下挡板的下方与壳体之间还设有若干用于防止风吹向下室阻流板，阻流板与壳体壁之间留有供灰尘下落的通道。
[0010]优选的，所述上挡板、弧形挡板、下挡板和阻流板的与入口进风方向相垂直的两端固定连接在壳体周侧的内壁上。
[0011]优选的，所述扩流器包括喇叭形的筒体，筒体内设有若干沿圆周阵列的螺旋叶片，螺旋叶片的外周端与筒体固定连接。
[0012]优选的，所述脉冲式喷吹装置包括控制器、气包、电磁脉冲阀、喷吹管和设置在喷吹管上出气口上的文丘里管。文丘里管的扩散作用使脉冲高压气体能够更均匀的作用在除尘滤袋内部。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置扩流器、上挡板、弧形挡板和下挡板，含尘气体经扩流器形成旋流并均匀扩散，扩散后的气流撞击到上挡板、弧形挡板和下挡板，其中的大颗粒由于惯性作用沉降进入下室，气流继续前进从弧形挡板上下方的间隙流出吹到除尘滤袋上，实现对进入本技术的含尘气体进行整流和扩散，多个挡板配合能够有效预除尘、去除含尘气体中的大颗粒，弧形挡板上下方均设有间隙，使得气流分散的吹在除尘滤袋上，减轻对除尘滤袋的冲击。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的扩流器的结构示意图；
[0017]图3是图2中扩流器内的螺旋叶片的结构示意图；
[0018]图4是旋转出料阀的叶轮的结构示意图；
[0019]图中：1.壳体，10.上室，100.出口，11.中室，110.入口，12.下室，2.扩流器，20.筒体，21.螺旋叶片，3.上挡板，4.弧形挡板，5.下挡板，6.阻流板，7.除尘滤袋，8.脉冲式喷吹装置，80.控制器，81.气包，82.电磁脉冲阀，83.喷吹管，84.文丘里管，9.旋转出料阀，90.外缘。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本实施例的一种脉冲式除尘装置，包括壳体1，壳体1内部包括上室10、中室11和下室12，下室12与中室11相连通，中室11侧壁上设有入口110，上室10的壁上设有出口100，中室11内设有除尘滤袋7并通过除尘滤袋7与上室10相连通，上室10内设有用于吹除除尘滤袋7上的灰尘的脉冲式喷吹装置8，具体的，所述脉冲式喷吹装置8包括控制器80、气包81、电磁脉冲阀82、喷吹管83和设置在喷吹管83上出气口上的文丘里管84。
[0022]所述入口110处于中室11侧壁纵向的中部，入口110通道内设有扩流器2，本实施例中，所述扩流器2包括喇叭形的筒体20，筒体20内设有若干沿圆周阵列的螺旋叶片21，螺旋叶片21的外周端与筒体20固定连接。
[0023]扩流器2与除尘滤袋7之间留有预设间隔，间隔空间内从上之下依次设有上挡板3、弧形挡板4和下挡板5，弧形挡板4以顶部正对扩流器2的方式设置，上挡板3和下挡板5以靠近扩流器2的一端相互远离、远离扩流器2的另一端相互靠近的方式设置在弧形挡板4的上下两侧且均与弧形挡板4之间具有预设的间隙。可以理解的是，上挡板3、弧形挡板4和下挡板5的大小、间距、倾斜角度等参数可以根据实际需求进行调整，预设间隔与上挡板3、弧形
挡板4和下挡板5的参数相适配。同样的，预设间隙可以根据需要合理调整，一般来说，预设间隙的通风面积不应小于入口110的通风面积。
[0024]作为一种优选的实施方式，所述下挡板5的下方与壳体1之间还设有若干用于防止风吹向下室12阻流板6，阻流板6与壳体1壁之间留有供灰尘下落的通道。本实施例中阻流板6与下挡板5相平行。所述上挡板3、弧形挡板4、下挡板5和阻流板6的与入口110进风方向相垂直的两端固定连接在壳体1周侧的内壁上。
[0025]所述下室12的外壁为斗状，其下端设有出料口，优选的，出料口处于除尘滤袋7的正下方。由于灰尘集中在出料口处，这样设置，避免了入口110进入的风吹起灰尘。出料口内设有旋转出料阀9，旋转出料阀9包括阀壳和设置在阀壳内的包括若干叶片的叶轮，叶片的外缘90为用于与阀壳贴紧的柔性材料，叶轮连接至驱动其旋转的驱动装置。
[0026]本技术使用时，含尘气体从入口110进入扩流器2，形成旋流并均匀扩散，扩散后的气流撞击到上挡板3、弧形挡板4和下挡板5，其中的大颗粒由于惯性作用沉降进入下室12，气流继续前进从弧形挡板4上下方的间隙流出吹到除尘滤袋7上。当通气阻力增大到控制器80的预设值时，控制器80启动电磁脉冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脉冲式除尘装置，包括壳体（1），壳体（1）内部包括上室（10）、中室（11）和下室（12），中室（11）侧壁上设有入口（110），上室（10）的壁上设有出口（100），中室（11）内设有除尘滤袋（7）并通过除尘滤袋（7）与上室（10）相连通，上室（10）内设有用于吹除除尘滤袋（7）上的灰尘的脉冲式喷吹装置（8），下室（12）与中室（11）相连通，其特征在于，所述入口（110）处于中室（11）侧壁纵向的中部，入口（110）通道内设有扩流器（2），扩流器（2）与除尘滤袋（7）之间留有预设间隔，间隔空间内从上之下依次设有上挡板（3）、弧形挡板（4）和下挡板（5），弧形挡板（4）以顶部正对扩流器（2）的方式设置，上挡板（3）和下挡板（5）以靠近扩流器（2）的一端相互远离、远离扩流器（2）的另一端相互靠近的方式设置在弧形挡板（4）的上下两侧且均与弧形挡板（4）之间具有预设的间隙。2.根据权利要求1所述的一种脉冲式除尘装置，其特征在于，所述下室（12）的外壁为斗状，其下端设有出料口，出料口内设有旋转出料阀（9），旋转出料阀（9）包括阀壳和设置在阀壳内的包括若干叶片的叶轮，叶片的外缘（90）为用于与阀壳贴紧的柔性材料...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，
申请(专利权)人：济宁三联钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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