一种带侧进料口的磁性材料激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带侧进料口的磁性材料激光切割机，包括机壳，所述机壳内部对称转动安装有第一螺纹杆，所述机壳内固定设有步进电机，所述电机输出轴与其中一根第一螺纹杆上端固定连接，所述机壳内设有机头，所述机头下方设有放置台，所述机壳两侧分别开设有进料口与出料口，所述机壳内部设有用于两根第一螺纹杆一同转动的传动组件，两根所述第一螺纹杆上均螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块表面固定安装有L型的支杆，所述支杆远离第一滑块一端固定安装有压头。在第一螺纹杆、第一滑块和支杆的相互作用下，实现压头的全方位移动，从而能够精准的固定物料，提高物料的切割精度，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带侧进料口的磁性材料激光切割机


[0001]本技术涉及切割机
，尤其涉及一种带侧进料口的磁性材料激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]目前现有的大多数激光切割机不能对需要进行切割的物料进行定位作业，需要人工移动物料才能进行切割作业，使得物料的切割精确度较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，大多数激光切割机不能对需要进行切割的物料进行定位作业，需要人工移动物料才能进行切割作业，使得物料的切割精确度较差，而提出的一种带侧进料口的磁性材料激光切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带侧进料口的磁性材料激光切割机，包括机壳，所述机壳内部对称转动安装有第一螺纹杆，所述机壳内固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴与其中一根第一螺纹杆上端固定连接，所述机壳内设有机头，所述机头下方设有放置台，所述机壳两侧分别开设有进料口与出料口，所述机壳内部设有用于两根第一螺纹杆一同转动的传动组件；
[0007]两根所述第一螺纹杆上均螺纹套设有第一滑块，所述第一滑块表面固定安装有L型的支杆，所述支杆远离第一滑块一端固定安装有压头，所述第一滑块为矩形结构且与机壳内壁滑动接触。
[0008]优选的，所述放置台下表面开设有收集槽，所述收集槽的槽口处对称铰接有挡板，所述收集槽上表面开设有多个落料孔，两根所述第一螺纹杆上均螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块为矩形结构且与机壳内壁滑动接触，所述第二滑块表面铰接有第一弹簧杆，所述第一弹簧杆远离第二滑块一端铰接有移动块，所述移动块表面铰接有固定杆，两根所述固定杆远离移动块一端分别与两个挡板铰接，所述收集槽下方设有废料盘。
[0009]优选的，所述支杆包括固定安装在第一滑块表面的第一安装杆和与压头固定安装的第二安装杆，所述第一安装杆远离第一滑块一端开设有安装槽，所述安装槽内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近第一滑块一端固定安装有调节块并转动安装在安装槽内，所述第二安装杆滑动安装在安装槽内，所述第二安装杆内部开设有与第二螺纹杆同一水平线上的螺纹孔，所述螺纹孔与第二螺纹杆螺纹连接，所述第二安装杆与安装槽纵截面均为非圆形，所述第一安装杆表面开设有调节孔。
[0010]优选的，所述第二安装杆远离第一滑块一端固定安装有第二弹簧杆，所述第二弹簧杆远离第二安装杆一端与压头固定连接。
[0011]优选的，两根所述第一螺纹杆下端分别穿入机壳内，所述传动组件包括分别固定安装在两根第一螺纹杆下端的传动轮和连接两个传动轮的皮带。
[0012]优选的，所述机壳底部水平固定安装有两根导轨，两个所述移动块分别滑动套接在两根导轨上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在第一螺纹杆、第一滑块和支杆的相互作用下，实现压头的全方位移动，从而能够精准的固定物料，提高物料的切割精度，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种带侧进料口的磁性材料激光切割机的侧视局部剖面结构示意图；
[0015]图2为为本技术提出的一种带侧进料口的磁性材料激光切割机正视剖面结构示意图；
[0016]图3为图1中A处结构放大图；
[0017]图4为图1中B处结构放大图；
[0018]图5为图1中C处结构放大图。
[0019]图中：1机壳、2第一螺纹杆、3步进电机、4传动组件、5第一滑块、6支杆、7压头、8收集槽、9挡板、10落料孔、11第二滑块、12第一弹簧杆、13移动块、14固定杆、15废料盘、16导轨、601第一安装杆、602第二安装杆、603第二螺纹杆、604调节块、605调节孔、701第二弹簧杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]参照图1
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5，一种带侧进料口的磁性材料激光切割机，包括机壳1，机壳1内部对称转动安装有第一螺纹杆2，机壳1内固定安装有步进电机3，步进电机3输出轴与其中一根第一螺纹杆2上端固定连接，机壳1内设有机头，机头下方设有放置台，机壳1两侧分别开设有进料口与出料口，机壳1内部设有用于两根第一螺纹杆2一同转动的传动组件4，两根第一螺纹杆2下端分别穿入机壳1内，传动组件4包括分别固定安装在两根第一螺纹杆2下端的传动轮和连接两个传动轮的皮带；
[0023]步进电机3为现有技术，步进电机3能够控制第一螺纹杆2正反转，步进电机3输出轴与其中一根第一螺纹杆2固定连接，从而步进电机3带动第一螺纹杆2转动，再通过传动组件4，两根第一螺纹杆2便可同时转动。
[0024]两根第一螺纹杆2上均螺纹套设有第一滑块5，第一滑块5表面固定安装有L型的支杆6，支杆6远离第一滑块5一端固定安装有压头7，第一滑块5为矩形结构且与机壳1内壁滑
动接触，支杆6包括固定安装在第一滑块5表面的第一安装杆601和与压头7固定安装的第二安装杆602，第二安装杆602远离第一滑块5一端固定安装有第二弹簧杆701，第二弹簧杆701远离第二安装杆602一端与压头7固定连接，第一安装杆601远离第一滑块5一端开设有安装槽，安装槽内设有第二螺纹杆603，第二螺纹杆603靠近第一滑块5一端固定安装有调节块604并转动安装在安装槽内，第二安装杆602滑动安装在安装槽内，第二安装杆602内部开设有与第二螺纹杆603同一水平线上的螺纹孔，螺纹孔与第二螺纹杆603螺纹连接，第二安装杆602与安装槽纵截面均为非圆形，第一安装杆601表面开设有调节孔605。
[0025]首先工作人员将磁性材料从侧进料口放到放置台上，启动步进电机3，通过步进电机3带动两根第一螺纹杆2同时转动，从而螺纹套接在第一螺纹杆2上的第一滑块5向下移动，从而控制压头7在竖直方向的移动，然后转动调节块604控制第二螺纹杆603转动，从而控制第二安装杆602在安装槽内水平移动，从而达到压头7在水平方向的移动，通过压头7全方位的移动来实现对磁性材料的固定，当磁性材料上表面为非水平面时，压头7中的第二弹簧杆701通过弹力的作用，便可达到对上表面为非水平面的磁性材料的固定。
[0026]放置台下表面开设有收集槽8，收集槽的槽口处对称铰接有挡板9，收集槽8上表面开设有多个落料孔10，两根第一螺纹杆2上均螺纹套设有第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带侧进料口的磁性材料激光切割机，包括机壳（1），其特征在于，所述机壳（1）内部对称转动安装有第一螺纹杆（2），所述机壳（1）内固定安装有步进电机（3），所述步进电机（3）输出轴与其中一根第一螺纹杆（2）上端固定连接，所述机壳（1）内设有机头，所述机头下方设有放置台，所述机壳（1）两侧分别开设有进料口与出料口，所述机壳（1）内部设有用于两根第一螺纹杆（2）一同转动的传动组件（4）；两根所述第一螺纹杆（2）上均螺纹套设有第一滑块（5），所述第一滑块（5）表面固定安装有L型的支杆（6），所述支杆（6）远离第一滑块（5）一端固定安装有压头（7），所述第一滑块（5）为矩形结构且与机壳（1）内壁滑动接触。2.根据权利要求1所述的一种带侧进料口的磁性材料激光切割机，其特征在于，所述放置台下表面开设有收集槽（8），所述收集槽（8）的槽口处对称铰接有挡板（9），所述收集槽（8）上表面开设有多个落料孔（10），两根所述第一螺纹杆（2）上均螺纹套设有第二滑块（11），所述第二滑块（11）为矩形结构且与机壳（1）内壁滑动接触，所述第二滑块（11）表面铰接有第一弹簧杆（12），所述第一弹簧杆（12）远离第二滑块（11）一端铰接有移动块（13），所述移动块（13）表面铰接有固定杆（14），两根所述固定杆（14）远离移动块（13）一端分别与两个挡板（9）铰接，所述收集槽（8）下方设有废料盘（15）。3.根据权利要求1所述的一种带侧进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，宋延学，曹硕，
申请(专利权)人：江苏龙海汇鑫智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：