一种磁性材料激光精密切割机制造技术

本发明专利技术涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种磁性材料激光精密切割机，包括切割台和激光机主体，所述切割台用于放置磁性材料板，所述激光机主体连接有移动组件，激光机主体具有指向磁性材料板的切割头，所述切割头下方具有辅冷组件；所述辅冷组件包括壳体，壳体的中部贯通有通腔，所述切割头竖直对位通腔，壳体的底部具有多组空心环壳，空心环壳连接有水冷机，本发明专利技术在切割头的周围设置同心分布的多组空心环壳，切割过程中空心环壳内循环传导冷却液，使空心环壳低温的底面始终覆盖在切割部位的周围，用于加快切割部位的热量散发，避免切割部分发生烧边情况，在现有的激光切割设备的基础上可增加切割磁性材料的厚度。基础上可增加切割磁性材料的厚度。基础上可增加切割磁性材料的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料激光精密切割机


[0001]本专利技术涉及激光切割设备领域，尤其涉及一种磁性材料激光精密切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是通过聚焦成高功率密度的激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点，使工件之间产生缝隙，以达到对工件切割的目的，采用激光切割机对磁性材料的切割加工逐渐普及。
[0003]磁性材料是电子器件常用组件，磁性材料成型后需要经过切割成所需形状，再进行充磁使用，采用激光切割机切割磁性材料具有高效、精细等优点，目前激光切割机所能加工的磁性材料厚度在6mm以内，由于激光切割过程中会熔化切割部位的材料，切割部位的温度较高，传统激光切割机采用喷氮气的方法冲刷切割部位的熔融材料，避免切割部位因持续的高温产生烧边，而随着磁性材料厚度增加，为确保完全切割，将减缓激光的平移速度，切割部位产生的熔融材料量增加，热量堆积程度增大，散热难度加大，仅依靠激光头喷发的氮气难以快速降温，使得烧边状况更容易发生，降低磁性材料的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统激光切割机采用喷氮气的方法冲刷切割部位的熔融材料，避免切割部位因持续的高温产生烧边，而随着磁性材料厚度增加，为确保完全切割，将减缓激光的平移速度，切割部位产生的熔融材料量增加，热量堆积程度增大，散热难度加大，仅依靠激光头喷发的氮气难以快速降温，使得烧边状况更容易发生，降低磁性材料的质量。
[0005]为解决现有技术存在的问题，本专利技术提供一种磁性材料激光精密切割机，包括切割台和激光机主体，所述切割台用于放置磁性材料板，所述激光机主体连接有移动组件，激光机主体具有指向磁性材料板的切割头，所述切割头下方具有辅冷组件；
[0006]所述辅冷组件包括壳体，壳体的中部贯通有通腔，所述切割头竖直对位通腔，壳体的底部具有多组空心环壳，空心环壳连接有水冷机，水冷机向空心环壳内循环传导冷却水，空心环壳的底部与壳体底部平面接触磁性材料板；
[0007]所述空心环壳之间具有气道，气道连接有氮气供应组件，氮气供应组件传导氮气至气道，并由气道底部向磁性材料板喷出。
[0008]优选的，所述空心环壳的水平截面为环形状，多组空心环壳围绕所述通腔同心设置，空心环壳与壳体通过两组液管固定连接，两组液管分别连接所述水冷机的进液、出液端，液管的表面开设有贯通空心环壳的液孔。
[0009]优选的，所述空心环壳的内、外表面为圆台状，使气道形成上大下小的环形通道，气道的顶部贯通有环道，环道连通所述氮气供应组件。
[0010]优选的，所述空心环壳竖直截面面积由内向外依次减小，连通各个空心环壳的液孔面积由内向外依次减小。
[0011]优选的，所述空心环壳采用铜材料制成，所述通腔的表面设置有陶瓷层。
[0012]优选的，所述切割头为圆锥状，所述通腔为上大下小的圆台状，通腔壁的倾斜幅度大于切割头外表面的倾斜幅度。
[0013]优选的，所述切割头的外部滑动有滑套，滑套通过弹簧连接切割头，所述壳体固定连接滑套。
[0014]与相关技术相比较，本专利技术提供的磁性材料激光精密切割机具有如下有益效果：
[0015]1、本专利技术在切割头的周围设置同心分布的多组空心环壳，切割过程中空心环壳内循环传导冷却液，使空心环壳低温的底面始终覆盖在切割部位的周围，用于加快切割部位的热量散发，避免切割部分发生烧边情况，在现有的激光切割设备的基础上可增加切割磁性材料的厚度；
[0016]2、本专利技术在空心环壳之间形成若干同心分布的气道，气道指向切割部位的周围，切割过程中，氮气经过气道从底部喷向切割部位周围，进一步加快切割部位的热量散发，而且氮气经过气道时被空心环壳降低温度，更加有利于对磁性材料板表面快速降温；
[0017]3、本专利技术设置的空心环壳竖直截面面积由内向外依次减小，连通各个空心环壳的液孔面积由内向外依次减小，使最外侧空心环壳内的冷却液循环速度以及循环液量最小，越靠近切割位置的空心环壳内冷却液循环速度以及循环液量越大，适应磁性材料板表面的温度分布，最靠近切割位置的温度最高，充分利用冷却液对切割散热。
附图说明
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图之一；
[0019]图2为本专利技术的整体结构示意图之二；
[0020]图3为本专利技术的辅冷组件安装结构示意图；
[0021]图4为本专利技术的切割头与辅冷组件对位结构示意图；
[0022]图5为本专利技术的辅冷组件结构示意图；
[0023]图6为本专利技术的辅冷组件底部结构示意图。
[0024]图中标号：1、切割台；2、磁性材料板；3、激光机主体；4、移动组件；5、切割头；6、氮气供应组件；7、辅冷组件；71、壳体；72、液管；73、通腔；74、空心环壳；75、气道；76、环道；77、液孔；78、陶瓷层；8、水冷机；9、滑套。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0027]实施例一
[0028]如图1
‑
2所示，一种磁性材料激光精密切割机，包括切割台1和激光机主体3，切割台1的表面设置有夹具，用于水平夹持固定磁性材料板2；
[0029]激光机主体3包括激光发生装置、激光传导装置、切割头5以及配套的电控、冷却组件，与现有激光切割设备构建实质相同，切割头5设置在激光机主体3的底部；
[0030]移动组件4具有X、Y、Z三轴直线驱动组件，例如丝杠传动组件或电动推杆或气缸，主要用于推动激光机主体3前后、左右、上下移动，使切割头5的移动范围能全面覆盖磁性材料板2；
[0031]如图4
‑
5所示，辅冷组件7包括壳体71，壳体71为圆台状，采用碳钢、不锈钢等材料制成，其中心部位具有上下贯通的通腔73，将壳体71中心对位在切割头5下部，切割头5竖直对位通腔73；
[0032]在壳体71内设置多组同心分布的空心环壳74，空心环壳74的内、外表面为上大下小圆台状，空心环壳74的底部与壳体71的底部齐平，两组液管72由壳体71外部穿过各个空心环壳74，通过液管72将各个空心环壳74与壳体71固定一体，在液管72的表面开设贯通空心环壳74的液孔77；
[0033]水冷机8采用的是工业级水制冷机，两组液管72分别连接水冷机8的进液、出液端，同时水冷机8设置另一组循环管路连接激光机主体3的镜片冷却组件，对激光机主体3进行液冷降温；
[0034]氮气供应组件6采用的是高压氮气罐，配合阀门构成可控的氮气输出组件，氮气供应组件6的一个气路连接切割头5；
[0035]如图3所示，切割头5的上部为圆柱状，在切割头5的圆柱部位滑动套设滑套9，滑套9的顶部通过弹簧连接切割头5外壁，使用L形板件将壳体71与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料激光精密切割机，包括切割台(1)和激光机主体(3)，所述切割台(1)用于放置磁性材料板(2)，所述激光机主体(3)连接有移动组件(4)，激光机主体(3)具有指向磁性材料板(2)的切割头(5)，其特征在于，所述切割头(5)下方具有辅冷组件(7)；所述辅冷组件(7)包括壳体(71)，壳体(71)的中部贯通有通腔(73)，所述切割头(5)竖直对位通腔(73)，壳体(71)的底部具有多组空心环壳(74)，空心环壳(74)连接有水冷机(8)，水冷机(8)向空心环壳(74)内循环传导冷却水，空心环壳(74)的底部与壳体(71)底部平面接触磁性材料板(2)；所述空心环壳(74)之间具有气道(75)，气道(75)连接有氮气供应组件(6)，氮气供应组件(6)传导氮气至气道(75)，并由气道(75)底部向磁性材料板(2)喷出。2.根据权利要求1所述的磁性材料激光精密切割机，其特征在于，所述空心环壳(74)的水平截面为环形状，多组空心环壳(74)围绕所述通腔(73)同心设置，空心环壳(74)与壳体(71)通过两组液管(72)固定连接，两组液管(72)分别连接所述水冷机...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文，焦龙，曹硕，宋延学，宋海涛，
申请(专利权)人：江苏龙海汇鑫智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：