本实用新型专利技术提供一种纺织面料用剪花装置，包括台体，所述台体的顶端边缘处均匀固定连接有伸缩缸，各所述伸缩缸的活塞端顶部之间固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧设置有激光雕刻机，所述激光雕刻机与支撑框架的内侧设置有用于驱动激光雕刻机水平移动的位移机构。本实用新型专利技术中，气泵通过吸气罩与第一气管以及各个排气口将台体顶侧的因高温切割产生的废气向下吸入，以避免废气扩散到周围的空气中，随着气泵的驱动使其吸入的废气通过第二气管进入滤芯，以便于通过滤芯的过滤净化使排出的气体危害性大大降低，从而便于起到保护工作环境的效果，进而有利于减小对工作人员的身体危害。害。害。
【技术实现步骤摘要】
一种纺织面料用剪花装置
[0001]本技术涉及面料加工
，尤其涉及一种纺织面料用剪花装置。
技术介绍
[0002]目前，随着科技的进步纺织面料的剪花工作也开始使用机器进行替代，而现有的面料剪花设备多是用切割的方式加工花纹，但这样的加工设备容易在切割的过程中带偏面料，这就导致面料在出现偏位后容易使不必要的部分被误切割，进而提升了面料的报废率，而采用激光切花方式虽能够很好避免面料跑偏的问题，但激光切料时容易因为高温加工面料而产生有害气体，进而不利于保护工作人员的身体健康。
[0003]因此，有必要提供一种纺织面料用剪花装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织面料用剪花装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种纺织面料用剪花装置，包括台体，所述台体的顶端边缘处均匀固定连接有伸缩缸，各所述伸缩缸的活塞端顶部之间固定连接有支撑框架，所述支撑框架的内侧设置有激光雕刻机，所述激光雕刻机与支撑框架的内侧设置有用于驱动激光雕刻机水平移动的位移机构，各所述伸缩缸的活塞端外表面靠近支撑框架内的位置均固定连接有支架，各所述支架的底端均固定连接有按压机构，所述台体的外表面均匀开设有排气口，且排气口与台体的底端相互贯通，所述台体的底端固定连接有吸气罩，且吸气罩罩于各排气口的外侧，所述吸气罩的底端固定连接有第一气管，所述第一气管远离吸气罩的一侧设置有气泵，且第一气管固定连接于气泵的进气端，所述气泵的排气端固定连接有第二气管，所述第二气管远离气泵的一端固定连接有滤芯，所述滤芯远离第二气管的一端固定连接有第三气管。
[0006]优选的，所述位移机构包括两个第一滑座，两个所述第一滑座分别滑动连接于支撑框架的两端内侧壁，其中一个所述第一滑座的外表面固定连接有第一电机，两个所述第一滑座之间转动连接有第一丝杠，且第一丝杠固定连接于第一电机的输出端，两个所述第一滑座之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有第二滑座，且第二滑座螺纹连接于第一丝杠的外表面，所述激光雕刻机固定连接于第二滑座的底端，所述第二滑座的外侧设置有行程框架，且行程框架固定连接于支撑框架的底端边缘处，所述行程框架与滑杆之间相互垂直，所述行程框架的外侧壁一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杠，且第二丝杠转动连接于行程框架的内侧并螺纹连接于第二滑座的内侧。
[0007]优选的，所述第二滑座滑动设置于行程框架的内侧。
[0008]优选的，所述按压机构包括套身，所述套身固定连接于支架的底端，所述套身朝向支撑框架内侧的一端嵌入滑动连接有支杆，所述支杆远离套身的一端固定连接有压头。
[0009]优选的，所述压头的底端固定连接有软垫。
[0010]优选的，所述第三气管远离滤芯的一侧设置有水箱，且第三气管嵌设于水箱的内底侧，所述水箱的内侧均匀固定连接有隔水板，所述水箱的内顶端远离第三气管的一侧固定连接有排气管，所述排气管延伸至水箱的顶侧并固定连接有导气软管，且导气软管远离排气管的一端固定连接有喷气头，所述喷气头倾斜固定连接于激光雕刻机的外表面，且喷气头的排气端朝向激光雕刻机的发射端。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种纺织面料用剪花装置具有如下有益效果：
[0012](1)本技术提供一种纺织面料用剪花装置，气泵通过吸气罩与第一气管以及各个排气口将台体顶侧的因高温切割产生的废气向下吸入，以避免废气扩散到周围的空气中，随着气泵的驱动使其吸入的废气通过第二气管进入滤芯，以便于通过滤芯的过滤净化使排出的气体危害性大大降低，从而便于起到保护工作环境的效果，进而有利于减小对工作人员的身体危害。
[0013](2)本技术提供一种纺织面料用剪花装置，滤芯排出的气体直接进入水箱的水中进行冷却，同时也便于将气体中的灰尘附着除去，冒出水的气体在气压的作用下越过隔水板通过排气管以及导气软管进入喷气头并通过喷气头喷向激光雕刻机的发射端，从而便于降低激光雕刻机的发射端的温度，有利于延长激光雕刻机的工作稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的位移机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的水箱内部结构示意图；
[0017]图4为本技术的按压机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、台体；101、排气口；2、伸缩缸；3、支撑框架；4、位移机构；41、第一滑座；42、第一电机；43、第一丝杠；44、滑杆；45、第二滑座；46、行程框架；47、第二电机；48、第二丝杠；5、激光雕刻机；6、喷气头；7、导气软管；8、吸气罩；9、第一气管；10、气泵；11、第二气管；12、滤芯；13、第三气管；14、水箱；15、隔水板；16、排气管；17、支架；18、按压机构；181、套身；182、支杆；183、压头；184、软垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]实施例一：
[0021]请结合参阅附图，一种纺织面料用剪花装置，包括台体1，台体1的顶端边缘处均匀固定连接有伸缩缸2，各伸缩缸2的活塞端顶部之间固定连接有支撑框架3，支撑框架3的内侧设置有激光雕刻机5，激光雕刻机5与支撑框架3的内侧设置有用于驱动激光雕刻机5水平移动的位移机构4，各伸缩缸2的活塞端外表面靠近支撑框架3内的位置均固定连接有支架17，各支架17的底端均固定连接有按压机构18，台体1的外表面均匀开设有排气口101，且排气口101与台体1的底端相互贯通，台体1的底端固定连接有吸气罩8，且吸气罩8罩于各排气口101的外侧，吸气罩8的底端固定连接有第一气管9，第一气管9远离吸气罩8的一侧设置有
气泵10，且第一气管9固定连接于气泵10的进气端，气泵10的排气端固定连接有第二气管11，第二气管11远离气泵10的一端固定连接有滤芯12，滤芯12远离第二气管11的一端固定连接有第三气管13；
[0022]将需要加工的面料置于台体1的顶端，随后调整各个按压机构18以便于其能够挤压在面料的顶端，接着将各个伸缩缸2同时收缩，因此各个支架17带动其底侧的按压机构18紧紧将面料抵在台体1的顶端，接下来，通过位移机构4带动激光雕刻机5在水平面上进行横、纵轴方向的调整，以便于激光雕刻机5对面料进行花纹切割，同时由于激光雕刻机5不会与面料直接接触，因此面料在剪花过程中不会因为外力发生偏移，以便于降低报废率，在此过程中，气泵10通过吸气罩8与第一气管9以及各个排气口101将台体1顶侧的因高温切割产生的废气向下吸入，以避免废气扩散到周围的空气中，随着气泵10的驱动使其吸入的废气通过第二气管11进入滤芯12，以便于通过滤芯12的过滤净化使排出的气体危害性大大降低，从而便于起到保护工作环境的效果，进而有利于减小对工作人员的身体危害。
[0023]进一步的方案中，位移机构4包括两个第一滑座41本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料用剪花装置，其特征在于，包括台体(1)，所述台体(1)的顶端边缘处均匀固定连接有伸缩缸(2)，各所述伸缩缸(2)的活塞端顶部之间固定连接有支撑框架(3)，所述支撑框架(3)的内侧设置有激光雕刻机(5)，所述激光雕刻机(5)与支撑框架(3)的内侧设置有用于驱动激光雕刻机(5)水平移动的位移机构(4)，各所述伸缩缸(2)的活塞端外表面靠近支撑框架(3)内的位置均固定连接有支架(17)，各所述支架(17)的底端均固定连接有按压机构(18)，所述台体(1)的外表面均匀开设有排气口(101)，且排气口(101)与台体(1)的底端相互贯通，所述台体(1)的底端固定连接有吸气罩(8)，且吸气罩(8)罩于各排气口(101)的外侧，所述吸气罩(8)的底端固定连接有第一气管(9)，所述第一气管(9)远离吸气罩(8)的一侧设置有气泵(10)，且第一气管(9)固定连接于气泵(10)的进气端，所述气泵(10)的排气端固定连接有第二气管(11)，所述第二气管(11)远离气泵(10)的一端固定连接有滤芯(12)，所述滤芯(12)远离第二气管(11)的一端固定连接有第三气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种纺织面料用剪花装置，其特征在于，所述位移机构(4)包括两个第一滑座(41)，两个所述第一滑座(41)分别滑动连接于支撑框架(3)的两端内侧壁，其中一个所述第一滑座(41)的外表面固定连接有第一电机(42)，两个所述第一滑座(41)之间转动连接有第一丝杠(43)，且第一丝杠(43)固定连接于第一电机(42)的输出端，两个所述第一滑座(41)之间固定连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)的外表面滑动连接有第二滑座(45)，且第二滑座(45)螺纹连接于第一丝杠(43)的外表...
【专利技术属性】
技术研发人员：朗根荣，何晓芳，冯华强，
申请(专利权)人：杭州铎佳纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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