一种工业电子散热器铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业电子散热器铝型材挤压模具，包括：下模、上模和对接筒；所述下模上方连接有上模，且下模作为连接基础，所述上模上方连接有对接筒。通过加热杆或者制冷器，对储液箱内的常温水加热或制冷形成冷媒或热媒，并在泵体的作用下，将储液箱内的冷媒或者热媒导入螺旋管内，控制下模的散热速率，从而能够适应不同铝型材加工的需求，并通过温度数显仪，能够实时观察下模的温度，通过伺服电机带动螺纹杆旋转，进而使立板带动齿板向上移动，当齿板移动时，会推动齿轮发生旋转，进而使下模旋转180

【技术实现步骤摘要】
一种工业电子散热器铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种工业电子散热器铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]在工业电子散热器中需要使用到铝型材作为零部件，而铝型材指的就是铝合金型材，一般是通过挤压模具加工而成，现有的铝型材加工所使用的挤压模具在使用时还存在一定缺陷，就比如；
[0003]由于加入不同合金比例的铝型材，其所需要的温度也不尽相同，对于镍铬比例较高的铝合金型材，若温度流失过快，容易导致型材出现裂纹，对于钢、铜或黄铜比例较高的铝合金型材，若散热较慢，会导致铝型材成型较慢，降低加工效率。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进，来满足市场需求

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业电子散热器铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的铝型材加工所使用的挤压模具不能够满足不同铝型材加工时的需求，使用不方便的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业电子散热器铝型材挤压模具，包括：下模、上模和对接筒；
[0007]所述下模上方连接有上模，且下模作为连接基础，所述上模上方连接有对接筒。
[0008]优选的，所述下模底部一侧连接有转轴，所述转轴贯穿连接在轴承内，所述轴承嵌设连接在支撑框一侧壁上，所述支撑框底部贯穿连接有安装螺钉。
[0009]优选的，所述转轴一端连接有齿轮，所述齿轮背部啮合连接有齿板，所述齿板背部连接有立板，所述立板一侧连接有滑板，所述滑板滑动连接在滑轨内，所述滑轨连接在立式框内侧壁上，所述立式框连接在下模上。
[0010]优选的，所述立板内开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆末端连接有伺服电机，所述伺服电机连接在立式框内；
[0011]挡板，连接在所述滑板末端。
[0012]优选的，所述转轴和轴承关于下模的中心轴线对称设置有两组。
[0013]优选的，所述下模包括：放置槽、螺旋管、储液箱、支撑板、加热杆、制冷器、泵体、联通管、温度数显仪，所述下模外侧开设有放置槽，所述放置槽内连接有螺旋管。
[0014]优选的，所述螺旋管一端设置有储液箱，所述储液箱连接在支撑板上方，所述支撑板连接在下模底部一侧，所述螺旋管另一端设置有泵体，所述泵体连接在储液箱上方。
[0015]优选的，所述储液箱内壁上连接有加热杆，所述储液箱外部一侧连接有制冷器，所述泵体一端连接有联通管，所述联通管一端嵌设连接在储液箱上方，所述下模上连接有温度数显仪。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过加热杆或者制冷器，对储液箱内的常温水加热或制冷形成冷媒或热媒，并在泵体的作用下，将储液箱内的冷媒或者热媒导入螺旋管内，控制下模的散热速率，从而能够适应不同铝型材加工的需求，并通过温度数显仪，能够实时观察下模的温度，通过伺服电机带动螺纹杆旋转，进而使立板带动齿板向上移动，当齿板移动时，会推动齿轮发生旋转，进而使下模旋转180
°
，将下模内的加工的铝型材直接倒出，不需要人工卸料，从而防止取料时，烫伤工作人员，进而便于卸料，具体内容如下：
[0017]1.根据加工的铝型材的特质，选择加热杆或制冷器进行工作，将内部的常温水制作成热媒或冷媒，并通过泵体，将储液箱内的冷媒或者热媒输入至螺旋管内，通过热媒或者冷媒流经螺旋管，能够控制下模的散热速率，从而适应不同铝型材加工的要求；
[0018]2.当加工完成后，将上模提起，并通过伺服电机带动螺纹杆顺时针旋转，从而带动齿板向上移动，推动齿轮旋转，进而推动下模旋转，当下模旋转至180
°
时，开口朝下，能够将内部成型的铝型材倒出，进而便于取出工件，当工件取出后，再次启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆逆时针旋转，将下模复位。
附图说明
[0019]图1为本技术主视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术立式框结构示意图。
[0022]图中：1、下模；101、放置槽；102、螺旋管；103、储液箱；104、支撑板；105、加热杆；106、制冷器；107、泵体；108、联通管；109、温度数显仪；2、上模；3、对接筒；4、转轴；5、轴承；6、支撑框；7、安装螺钉；8、齿轮；9、齿板；10、立板；11、滑板；12、滑轨；13、立式框；14、螺纹孔；15、螺纹杆；16、伺服电机；17、挡板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种工业电子散热器铝型材挤压模具，包括：下模1、上模2和对接筒3；
[0025]下模1上方连接有上模2，且下模1作为连接基础，上模2上方连接有对接筒3。
[0026]下模1底部一侧连接有转轴4，转轴4贯穿连接在轴承5内，轴承5嵌设连接在支撑框6一侧壁上，支撑框6底部贯穿连接有安装螺钉7，通过安装螺钉7，能够将支撑框6安装在模具分离机下方。转轴4一端连接有齿轮8，齿轮8背部啮合连接有齿板9，齿板9背部连接有立板10，立板10一侧连接有滑板11，滑板11滑动连接在滑轨12内，滑轨12连接在立式框13内侧壁上，立式框13连接在下模1上，通过两侧的滑板11与滑轨12相配合，能够使立板10移动时更加稳定。立板10内开设有螺纹孔14，螺纹孔14内螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15末端连接有伺服电机16，伺服电机16连接在立式框13内，挡板17，连接在滑板11末端，通过挡板17，能
够对立板10进行限位，使立板10不会被推出立式框13。转轴4和轴承5关于下模1的中心轴线对称设置有两组，通过伺服电机16带动螺纹杆15旋转，进而使立板10带动齿板9向上移动，当齿板9移动时，会推动齿轮8发生旋转，进而使下模1旋转180
°
，将下模1内的加工的铝型材直接倒出，不需要人工卸料，从而防止取料时，烫伤工作人员，进而便于卸料。
[0027]下模1包括：放置槽101、螺旋管102、储液箱103、支撑板104、加热杆105、制冷器106、泵体107、联通管108、温度数显仪109，下模1外侧开设有放置槽101，放置槽101内连接有螺旋管102，且放置槽101和螺旋管102在下模1四周各设置有一组，且四组螺旋管102相互连接，呈现联通的状态。螺旋管102一端设置有储液箱103，储液箱103连接在支撑板104上方，支撑板104连接在下模1底部一侧，螺旋管102另一端设置有泵体107，泵体107连接在储液箱103上方，通过泵体107能够将储液箱103内的冷媒或者热媒导入螺旋管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业电子散热器铝型材挤压模具，包括：下模(1)、上模(2)和对接筒(3)，其特征在于；所述下模(1)上方连接有上模(2)，所述上模(2)上方连接有对接筒(3)。2.根据权利要求1所述的一种工业电子散热器铝型材挤压模具，其特征在于：所述下模(1)底部一侧连接有转轴(4)，所述转轴(4)贯穿连接在轴承(5)内，所述轴承(5)嵌设连接在支撑框(6)一侧壁上，所述支撑框(6)底部贯穿连接有安装螺钉(7)。3.根据权利要求2所述的一种工业电子散热器铝型材挤压模具，其特征在于：所述转轴(4)一端连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)背部啮合连接有齿板(9)，所述齿板(9)背部连接有立板(10)，所述立板(10)一侧连接有滑板(11)，所述滑板(11)滑动连接在滑轨(12)内，所述滑轨(12)连接在立式框(13)内侧壁上，所述立式框(13)连接在下模(1)上。4.根据权利要求3所述的一种工业电子散热器铝型材挤压模具，其特征在于：所述立板(10)内开设有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)内螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)末端连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)连接在立式框(13)内；挡板(17)，连接在所述滑板(11)末端。5.根据权利要求2所述的一种工业电...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国青，吴刚山，
申请(专利权)人：潍坊和昭模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：