一种冷却塔风页铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却塔风页铝型材挤压模具，包括下模体、基座和上模体，所述下模体底端对接有基座，且基座顶端两侧固定连接有导向柱，并且导向柱顶端连接有顶盖，所述顶盖底端中部对接有上模体，所述基座内部通过存放腔对接有伸缩杆。该冷却塔风页铝型材挤压模具使用时，先启动伸缩杆带动活动件移动，导致第一连杆与活动件之间的夹角发生变化，接着通过升降件等零件的相互配合，将成品顶出下模体，进而加快上料速度，从而起到提升工作效率的作用，通过连接件的转动，导致顶出板再次向上移动，进而使成品与模具脱离对接的距离增加，从而在冷却塔风页铝型材挤压模具工作时，起到提升成品脱离的作用。升成品脱离的作用。升成品脱离的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却塔风页铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种冷却塔风页铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]冷却塔是用水作为循环冷却剂，从系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置，远离是利用冷却塔风页旋转，使水与空气流动接触后进行冷热交换，进而对装置进行散热处理。其中冷却塔风页的生产过程中有一道工序是挤压工序，使得冷却塔风页的挤压过程需要用到挤压模具来完成挤压作业，而铝型材挤压模具是挤压模具中的一员。
[0003]铝型材挤压模具使用时需要先将原料放在下模体上，接着通过挤压装置的辅助将上模体与下模体对接，进而将原料挤压成冷却塔风页的形状，但要从铝型材挤压模具内取出成品时，就需要工人手动或者使用专门的工具将成品取出，但原料被挤压成冷却塔风页的形状后，通常是位于下模体内，其在挤压过程中与下模体紧密吸附，导致工人要先将成品与下模体取消对接，才能将成品从挤压模具内取走，进而使得工人取出成品的过程费时费力，且效率低下，从而增加工人的劳动强度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种冷却塔风页铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
提出铝型材挤压模具，需要先将成品与下模体取消对接，才能将成品取走，使得工人取出成品的过程费时费力，且效率低下。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷却塔风页铝型材挤压模具，包括下模体、基座和上模体，所述下模体底端对接有基座，且基座顶端两侧固定连接有导向柱，并且导向柱顶端连接有顶盖，所述顶盖底端中部对接有上模体，所述基座内部通过存放腔对接有伸缩杆，且伸缩杆输出端对接有活动件，所述活动件靠近伸缩杆的一侧旋转连接有第一连杆，且活动件远离伸缩杆的一侧旋转连接有第二连杆，并且第二连杆与第一连杆顶端活动连接有升降件，所述升降件顶端对接有活动板，且活动板上方设置有升降板，所述升降板顶端两侧固定连接有顶出杆，且顶出杆顶端固定连接有顶出板。
[0006]优选的，所述升降板与活动板之间相互平行，所述活动件与升降件之间相互平行。
[0007]优选的，所述顶出杆关于升降板的竖直中分线呈对称分布，所述顶出板通过收纳腔对接在下模体顶端中部。
[0008]优选的，所述活动板顶端两侧安装有支撑座，且支撑座顶端旋转连接有连接件。
[0009]优选的，所述连接件顶端与底端均对接有滑轮，所述活动板顶端中部对接有导向杆。
[0010]优选的，所述导向杆外壁套接有弹簧，所述下模体内部开设有与活动板对接的活动腔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该冷却塔风页铝型材挤压模具使用时，先启动伸缩杆带动活动件移动，导致第一连杆与活动件之间的夹角发生变化，接着通过
升降件等零件的相互配合，将成品顶出下模体，进而加快上料速度，从而起到提升工作效率的作用，通过连接件的转动，导致顶出板再次向上移动，进而使成品与模具脱离对接的距离增加，从而在冷却塔风页铝型材挤压模具工作时，起到提升成品脱离的作用。
[0012]1、当工人将原料放在铝型材挤压模具上，接着通过挤压装置将原料挤压成冷却塔风页的形状后，先启动伸缩杆带动活动件移动，活动件移动导致第一连杆和第二连杆转动，导致第一连杆和第二连杆与活动件之间的夹角发生变化，使得升降件向上移动，升降件移动带动活动板向上移动，进而导致升降板向上移动和顶出杆向上移动，顶出杆向上移动带动顶出板向上移动，进而将成品顶出下模体，从而无需工人先将成品与下模体取消对接之后，才能将成品从铝型材挤压模具上取走，加快上料速度，从而在冷却塔风页铝型材挤压模具工作时，起到提升工作效率的作用；
[0013]2、当工人将原料放在铝型材挤压模具上，接着通过挤压装置将原料挤压成冷却塔风页的形状，通过顶出板将成品从下模体上顶出一段距离后，活动板上升时，连接件顶端的滑轮与下模体对接，导致连接件沿着支撑座发生转动，使得连接件底端的滑轮与升降板对接，导致顶出板再次向上移动，进而使成品与铝型材挤压模具脱离对接的距离增加，从而在冷却塔风页铝型材挤压模具工作时，起到提升成品脱离的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖切结构示意图；
[0016]图3为本技术俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术连接件主视剖切结构示意图；
[0018]图5为本技术第一连杆右视剖切结构示意图。
[0019]图中：1、下模体；2、基座；3、导向柱；4、顶盖；5、上模体；6、伸缩杆；7、活动件；8、第一连杆；9、第二连杆；10、升降件；11、活动板；12、导向杆；13、升降板；14、顶出杆；15、顶出板；16、支撑座；17、连接件；18、滑轮；19、弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种冷却塔风页铝型材挤压模具，包括下模体1、基座2和上模体5，下模体1底端对接有基座2，且基座2顶端两侧固定连接有导向柱3，并且导向柱3顶端连接有顶盖4，顶盖4底端中部对接有上模体5，基座2内部通过存放腔对接有伸缩杆6，且伸缩杆6输出端对接有活动件7，活动件7靠近伸缩杆6的一侧旋转连接有第一连杆8，且活动件7远离伸缩杆6的一侧旋转连接有第二连杆9，并且第二连杆9与第一连杆8顶端活动连接有升降件10，升降件10顶端对接有活动板11，且活动板11上方设置有升降板13，升降板13顶端两侧固定连接有顶出杆14，且顶出杆14顶端固定连接有顶出板15；升降板13与活动板11之间相互平行，活动件7与升降件10之间相互平行；顶出杆14关于升降板
13的竖直中分线呈对称分布，顶出板15通过收纳腔对接在下模体1顶端中部；基座2内部开设有与伸缩杆6对接的存放腔，下模体1与上模体5之间相互平行，第一连杆8与第二连杆9之间相互平行，导向柱3关于顶盖4的横向中分线呈对称分布。
[0022]具体实施时，当工人将原料放在铝型材挤压模具上，接着通过挤压装置将原料挤压成冷却塔风页的形状后，先启动伸缩杆6，伸缩杆6伸展带动活动件7移动，接着活动件7移动导致第一连杆8和第二连杆9转动，使得第一连杆8和第二连杆9与活动件7之间的夹角发生变化，进而导致升降件10向上移动，升降件10移动带动活动板11向上移动，活动板11移动通过连接件17带动升降板13向上移动，导致顶出杆14向上移动，顶出杆14向上移动带动顶出板15向上移动，进而将成品顶出下模体1，无需工人先将成品与下模体1取消对接之后，才能将成品从铝型材挤压模具上取走，从而减少工人的体力消耗，增加劳动效率，最终在冷却塔风页铝型材挤压模具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却塔风页铝型材挤压模具，包括下模体(1)、基座(2)和上模体(5)，其特征在于：所述下模体(1)底端对接有基座(2)，且基座(2)顶端两侧固定连接有导向柱(3)，并且导向柱(3)顶端连接有顶盖(4)，所述顶盖(4)底端中部对接有上模体(5)，所述基座(2)内部通过存放腔对接有伸缩杆(6)，且伸缩杆(6)输出端对接有活动件(7)，所述活动件(7)靠近伸缩杆(6)的一侧旋转连接有第一连杆(8)，且活动件(7)远离伸缩杆(6)的一侧旋转连接有第二连杆(9)，并且第二连杆(9)与第一连杆(8)顶端活动连接有升降件(10)，所述升降件(10)顶端对接有活动板(11)，且活动板(11)上方设置有升降板(13)，所述升降板(13)顶端两侧固定连接有顶出杆(14)，且顶出杆(14)顶端固定连接有顶出板(15)。2.根据权利要求1所述的一种冷却塔风页铝型材挤压模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国青，
申请(专利权)人：潍坊和昭模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：