一种电力管铝型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电力管铝型材挤压模具，包括基座、活动座和伸缩管，所述基座顶端一侧对接有活动座，且基座顶端另一侧安装有固定座，并且固定座靠近活动座的一侧对接有后模，所述后模远离固定座的一侧连接有前模。该电力管铝型材挤压模具使用时，先启动伸缩杆将伸缩管与冷却腔对接，接着启动循环泵将循环水箱内部的冷凝液导向冷却腔，此时在循环泵的循环作用下，使冷却腔内的冷凝液不断循环，进而对挤压模具进行快速降温，从而起到便于快速降温，降低散热时间的作用，通过定位机构对前模与后模的对接进行导向定位，防止前模与后模随意旋转，从而在电力管铝型材挤压模具工作过程中，起到辅助定位的作用。起到辅助定位的作用。起到辅助定位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种电力管铝型材挤压模具


[0001]本技术涉及挤压模具
，具体为一种电力管铝型材挤压模具。

技术介绍

[0002]电力管是一种施工方便，耐腐蚀和强度高的电力工业零件，其中铝型材电力管是电力管的一种，具有维修方便等优点，而铝型材是以铝为主要成分的合金材料，铝棒通过热熔，挤压从而得到不同截面形状的铝材料，但添加的合金的比例不同，生产出来的工业铝型材的机械性能和应用领域也不同，其中铝型材电力管生产过程中的挤压过程需要用到挤压模具来完成挤压作业，
[0003]通过挤压模具生产铝型材电力管时，需要先将铝棒通过加热炉加热到指定温度，接着通过挤压模具和推杆的相互配合，使得铝棒成为符合铝型材电力管的形状要求，因为铝棒通过热熔等工序，使得铝棒的温度极高，导致通过挤压模具挤压铝棒的过程中，挤压模具被铝棒的温度所传导，随着工作时间的增涨，挤压模具的温度不断升高，直至超标，一般挤压模具的散热方式是将其互相分离，向其喷洒水流或者冷凝液进行散热，这种散热方式的散热速度比较慢，且散热完成后需要工人手动擦拭模具，将残留的液体清理，进而降低挤压模具是生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电力管铝型材挤压模具，以解决上述
技术介绍
提出挤压模具通过向其喷洒冷凝液进行散热，这种散热方式散热完成后需要工人手动擦拭模具，将残留的液体清理，进而降低生产效率，从而无法满足人们的使用需求。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电力管铝型材挤压模具，包括基座、活动座和伸缩管，所述基座顶端一侧对接有活动座，且基座顶端另一侧安装有固定座，并且固定座靠近活动座的一侧对接有后模，所述后模远离固定座的一侧连接有前模，且前模与后模内部均开设有冷却腔，所述基座通过支撑板连接有顶板，且顶板中部对接有循环泵，并且循环泵通过导管连接有循环水箱，所述循环泵底端两侧对接有伸缩管，且伸缩管底端外壁套接有连接板，并且连接板远离伸缩管的一侧顶端固定连接有伸缩杆。
[0006]优选的，所述伸缩杆顶端固定连接在基座上，且循环水箱底端对接在基座上。
[0007]优选的，所述伸缩杆关于基座的竖直中分线呈对称分布，且伸缩杆与伸缩管之间相互平行。
[0008]优选的，所述活动座和固定座关于基座的竖直中分线呈对称分布，所述循环泵与循环水箱之间相互平行。
[0009]优选的，所述后模内部设置有定位机构，且定位机构包括第一定位块、第一定位腔，第二定位块和第二定位腔，所述前模靠近后模的一侧固定连接有第一定位块。
[0010]优选的，所述后模靠近前模的一侧中部开设有与第一定位块对接的第一定位腔，且后模上下两侧固定连接有第二定位块。
[0011]优选的，所述前模靠近后模的一侧开设有与第二定位块对接的第二定位腔，且前模与后模中部均开设有挤压腔。
[0012]优选的，所述第一定位块关于前模的竖直中部分线呈对称分布。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电力管铝型材挤压模具使用时，先启动伸缩杆将伸缩管与冷却腔对接，接着启动循环泵将循环水箱内部的冷凝液导向冷却腔，此时在循环泵的循环作用下，使冷却腔内的冷凝液不断循环，进而对挤压模具进行快速降温，从而起到便于快速降温，降低散热时间的作用，通过定位机构对前模与后模的对接进行导向定位，防止前模与后模随意旋转，从而在电力管铝型材挤压模具工作过程中，起到辅助定位的作用。
[0014]1、当挤压模具在工作过程中，被铝棒的高温所传导，导致挤压模具温度超标，需要进行散热时，先启动伸缩杆带动连接板向下移动，连接板向下移动带动伸缩管与冷却腔对接，接着启动循环泵通过导管将循环水箱内部的冷凝液导出，再通过伸缩管将冷凝液导向冷却腔，此时冷凝液在吸热作用下对挤压模具进行降温，且在循环泵的循环作用下，使冷却腔内的冷凝液不断循环，进而对挤压模具进行快速降温，从而在电力管铝型材挤压模具工作过程中，起到便于快速降温，降低散热时间的作用；
[0015]2、当铝棒已经准备好，需要通过挤压模具完成挤压过程，使得铝棒成为符合铝型材电力管的形状要求时，通过将第一定位块与第一定位腔对接，第二定位块与第二定位腔对接，进而对前模与后模的对接进行导向定位，防止前模与后模发生旋转，，从而在电力管铝型材挤压模具工作过程中，起到辅助定位的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术主视剖切结构示意图；
[0019]图4为本技术前模主视结构示意图；
[0020]图5为本技术后模主视剖切结构示意图；
[0021]图6为本技术前模左视剖切结构示意图；
[0022]图7为本技术后模右视剖切结构示意图。
[0023]图中：1、基座；2、活动座；3、固定座；4、后模；5、前模；6、冷却腔；7、顶板；8、循环泵；9、导管；10、循环水箱；11、伸缩管；12、连接板；13、伸缩杆；14、定位机构；141、第一定位块；142、第一定位腔；143、第二定位块；144、第二定位腔；15、挤压腔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种电力管铝型材挤压模具，包括基座1、活动座2和伸缩管11，基座1顶端一侧对接有活动座2，且基座1顶端另一侧安装有固
定座3，并且固定座3靠近活动座2的一侧对接有后模4，后模4远离固定座3的一侧连接有前模5，且前模5与后模4内部均开设有冷却腔6，基座1通过支撑板连接有顶板7，且顶板7中部对接有循环泵8，并且循环泵8通过导管9连接有循环水箱10，循环泵8底端两侧对接有伸缩管11，且伸缩管11底端外壁套接有连接板12，并且连接板12远离伸缩管11的一侧顶端固定连接有伸缩杆13；伸缩杆13顶端固定连接在基座1上，且循环水箱10底端对接在基座1上；伸缩杆13关于基座1的竖直中分线呈对称分布，且伸缩杆13与伸缩管11之间相互平行；活动座2和固定座3关于基座1的竖直中分线呈对称分布，循环泵8与循环水箱10之间相互平行；导管9一侧连接在循环泵8上，且导管9另一侧连接在循环水箱10上，基座1与顶板7之间相互平行，且伸缩管11底端可在伸缩杆13的作用下与冷却腔6对接，循环水箱10内部存放有冷凝液。
[0026]具体实施时，当挤压模具在工作过程中，被铝棒的高温所传导，导致挤压模具温度超标，需要进行散热时，先启动伸缩杆13带动连接板12向下移动，连接板12向下移动带动伸缩管11向下移动，直至伸缩管11与冷却腔6对接，接着启动循环泵8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力管铝型材挤压模具，包括基座(1)、活动座(2)和伸缩管(11)，其特征在于：所述基座(1)顶端一侧对接有活动座(2)，且基座(1)顶端另一侧安装有固定座(3)，并且固定座(3)靠近活动座(2)的一侧对接有后模(4)，所述后模(4)远离固定座(3)的一侧连接有前模(5)，且前模(5)与后模(4)内部均开设有冷却腔(6)，所述基座(1)通过支撑板连接有顶板(7)，且顶板(7)中部对接有循环泵(8)，并且循环泵(8)通过导管(9)连接有循环水箱(10)，所述循环泵(8)底端两侧对接有伸缩管(11)，且伸缩管(11)底端外壁套接有连接板(12)，并且连接板(12)远离伸缩管(11)的一侧顶端固定连接有伸缩杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种电力管铝型材挤压模具，其特征在于：所述伸缩杆(13)顶端固定连接在基座(1)上，且循环水箱(10)底端对接在基座(1)上。3.根据权利要求2所述的一种电力管铝型材挤压模具，其特征在于：所述伸缩杆(13)关于基座(1)的竖直中分线呈对称分布，且伸缩杆(13)与伸缩管(11)之间相互平行。4.根据权利要求3所述的一种电力管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国青，谢辉，
申请(专利权)人：潍坊和昭模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：