一种磁芯加工预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了磁芯加工装置技术领域的一种磁芯加工预热装置，包括烧结窑；安装板；预热仓；输送机构，安装在安装板上，且用于将磁芯原料依次输送到输送预热仓、烧结窑中；送风机构，用于将烧结窑中的高温气体输送到预热仓内；刮板，连接在预热仓的外壁上，且其下端面与输送机构顶面之间围成一个空隙；调节机构，用于调节空隙的纵向大小。通过刮板能够对输送机构上的磁芯原料堆积高度进行限制，避免堆积高度过大而影响原料的受热，另外刮板也能够将输送机构上的原料刮匀，进一步降低受热所受影响，通过设置清理板，能够对附着在预热仓内顶壁上的磁芯原料进行刮除，避免影响出风孔的通透性，进而导致对磁芯原料的预热效果下降。进而导致对磁芯原料的预热效果下降。进而导致对磁芯原料的预热效果下降。

【技术实现步骤摘要】
一种磁芯加工预热装置


[0001]本技术涉及磁芯加工装置
，具体为一种磁芯加工预热装置。

技术介绍

[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如，锰
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锌铁氧体和镍
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锌铁氧体是典型的磁芯体材料，锰
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锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性，镍
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锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性，铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
[0003]锰锌铁氧体磁芯加工时需要进行烧结成型，即，将磁芯原料投入烧结窑内，由烧结窑内的加热机构进行加热，另外目前的磁芯原料在进行烧结成型前，通常需要进行预热，一般是通过抽风机将烧结窑内的高温气体抽送至预热仓内，进而对原料进行预热，但是由于磁芯原料通常是通过输送机构将其输送到预热仓、烧结窑内的，容易产生原料堆积现象，进而导致预热不均匀，部分原料无法进行充分预热。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁芯加工预热装置，为了解决上述提到的技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术提供了：一种磁芯加工预热装置，包括：
[0006]烧结窑，其一侧外壁上设有安装板；
[0007]预热仓，安装在所述安装板上；
[0008]输送机构，安装在安装板上，且用于将磁芯原料依次输送到输送预热仓、烧结窑中；
[0009]送风机构，用于将烧结窑中的高温气体输送到预热仓内；
[0010]刮板，连接在预热仓的外壁上，且其下端面与输送机构顶面之间围成一个空隙；
[0011]调节机构，用于调节所述空隙的纵向大小。
[0012]如上所述的一种磁芯加工预热装置中，所述烧结窑上转动连接有转轴，所述转轴上沿其轴向阵列设有多个弧形翻板，所述弧形翻板对应输送机构的出料侧。
[0013]如上所述的一种磁芯加工预热装置中，所述送风机构包括：
[0014]送风仓，设于预热仓顶部且与预热仓一体成型，所述送风仓内设有空腔，预热仓的内顶壁上开设有多个贯通所述空腔的出风孔，所述出风孔的孔口朝向输送机构；
[0015]管路，两端分别贯通连接烧结窑、送风仓，且其上安装有抽风机，所述抽风机用于将烧结窑内的气体经由管路输送到送风仓内。
[0016]如上所述的一种磁芯加工预热装置中，所述预热仓内设有一清理板，所述清理板上表面与预热仓内顶壁抵触连接且其由平移单元驱动其水平移动。
[0017]如上所述的一种磁芯加工预热装置中，所述调节机构包括：
[0018]耳块，设于预热仓外壁上；
[0019]滑动杆，竖直穿设于所述耳块上且能上下自由滑动，所述刮板与滑动杆下端固接；
[0020]调节螺母，螺纹套装在所述滑动杆上端，且用于调节滑动杆上端露出耳块的长度；
[0021]弹性单元，用于对刮板的上移进行缓冲。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过刮板能够对输送机构上的磁芯原料堆积高度进行限制，避免堆积高度过大而影响原料的受热，另外刮板也能够将输送机构上的原料刮匀，进一步降低受热所受影响，通过设置清理板，能够对附着在预热仓内顶壁上的磁芯原料进行刮除，避免影响出风孔的通透性，进而导致对磁芯原料的预热效果下降。
附图说明
[0023]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0024]图1为本技术的组装结构示意图；
[0025]图2为图1中结构的剖视示意图；
[0026]图3为图2中A处结构的局部放大示意图；
[0027]图4为图2中B处结构的局部放大示意图。
[0028]图中：1
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烧结窑，2
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管路，3
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送风仓，4
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滑动杆，5
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耳块，6
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刮板，7
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输送机构，8
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安装板，9
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预热仓，10
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伺服电机，11
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浮动环，12
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固定销，13
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调节螺母，14
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出风孔，15
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空腔，16
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清理板，17
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腰型槽，18
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弹簧，19
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丝母套，20
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丝杆，21
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弧形翻板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0030]如图1
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4所示，本实施例提供一种技术方案：一种磁芯加工预热装置，包括烧结窑1、预热仓9、输送机构7、送风机构、刮板6、调节机构，烧结窑1一侧外壁上设有安装板8，预热仓9安装在安装板8上，输送机构7安装在安装板8上，且用于将磁芯原料依次输送到输送预热仓9、烧结窑1中，参阅图1
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2，输送机构7可以设置为目前常用的输送带设备，输送带的带体材质均为耐高温材质，且不限于金属或非金属材质，将磁芯原料放入输送机构的入料侧，输送机构将磁芯原料输送到预热仓9内，送风机构用于将烧结窑1中的高温气体输送到预热仓9内，进而能够对预热仓9内的磁芯原料进行预热，另外刮板6连接在预热仓9的外壁上，且其下端面与输送机构7顶面之间围成一个空隙，通过此空隙的设置，使得输送机构上磁芯原料的堆积高度无法超出空隙的纵向尺寸，避免磁芯原料堆积高度过大，而影响了磁芯原料的受热效果，另外调节机构用于调节空隙的纵向大小，这样可以根据具体的实际情况来调节磁芯原料的堆积高度，更具实用性，需要说明的是，本实施例中的烧结窑的工作原理及加热机构均为现有技术成熟结构，本实施例中不予限制和累述。
[0031]另外，烧结窑1上转动连接有转轴，转轴上沿其轴向阵列设有多个弧形翻板21，弧形翻板21对应输送机构7的出料侧，转轴由外部电机驱动其转动，当电机转动时，弧形翻板能够对由输送机构7输送到烧结窑内的磁芯原料产生分散效果，避免磁芯原料堆积在烧结
窑局部位置上，而影响了磁芯原料的烧结受热效果。
[0032]具体来说，送风机构包括送风仓3、管路2，送风仓3设于预热仓9顶部且与预热仓9一体成型，送风仓3内设有空腔15，预热仓9的内顶壁上开设有多个贯通空腔15的出风孔14，出风孔14的孔口朝向输送机构7，管路2两端分别贯通连接烧结窑1、送风仓3，且其上安装有抽风机，抽风机用于将烧结窑1内的气体经由管路2输送到送风仓3内，再通过多个出风孔14吹向输送机构上的磁芯原料上，本实施例中的抽风机为现有技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁芯加工预热装置，其特征在于，包括：烧结窑（1），其一侧外壁上设有安装板（8）；预热仓（9），安装在所述安装板（8）上；输送机构（7），安装在安装板（8）上，且用于将磁芯原料依次输送到输送预热仓（9）、烧结窑（1）中；送风机构，用于将烧结窑（1）中的高温气体输送到预热仓（9）内；刮板（6），连接在预热仓（9）的外壁上，且其下端面与输送机构（7）顶面之间围成一个空隙；调节机构，用于调节所述空隙的纵向大小。2.如权利要求1所述的一种磁芯加工预热装置，其特征在于，所述烧结窑（1）上转动连接有转轴，所述转轴上沿其轴向阵列设有多个弧形翻板（21），所述弧形翻板（21）对应输送机构（7）的出料侧。3.如权利要求1所述的一种磁芯加工预热装置，其特征在于，所述送风机构包括：送风仓（3），设于预热仓（9）顶部且与预热仓（9）一体成型，所述送风仓（3）内设有空腔（15），预热仓（9）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：商燕彬，李丛俊，王晓祥，瞿德林，蒲成刚，
申请(专利权)人：天长市中德电子有限公司，
类型：新型
国别省市：