热复合叠片设备制造技术

本发明专利技术实施例提供一种热复合叠片设备，属于叠片生产技术领域。所述设备包括：至少两个叠片装置，每个所述叠片装置包括：正极片供料组件，用于供料正极片；正极片运输组件，与所述正极片供料组件连接，以运输供料出的正极片；负极片供料组件，用于供料负极片；负极片运输组件，与所述负极片供料组件连接，以运输供料出的负极片；隔膜供料组件，用于供料隔膜；其中，所述正极品运输组件、所述负极片运输组件、所述隔膜供料组件供料出的隔膜交汇于一点；第一辊压组件，设置于交汇的一点的两侧，以将所述正极片、负极片辊压至所述隔膜上；第二辊压组件，用于对至少两个叠片装置输出的辊压后的单层叠片进行二次辊压，以得到多层叠片。以得到多层叠片。以得到多层叠片。

【技术实现步骤摘要】
热复合叠片设备


[0001]本专利技术涉及叠片生产
，具体地涉及一种热复合叠片设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，随着新能源汽车等新能源机械的发展，电池的应用越来越广泛。在锂电池等电池领域中，在制造电芯的极组时，通常采用z形叠片技术，即在叠片时，先叠负极片，再在负极片包覆隔膜，再叠正极片，再在正极包裹隔膜。该叠片方式的叠片单元为单张极片或单张隔膜，使用该叠片方法速度较慢，导致电芯制造效率低下。这就造成设备台数需求量大、占地面积大、购置成本高、后期维护成本及能源消耗大的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例的目的是提供一种热复合叠片设备，该热复合叠片设备能够提高叠片的生产效率。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供一种热复合叠片设备，包括：
[0005]至少两个叠片装置，每个所述叠片装置包括：
[0006]正极片供料组件，用于供料正极片；
[0007]正极片运输组件，与所述正极片供料组件连接，以运输供料出的正极片；
[0008]负极片供料组件，用于供料负极片；
[0009]负极片运输组件，与所述负极片供料组件连接，以运输供料出的负极片；
[0010]隔膜供料组件，用于供料隔膜；
[0011]其中，所述正极品运输组件、所述负极片运输组件、所述隔膜供料组件供料出的隔膜交汇于一点；
[0012]第一辊压组件，设置于交汇的一点的两侧，以将所述正极片、负极片辊压至所述隔膜上；
[0013]第二辊压组件，用于对至少两个叠片装置输出的辊压后的单层叠片进行二次辊压，以得到多层叠片；
[0014]所述第一辊压组件和所述第二辊压组件通过弹性机构固定，以吸收由所述正极片和负极片造成的机械振动；
[0015]预处理组件，分别设置于所述正极片供料组件和正极片运输组件之间以及负极片供料组件和负极片运输组件之间，用于对所述正极片或负极片进行预处理操作；
[0016]所述预处理组件包括毛刷除尘组件，用于对正极片或负极片执行除尘操作；
[0017]可选地，所述设备还包括粘尘组件，所述粘尘组件设置于所述第一辊压组件上，且与所述第一辊压组件的表面接触。
[0018]可选地，所述预处理组件包括：
[0019]吸除铁粉组件，设置于所述毛刷除尘组件和所述第一辊压组件之间，用于对正极片或负极片执行除铁粉操作；
[0020]热复合组件，设置于吸除铁粉组件和所述第一辊压组件之间，用于对所述正极片或负极片执行热复合操作；
[0021]极片裁切组件，设置于所述热复合组件和所述第一辊压组件之间，用于对所述正极片或负极片执行裁切操作。
[0022]可选地，所述设备包括接尘组件，设置于位于隔膜上方的所述极片裁切组件的正下方，以粘接裁切操作产生的粉尘。
[0023]可选地，所述设备包括：
[0024]对齐检测组件，设置于所述第一辊压组件和第二辊压组件之间，用于对正极片或负极片的叠片执行对齐检测操作。
[0025]可选地，所述设备包括缓存组件，设置于所述第二辊压组件远离所述第一辊压组件的一侧，用于缓存部分叠片以调节生产节拍。
[0026]可选地，所述设备包括单元片短路检测组件，设置于所述缓存组件远离所述第二辊压组件的一侧，用于检测多层叠片的短路故障。
[0027]可选地，所述设备包括过辊，所述过棍通过弹簧机构固定，且设置于所述单元片短路检测组件远离缓存组件的一侧，用于带动所述叠片移动。
[0028]可选地，所述设备包括：
[0029]极耳检测组件，设置于所述过辊远离所述单元片短路检测组件的一侧，用于检测所述多层叠片的极耳故障。
[0030]可选地，所述设备包括：
[0031]隔膜裁切组件，设置于所述极耳检测组件的下方，以对所述多层叠片进行裁切操作；
[0032]吹靠组件，设置于所述隔膜裁切组件的下方，以将故障的所述多层叠片吹出多层叠片所在的轨迹；
[0033]单元片剔废组件，设置于所述吹靠组件的正前方，用于收纳被所述吹靠组件吹出的多层叠片；
[0034]叠料平台，设置于所述吹靠组件的下方，用于收纳良品的所述多层叠片。
[0035]通过上述技术方案，本专利技术提供的热复合叠片设备通过采用至少两台叠片装置进行同步叠片，并结合辊压组件进行统一辊压，提高了叠片的生产效率。
[0036]本专利技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0037]附图是用来提供对本专利技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术实施例，但并不构成对本专利技术实施例的限制。在附图中：
[0038]图1是根据本专利技术的一个实施方式的热复合叠片设备的结构示意图；
[0039]图2是根据本专利技术的一个实施方式的叠片的示意图。
[0040]附图标记说明
[0041]10、叠片装置
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11、正极片供料组件
[0042]12、正极片运输组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
13、负极片供料组件
[0043]14、负极片运输组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15、隔膜供料组件
[0044]16、第一辊压组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
17、第二辊压组件
[0045]18、毛刷除尘组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
19、吸除铁粉组件
[0046]20、热复合组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21、极片裁切组件
[0047]22、缓存组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23、单元片短路检测组件
[0048]24、极耳检测组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25、过棍
[0049]26、隔膜裁切组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
27、吹靠组件
[0050]28、单元片剔废组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
29、叠料平台
[0051]30、对齐组件
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
16a、粘尘组件
具体实施方式
[0052]以下结合附图对本专利技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术实施例，并不用于限制本专利技术实施例。
[0053]如图1所示是根据本专利技术的一个实施方式的热复合叠片设备的结构示意图。在该图1中，该设备可以包括至少两个叠片装置10和第二辊压组件17。其中，每个叠片装置均可以包括正极片供料组件11、正极片运输组件12、负极片供料组件13、负极片运输组件14、隔膜供料组件15以及第一辊压组件16。其中，正极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热复合叠片设备，其特征在于，所述设备包括：至少两个叠片装置，每个所述叠片装置包括：正极片供料组件，用于供料正极片；正极片运输组件，与所述正极片供料组件连接，以运输供料出的正极片；负极片供料组件，用于供料负极片；负极片运输组件，与所述负极片供料组件连接，以运输供料出的负极片；隔膜供料组件，用于供料隔膜；其中，所述正极品运输组件、所述负极片运输组件、所述隔膜供料组件供料出的隔膜交汇与；第一辊压组件，设置于交汇的一点的两侧，以将所述正极片、负极片辊压至所述隔膜上；第二辊压组件，用于对至少两个叠片装置输出的辊压后的单层叠片进行二次辊压，以得到多层叠片；所述第一辊压组件和所述第二辊压组件通过弹性机构固定，以吸收由所述正极片和负极片造成的机械振动；所述叠片装置包括预处理组件，分别设置于所述正极片供料组件和正极片运输组件之间以及负极片供料组件和负极片运输组件之间，用于对所述正极片或负极片进行预处理操作；所述预处理组件包括：毛刷除尘组件，用于对正极片或负极片执行除尘操作。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述设备还包括粘尘组件，所述粘尘组件设置于所述第一辊压组件上，且与所述第一辊压组件的表面接触。3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述预处理组件包括：吸除铁粉组件，设置于所述毛刷除尘组件和所述第一辊压组件之间，用于对正极片或负极片执行除铁粉操作；热复合组件，设置于所述吸除铁粉组件和所述第一辊压组件之间，用于对所述正极片或负极片执行热复合操作；极片裁切组件，设置于所述热复合组件和所述第一辊压组件之间，用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林巨广，崔怀金，王永刚，徐川川，汪波，周殷捷，
申请(专利权)人：安徽巨一科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：