电池模组铝排焊接工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种电池模组铝排焊接工装，其包括工装件、导向柱、支撑部、限位件和把手，通过设置的相邻的两个导向柱之间形成的放置腔的间距与铝排的长度相等，将铝排放置于放置腔内，可快速对铝排的位置进行定位，定位效果好，防止铝排发生位置偏移，从而提高了焊接的质量；通过在工装件上设置的第一过渡倒角与铝排上设置的第二过渡倒角形状相吻合，在铝排放置时，可完全吻合的与放置槽内壁相贴合，从而进一步提高了铝排定位的稳定性；通过两个工装件放置在电池模组表面，定位完成后，将铝排放入放置腔内，即可完成铝排的定位，定位后将工装件与电池模组抽离，该定位过程简单方便，可以实现与电池模组的快速安装与拆卸，便于使用。于使用。于使用。

【技术实现步骤摘要】
电池模组铝排焊接工装


[0001]本技术涉及动力电池
，尤其涉及一种电池模组铝排焊接工装。

技术介绍

[0002]电池模组是介于电芯单体与电池包的中间储能单元，它通过将多个电芯串并联，再加上起到汇集电流、收集数据、固定保护电芯等作用的辅助结构件形成模块化电池组。
[0003]公开号为CN208575446U的中国专利公开了揭示了一种动力电池模组铝排焊接夹具，包括主体板和两个定位插柱排，每个定位插柱排包括长方条和固定在长方条一侧的多个插柱，主体板的一侧表面与电池模组的上端表面完全吻合，主体板的两侧端上分别开设有对应所述两个定位插柱排的多个插柱的多个圆插孔，目前现有技术中是将铝排放置在定位插柱排与主体板之间的多个插柱上，但是该夹具针对性的适用于条状的一体化结构的铝排使用的，在采用多个铝排连接相邻的电芯极柱时，无法对各铝排的位置进行有效的定位，焊接时位置容易发生偏移，从而影响焊接的质量，而且对比文件的夹具的组件多，安装拆卸较为麻烦。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提出了一种电池模组铝排焊接工装，可快速对铝排的位置进行定位，定位精准效果好，避免焊接时位置发生偏移，提高了焊接的质量。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供了一种电池模组铝排焊接工装，其包括工装件，其中，
[0006]所述工装件的数量为两个，两个所述工装件均活动设置于电池模组上端表面上，且两个所述工装件呈相对且平行设置；
[0007]还包括若干个导向柱和铝排，其中，
[0008]各所述导向柱沿电池模组的长度方向分别呈间隔设置在两个所述工装件的相对一侧，同侧相邻的两个所述导向柱与所述工装件之间围成放置腔，所述放置腔内壁之间的间距与铝排的长度相等；
[0009]所述铝排水平延伸方向的两端位于所述放置腔内，所述铝排不同的表面分别与所述放置腔处的所述工装件的表面抵持。
[0010]在以上技术方案的基础上，优选的，同一所述工装件上的多个所述导向柱之间呈等距离分布。
[0011]在以上技术方案的基础上，优选的，所述导向柱包括第一连接部和第二连接部，其中，
[0012]所述第一连接部与所述第二连接部均与所述工装件固定连接，且所述第一连接部与电池模组表面相贴合；
[0013]所述第二连接部固定在所述第一连接部远离电池模组的一侧。
[0014]在以上技术方案的基础上，优选的，所述第二连接部与所述工装件的连接处设置
第一过渡倒角，所述铝排长度方向同侧的两个边角均设置有第二过渡倒角，第一过渡倒角与第二过渡倒角形状相吻合。
[0015]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个支撑部，其中，
[0016]各所述支撑部均固定在所述工装件上，且各所述支撑部分别位于相应的所述放置腔内的中间处，使所述放置腔分隔成两个面积相等的容纳区域，所述支撑部与电池模组表面相贴合。
[0017]在以上技术方案的基础上，优选的，同侧相邻的两个所述导向柱之间的距离与电池模组相邻的两个电芯之间的距离相等，且相邻的两个电芯的极柱分别位于所述放置腔的两个容纳区域内。
[0018]在以上技术方案的基础上，优选的，所述工装件具有两个呈垂直设置的接触面，两个所述接触面分别与电池模组的长度方向相垂直的两个侧面相贴合。
[0019]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括若干个限位件，其中，
[0020]各所述限位件分别设置在所述工装件的宽度方向侧面上，且所述限位件与电池模组的侧面相贴合。
[0021]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括把手，其中，
[0022]所述把手设置在工装件远离导向柱的一侧，且位于工装件的中心位置。
[0023]本技术的电池模组铝排焊接工装相对于现有技术具有以下有益效果：
[0024](1)通过设置的相邻的两个导向柱之间形成的放置腔的间距与铝排的长度相等，将铝排放置于放置腔内，可快速对铝排的位置进行定位，定位效果好，防止铝排发生位置偏移，从而提高了焊接的质量；
[0025](2)通过在工装件上设置的第一过渡倒角与铝排上设置的第二过渡倒角形状相吻合，在铝排放置时，可完全吻合的与放置槽内壁相贴合，从而进一步提高了铝排定位的稳定性；
[0026](3)通过两个工装件放置在电池模组表面，定位完成后，将铝排放入放置腔内，即可完成铝排的定位，定位后将工装件与电池模组抽离，该定位过程简单方便，可以实现与电池模组的快速安装与拆卸，便于使用。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术的电池模组铝排焊接工装的安装完成立体图；
[0029]图2为本技术的电池模组铝排焊接工装的俯视图；
[0030]图3为本技术的电池模组铝排焊接工装的立体图；
[0031]图4为本技术的电池模组铝排焊接工装的截面图。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施方式，对本技术实施方式中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0033]如图1
‑
4所示，本技术的一种电池模组铝排焊接工装，其包括工装件1、导向柱2、支撑部3、限位件4、把手5和铝排100。
[0034]工装件1的数量为两个，两个工装件1均活动设置于电池模组上端表面上，且两个工装件1呈相对且平行设置。
[0035]需要说明的是，工装件1采用310不锈钢材质制成的一体结构，具有较高的强度，同时，具有良好的耐高温性，可抵抗铝排100焊接时产生的热量，工装件1不会发生形变，有效的保证了工装的正常使用。
[0036]作为一种优选实施方式，工装件1具有两个呈垂直设置的接触面11，两个接触面11分别与电池模组的长度方向相垂直的两个侧面相贴合。
[0037]需要说明的是，在工装件1放置时，使两个接触面11分别与电池模组的两个侧面相完全贴合，可对工装件1进行快速定位，同时工装件1的安装稳定性好。
[0038]各限位件4分别设置在工装件1的宽度方向侧面上，且限位件4与电池模组的侧面相贴合。
[0039]需要说明的是，在工装件1与电池模组侧面相贴合时，此时工装件1两侧的限位件4与电池模组的最远侧的两个方形电芯相背的一侧表面相贴合，进而可对工装件1的位置进行限位，避免发生左右偏移。
[0040]各导向柱2沿电池模组的长度方向分别呈间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池模组铝排焊接工装，其包括工装件(1)，其中，所述工装件(1)的数量为两个，两个所述工装件(1)均活动设置于电池模组的顶端表面上，且两个所述工装件(1)呈相对且平行设置；其特征在于：还包括若干个导向柱(2)和铝排(100)，其中，各所述导向柱(2)沿电池模组的长度方向分别呈间隔设置在两个所述工装件(1)的相对一侧，同侧相邻的两个所述导向柱(2)与所述工装件(1)之间围成放置腔(200)，所述放置腔(200)内壁之间的间距与所述铝排(100)的长度相等；所述铝排(100)水平延伸方向的两端位于所述放置腔(200)内，所述铝排(100)不同的表面分别与所述放置腔(200)处的所述工装件(1)的表面抵持。2.如权利要求1所述的电池模组铝排焊接工装，其特征在于：同一所述工装件(1)上的多个所述导向柱(2)之间呈等距离分布。3.如权利要求1所述的电池模组铝排焊接工装，其特征在于：所述导向柱(2)包括第一连接部(21)和第二连接部(22)，其中，所述第一连接部(21)与所述第二连接部(22)均与所述工装件(1)固定连接，且所述第一连接部(21)与电池模组表面相贴合；所述第二连接部(22)固定在所述第一连接部(21)远离电池模组的一侧。4.如权利要求3所述的电池模组铝排焊接工装，其特征在于：所述第二连接部(22)与所述工装件(1)的连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘巍，
申请(专利权)人：楚能新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：