本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，尤其涉及一种纸板烫金模切工作机头，包括机台、装设于机台顶部的液压缸、驱动连接于液压缸的移动座、分别装设于移动座两侧的烫金组件与模切组件以及装设于机台底部并用于移送纸板的移动平台，所述移动平台包括活动设置于机台的活动座、装设于机台并用于驱动活动座沿着机台的X轴移动的X轴驱动装置以及与X轴驱动装置驱动连接并用于驱动活动座沿着机台的Y轴移动的Y轴驱动装置，所述活动座与Y轴驱动装置驱动连接。本实用新型专利技术结构紧凑且设计合理，实现烫金操作与模切操作一体机，节省人力物力与时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纸板烫金模切工作机头
[0001]本技术涉及印刷设备
，尤其涉及一种纸板烫金模切工作机头。
技术介绍
[0002]烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切。现有的烫金模切机需要先在烫金设备中进行烫金操作，再将完成烫金操作的物料移送到模切机进行模切操作，烫金设备与模切机分开放置，移送过程繁琐耗时，操作复杂耗时，浪费大量人力物力，降低工作效率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种纸板烫金模切工作机头，结构紧凑且设计合理，实现烫金操作与模切操作一体机，节省人力物力与时间，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本技术的一种纸板烫金模切工作机头，包括机台、装设于机台顶部的液压缸、驱动连接于液压缸的移动座、分别装设于移动座两侧的烫金组件与模切组件以及装设于机台底部并用于移送纸板的移动平台，所述移动平台包括活动设置于机台的活动座、装设于机台并用于驱动活动座沿着机台的X轴移动的X轴驱动装置以及与X轴驱动装置驱动连接并用于驱动活动座沿着机台的Y轴移动的Y轴驱动装置，所述活动座与Y轴驱动装置驱动连接。
[0005]优选的，所述烫金组件包括第一安装座、装设于第一安装座的第一气缸、驱动连接于第一气缸的压辊、转动连接于机台的第一转动杆与第二转动杆、装设于机台并与第一转动杆驱动连接的电机以及套设于第一转动杆、第二转动杆外侧的电化铝箔圈，两个电化铝箔圈上的电化铝箔之间相互连接，所述压辊滚动抵触于电化铝箔。
[0006]优选的，所述压辊内开设有内腔以及容设于内腔的石英加热器。
[0007]优选的，所述模切组件包括第二安装座、装设于第二安装座的第二气缸、驱动连接于第二气缸的模切板以及装设于模切板的模切刀，所述第二气缸通过模切板驱动模切刀相对机台上下移动。
[0008]优选的，所述机台的顶部固定连接有导向杆，所述移动座设置有与导向杆滑动连接的导向套筒。
[0009]优选的，所述活动座凸设有若干个定位件，多个定位件沿活动座的长度方向间隔排布，相邻两个定位件之间形成用于容设纸板的容置空间。
[0010]本技术的有益效果：本技术结构紧凑且设计合理，实现烫金操作与模切操作一体机，节省人力物力与时间，提高工作效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为本技术烫金组件的侧视结构示意图。
[0013]图3为本技术压辊的结构示意图。
[0014]附图标记包括：
[0015]1——机台
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11——导向杆
[0016]2——液压缸
[0017]3——移动座
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31——导向套筒
[0018]4——烫金组件
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41——第一安装座
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42——第一气缸
[0019]43——压辊
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44——第一转动杆
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45——第二转动杆
[0020]46——电机
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47——电化铝箔圈
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48——内腔
[0021]49——石英加热器
[0022]5——模切组件
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51——第二安装座
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52——第二气缸
[0023]53——模切板
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54——模切刀
[0024]6——移动平台
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61——活动座
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62——X轴驱动装置
[0025]63——Y轴驱动装置
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64——定位件
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65——容置空间。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0027]如图1至图3所示，本技术的一种纸板烫金模切工作机头，包括机台1、装设于机台1顶部的液压缸2、驱动连接于液压缸2的移动座3、分别装设于移动座3两侧的烫金组件4与模切组件5以及装设于机台1底部并用于移送纸板的移动平台6，所述移动平台6包括活动设置于机台1的活动座61、装设于机台1并用于驱动活动座61沿着机台1的X轴移动的X轴驱动装置62以及与X轴驱动装置62驱动连接并用于驱动活动座61沿着机台1的Y轴移动的Y轴驱动装置63，所述活动座61与Y轴驱动装置63驱动连接。
[0028]启动液压缸2，通过液压缸2驱动移动座3同时带动烫金组件4与模切组件5向下移动，进而对放置在移动平台6的纸板同步进行烫金操作与模切操作，显著提高工作效率，在一个纸板完成烫金操作操作的同时，另一个纸板也完成模切操作，大量节省生产加工时间。X轴驱动装置62和Y轴驱动装置63均采用直线驱动模组的机构，通过X轴驱动装置62与Y轴驱动装置63共同配合工作，实现活动座61沿机台1的X轴与Y轴移动，进而带动纸板来回移动于烫金组件4与模切组件5之间，工作连贯性好且工作精度高。本技术结构紧凑且设计合理，实现烫金操作与模切操作一体机，节省人力物力与时间，提高工作效率。
[0029]本实施例的烫金组件4包括第一安装座41、装设于第一安装座41的第一气缸42、驱动连接于第一气缸42的压辊43、转动连接于机台1的第一转动杆44与第二转动杆45、装设于机台1并与第一转动杆44驱动连接的电机46以及套设于第一转动杆44、第二转动杆45外侧的电化铝箔圈47，两个电化铝箔圈47上的电化铝箔之间相互连接，所述压辊43滚动抵触于电化铝箔。具体地，第一气缸42通过第一安装座41固定连接于移动座3，第一气缸42推动压辊43向下移动，由于两个电化铝箔圈47上的电化铝箔之间相互连接，压辊43滚动抵触于电化铝箔，压辊43沿着电化铝箔将图案印到纸板上，电机46驱动第一转动杆44转动，并带动第
二转动杆45转动，以便于更新电化铝箔，方便后续的烫金操作。
[0030]本实施例的压辊43内开设有内腔48以及容设于内腔48的石英加热器49。具体地，压辊43内开设有内腔48，通过内腔48的设置，能够稳定放置容纳石英加热器49，石英加热器49通过导线与外界的电控箱串联，进而电加热压辊43，提高压辊43的辊面温度，烫金成型效果好。
[0031]本实施例的模切组件5包括第二安装座51、装设于第二安装座51的第二气缸52、驱动连接于第二气缸52的模切板53以及装设于模切板53的模切刀54，所述第二气缸52通过模切板53驱动模切刀54相对机台1上下移动。具体地，第二气缸52通过第二安装座51固定连接于移动座3，第二气缸52通过模切板53驱动模切刀54相对机台1上下移动，进而对放置在活动座61的纸板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纸板烫金模切工作机头，其特征在于：包括机台、装设于机台顶部的液压缸、驱动连接于液压缸的移动座、分别装设于移动座两侧的烫金组件与模切组件以及装设于机台底部并用于移送纸板的移动平台，所述移动平台包括活动设置于机台的活动座、装设于机台并用于驱动活动座沿着机台的X轴移动的X轴驱动装置以及与X轴驱动装置驱动连接并用于驱动活动座沿着机台的Y轴移动的Y轴驱动装置，所述活动座与Y轴驱动装置驱动连接。2.根据权利要求1所述的一种纸板烫金模切工作机头，其特征在于：所述烫金组件包括第一安装座、装设于第一安装座的第一气缸、驱动连接于第一气缸的压辊、转动连接于机台的第一转动杆与第二转动杆、装设于机台并与第一转动杆驱动连接的电机以及套设于第一转动杆、第二转动杆外侧的电化铝箔圈，两个电化铝箔圈上的电化铝箔之间...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟智，
申请(专利权)人：东莞金华印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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