本实用新型专利技术属于压盖旋盖机领域，具体的说是压盖旋盖一体机挡瓶装置，包括底座；所述底座内部固接有电机，所述电机输出端固接有转杆，所述底座一侧设置有第一传送带，所述底座另一侧设置有第二传送带，所述底座顶部设置有传输组件，所述传输组件包括转盘；通过在转盘设置多组滑槽，可在滑槽内安装弹簧和连杆，通过在支撑板上设置安装板，可将安装块通过第一螺钉安装在安装板上，通过传输夹块可对瓶子进行夹持，并通过第一螺钉和安装板的配合，可选择性将一组或多组安装块和传输夹块安装在安装板上，从而将瓶子间的间距变为可调，并可通过安装多组传输夹块，可将瓶子进行分批次运输，从而解决了在传输瓶子时无法调整瓶子之间间距的问题。间距的问题。间距的问题。
【技术实现步骤摘要】
压盖旋盖一体机挡瓶装置
[0001]本技术涉及压盖旋盖机领域，具体是压盖旋盖一体机挡瓶装置。
技术介绍
[0002]压盖旋盖一体机是一种用于瓶子加工的机器，主要负责为塑料瓶或玻璃瓶安装瓶盖，通过压盖和旋盖的方式，将瓶盖紧固安装在瓶口，使瓶子内部保持密封。
[0003]压盖旋盖机在对瓶子进压盖加工时，通常会将瓶子同等间距一个个进行传输，在传输时，瓶子之间的间距通常相等，可便于安装瓶盖，也可将瓶子分为不同批次，便于分批次对瓶盖进行安装。
[0004]现有技术中，而当前用于保持瓶子间距的传输转轮的间距通常都是固定的，无法调整瓶子之间的间距，同时无法使瓶子分成固定数量的批次进行传输；因此，针对上述问题提出压盖旋盖一体机挡瓶装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出压盖旋盖一体机挡瓶装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的压盖旋盖一体机挡瓶装置，包括底座；所述底座内部固接有电机，所述电机输出端固接有转杆，所述底座一侧设置有第一传送带，所述底座另一侧设置有第二传送带，所述底座顶部设置有传输组件；
[0007]所述传输组件包括转盘，所述转杆顶端伸出底座，所述转盘固接在转杆顶端，所述转盘一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁顶部固接有弹簧，所述弹簧底部固接有连杆，所述连杆一侧伸出滑槽，所述连杆伸出滑槽的一侧固接有支撑板，所述支撑板一侧固接有安装板，所述安装板顶部螺纹连接有第一螺钉，所述第一螺钉底部伸入安装板内壁，所述第一螺钉底部螺纹连接有安装块，所述安装块一侧伸出安装板，所述安装块伸出安装板的一侧固接有传输夹块。
[0008]优选的，所述传输夹块形状呈C形，所述传输夹块、安装块和第一螺钉的数量一致，所述安装块形状呈弧形，所述底座顶部设置有斜坡，所述斜坡的最低点指向第一传送带和第二传送带之间，所述底座顶端内壁大于转盘的外壁。
[0009]优选的，所述滑槽顶部固接有安装槽，所述安装槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块形状与安装槽一致，所述滑块底部固接弹簧，所述转盘顶端螺纹连接有第二螺钉，所述第二螺钉伸入滑槽内壁，所述第二螺钉仅在底部设置有螺纹，所述滑槽底部固接有承接块，所述承接块顶端开设有螺纹孔，所述滑块和连杆中心处均开设有螺纹孔，所述第二螺钉通过螺纹孔分别与滑块、连杆和承接块螺纹连接，所述弹簧套设在第二螺钉外壁。
[0010]优选的，所述传输组件、安装槽、滑块、第二螺钉和承接块分别设置若干组，并分别呈圆周分布于转盘外壁。
[0011]优选的，所述底座一侧设置有转接台，所述转接台设置在第一传送带和第二传送带之间，所述转接台与第一传送带和第二传送带处于同一平面，所述转接台顶端固接有挡板，所述挡板形状呈弧形，所述转接台底部固接有第一支架。
[0012]优选的，所述第一传送带两侧固接有第二支架，所述第二支架底部与第一支架处于同一平面，所述第二传送带两侧均设置有第二支架。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在转盘设置多组滑槽，可在滑槽内安装弹簧和连杆，通过在支撑板上设置安装板，可将安装块通过第一螺钉安装在安装板上，通过安装块一侧设置的传输夹块，可对瓶子进行夹持，并通过第一螺钉和安装板的配合，可选择性将一组或多组安装块和传输夹块安装在安装板上，从而使传输瓶子时，将瓶子间的间距变为可调，并可通过安装多组传输夹块，可将瓶子进行分批次运输，从而解决了在传输瓶子时无法调整瓶子之间间距的问题。
[0015]2.本技术通过在滑槽顶部设置第二螺钉，可在对支撑板和安装板进行安装时，通过滑块安装进安装槽内，随后通过第二螺钉将滑块和连杆的水平位置进行固定，并通过继续拧动使第二螺钉固定在承接块上，从而使支撑板和安装板被安装在滑槽内。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
[0019]图3为图2的A处放大图；
[0020]图4为实施例一的第一立体剖面结构示意图；
[0021]图5为图4的B处放大图；
[0022]图6为图4的C处放大图；
[0023]图7为实施例二的垫脚的结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、电机；3、转杆；4、第一传送带；5、第二传送带；601、转盘；602、滑槽；603、弹簧；604、连杆；605、支撑板；606、安装板；607、第一螺钉；608、安装块；609、传输夹块；701、安装槽；702、滑块；703、第二螺钉；704、承接块；705、螺纹孔；8、转接台；9、挡板；10、第一支架；11、第二支架；12、垫脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图6所示，压盖旋盖一体机挡瓶装置，包括底座1；所述底座1内部固接有电机2，所述电机2输出端固接有转杆3，所述底座1一侧设置有第一传送带4，所述底座1另一侧设置有第二传送带5，所述底座1顶部设置有传输组件；
[0028]所述传输组件包括转盘601，所述转杆3顶端伸出底座1，所述转盘601固接在转杆3顶端，所述转盘601一侧开设有滑槽602，所述滑槽602内壁顶部固接有弹簧603，所述弹簧603底部固接有连杆604，所述连杆604一侧伸出滑槽602，所述连杆604伸出滑槽602的一侧固接有支撑板605，所述支撑板605一侧固接有安装板606，所述安装板606顶部螺纹连接有第一螺钉607，所述第一螺钉607底部伸入安装板606内壁，所述第一螺钉607底部螺纹连接有安装块608，所述安装块608一侧伸出安装板606，所述安装块608伸出安装板606的一侧固接有传输夹块609；
[0029]工作时，现有技术中，而当前用于保持瓶子间距的传输转轮的间距通常都是固定的，无法调整瓶子之间的间距，同时无法使瓶子分成固定数量的批次进行传输，为解决在传输瓶子时无法调整瓶子之间间距的问题，通过在转盘601侧面设置滑槽602，可使弹簧603安装在滑槽602内壁，并通过弹簧603底部设置的连杆604将支撑板605安装在转盘601一侧，通过在支撑板605一侧设置安装板606，可通过第一螺钉607将安装块608安装在安装板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压盖旋盖一体机挡瓶装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)内部固接有电机(2)，所述电机(2)输出端固接有转杆(3)，所述底座(1)一侧设置有第一传送带(4)，所述底座(1)另一侧设置有第二传送带(5)，所述底座(1)顶部设置有传输组件；所述传输组件包括转盘(601)，所述转杆(3)顶端伸出底座(1)，所述转盘(601)固接在转杆(3)顶端，所述转盘(601)一侧开设有滑槽(602)，所述滑槽(602)内壁顶部固接有弹簧(603)，所述弹簧(603)底部固接有连杆(604)，所述连杆(604)一侧伸出滑槽(602)，所述连杆(604)伸出滑槽(602)的一侧固接有支撑板(605)，所述支撑板(605)一侧固接有安装板(606)，所述安装板(606)顶部螺纹连接有第一螺钉(607)，所述第一螺钉(607)底部伸入安装板(606)内壁，所述第一螺钉(607)底部螺纹连接有安装块(608)，所述安装块(608)一侧伸出安装板(606)，所述安装块(608)伸出安装板(606)的一侧固接有传输夹块(609)。2.根据权利要求1所述的压盖旋盖一体机挡瓶装置，其特征在于：所述传输夹块(609)形状呈C形，所述传输夹块(609)、安装块(608)和第一螺钉(607)的数量一致，所述安装块(608)形状呈弧形，所述底座(1)顶部设置有斜坡，所述斜坡的最低点指向第一传送带(4)和第二传送带(5)之间，所述底座(1)顶端内壁大于转盘(601)的外壁。3.根据权利要求2所述的压盖旋盖一体机挡瓶装置，其特征在于：所述滑槽(602)顶部固接有安装槽(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：章琳，季林鑫，朱小敏，
申请(专利权)人：南通博宏包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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