本实用新型专利技术属于罐装技术领域，具体的说是一种全自动灌装机的旋盖装置，包括箱体；所述箱体的内部设置有固定组件和活动单元，所述固定组件的顶部固接在箱体的顶部，所述活动单元固接在箱体的内部，所述固定组件包括转轮，所述转轮侧壁设置有丝杆和固定座，所述固定座的底部固接在箱体的顶部，所述丝杆一端固接在转轮的侧壁，所述丝杆另一端设置有弧形板，所述弧形板通过丝杆转动连接在转轮的侧壁，所述箱体的内部设置有固定板，所述固定板的侧壁设置有弹簧柱和活动板，所述弹簧柱设置有若干个，且所述弹簧柱的一端均对称固接在固定板的两侧，这种装置旋盖装置提高瓶子在旋盖时的固定效果，同时避免瓶子出现倾斜的情况。同时避免瓶子出现倾斜的情况。同时避免瓶子出现倾斜的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装机的旋盖装置
[0001]本技术涉及罐装
，具体是一种全自动灌装机的旋盖装置。
技术介绍
[0002]全自动灌装机是指由输瓶线传递过来的空瓶，经进瓶拨轮机构，将没个空瓶准确无误的送至转盘，空瓶随即转动，同时经软托机构将空瓶托起，瓶口与灌装阀接触后自动打开，进行灌装。
[0003]通过全自动罐装机和旋盖之间的配合使用，使罐装后的瓶子移动到旋盖的底部，利用旋盖装置使瓶子顶部的盖子进行旋紧工作，从而实现对瓶子进行封口工作；
[0004]现有的旋盖装置在使用时都是通过定向设备时瓶子移动到旋盖装置底部，由于瓶子只是移动到旋盖装置底部，但旋盖装置无法对瓶子进行固定工作，会使瓶子在旋盖时出现倾斜的情况，因此，针对上述问题提出一种全自动灌装机的旋盖装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，本技术提出一种全自动灌装机的旋盖装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种全自动灌装机的旋盖装置，包括箱体；所述箱体的内部设置有固定组件和活动单元，所述固定组件的顶部固接在箱体的顶部，所述活动单元固接在箱体的内部，所述固定组件包括转轮，所述转轮侧壁设置有丝杆和固定座，所述固定座的底部固接在箱体的顶部，所述丝杆一端固接在转轮的侧壁，所述丝杆另一端设置有弧形板，所述弧形板通过丝杆转动连接在转轮的侧壁，所述箱体的内部设置有固定板，所述固定板的侧壁设置有弹簧柱和活动板，所述弹簧柱设置有若干个，且所述弹簧柱的一端均对称固接在固定板的两侧，所述活动板设置有两组，且两个所述活动板侧壁均对称固接在弹簧柱的另一端。
[0007]优选的，所述活动单元包括电机，所述电机一端设置有齿轮，所述齿轮的底部设置有套筒和活动杆，所述齿轮和套筒、活动杆均设置有若干个，且所述齿轮均转动连接在电机的一端，所述活动杆均对称滑动连接在套筒的内部，所述套筒侧壁均对称固接在齿轮的底部。
[0008]优选的，所述活动杆的底部设置有固定环，所述固定环设置有若干个，且所述固定环固接在活动杆的底部，所述箱体的内部开设有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有连杆，所述连杆一端均对称固接在齿轮的顶部。
[0009]优选的，所述箱体的内部设置有限位杆、连接板和气缸，所述限位杆一端贯穿连接板固接在箱体的内部，所述连接板顶部固接在气缸的一端，所述气缸的底部固接在箱体的内部，所述活动杆外部固接在连接板的顶部。
[0010]优选的，所述箱体内部设置有驱动电机和链轮，所述链轮设置有两组，且两个所述链轮侧壁转动连接在驱动电机的顶部，所述链轮外部转动连接有链条。
[0011]优选的，所述链条的顶部设置有限位板和挡板，所述限位板底部固接在链条的顶
部，所述挡板设置有两组，且两个所述挡板底部均对称固接在限位板的顶部。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过转动转轮使转轮带动丝杆进行转动，同时丝杆转动时推动弧形板进行移动，从而使弧形板在移动时对瓶子进行防护，同时瓶子经过活动板时，利用固定板和弹簧柱之间的配合使用，使弹簧柱对活动板起到支撑和固定的效果，同时弹簧柱使活动板对瓶子进行固定，避免瓶子在旋盖时出现倾斜的情况；
[0014]2.本技术通过电机的转动，带动齿轮和活动杆进行转动。同时活动杆位于连接板的内部，利用气缸推动连接板进行移动，同时连接板的内部贯穿的限位杆对连接板起到固定的效果，使连接板在移动时处于水平状态进行上下移动工作，同时连接板移动时带动固定环同步进行移动，使旋盖装置工作更灵活。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一箱体的结构示意图；
[0017]图2为实施例一弧形板的结构示意图；
[0018]图3为实施例一箱体剖视的结构示意图；
[0019]图4为实施例一箱体局部的结构示意图；
[0020]图5为实施例二箱体和观察窗的配合图。
[0021]图中：1、箱体；21、转轮；22、固定座；23、丝杆；24、弧形板；25、活动板；26、固定板；27、弹簧柱；31、电机；32、齿轮；33、套筒；34、活动杆；35、固定环；4、限位杆；5、连杆；6、连接板；7、挡板；8、链轮；9、限位板；10、链条；11、滑槽；12、气缸；13、驱动电机；14、观察窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
‑
图4所示，一种全自动灌装机的旋盖装置，包括箱体1；所述箱体1的内部设置有固定组件和活动单元，所述固定组件的顶部固接在箱体1的顶部，所述活动单元固接在箱体1的内部；
[0025]所述固定组件包括转轮21，所述转轮21侧壁设置有丝杆23和固定座22，所述固定座22的底部固接在箱体1的顶部，所述丝杆23一端固接在转轮21的侧壁，所述丝杆23另一端设置有弧形板24，所述弧形板24通过丝杆23转动连接在转轮21的侧壁，所述箱体1的内部设置有固定板26，所述固定板26的侧壁设置有弹簧柱27和活动板25，所述弹簧柱27设置有若干个，且所述弹簧柱27的一端均对称固接在固定板26的两侧，所述活动板25设置有两组，且
两个所述活动板25侧壁均对称固接在弹簧柱27的另一端；
[0026]工作时，现有的旋盖装置在使用时都是通过定向设备时瓶子移动到旋盖装置底部，由于瓶子只是移动到旋盖装置底部，但旋盖装置无法对瓶子进行固定工作，会使瓶子在旋盖时出现倾斜的情况，通过转动转轮21使转轮21在转动时带动丝杆23进行转动，利用固定座22对丝杆23进行限制，避免丝杆23带动弧形板24进行转动状态，利用丝杆23的转动推动弧形板24处于直线运动状态下进行移动，同时瓶子在限位板9的作用下移动到活动板25的侧壁，弹簧柱27的内部设置有阻尼柱，利用弹簧柱27对活动板25进行固定和支撑的效果，通过瓶子和活动板25接触后，利用弹簧柱27的反向推力使活动板25对瓶子进行固定的效果，从而实现对瓶子的固定效果，避免瓶子在旋盖时出现倾斜的情况。
[0027]所述活动单元包括电机31，所述电机31一端设置有齿轮32，所述齿轮32的底部设置有套筒33和活动杆34，所述齿轮32和套筒33、活动杆34均设置有若干个，且所述齿轮32均转动连接在电机31的一端，所述活动杆34均对称滑动连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装机的旋盖装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)的内部设置有固定组件和活动单元，所述固定组件的顶部固接在箱体(1)的顶部，所述活动单元固接在箱体(1)的内部；所述固定组件包括转轮(21)，所述转轮(21)侧壁设置有丝杆(23)和固定座(22)，所述固定座(22)的底部固接在箱体(1)的顶部，所述丝杆(23)一端固接在转轮(21)的侧壁，所述丝杆(23)另一端设置有弧形板(24)，所述弧形板(24)通过丝杆(23)转动连接在转轮(21)的侧壁，所述箱体(1)的内部设置有固定板(26)，所述固定板(26)的侧壁设置有弹簧柱(27)和活动板(25)，所述弹簧柱(27)设置有若干个，且所述弹簧柱(27)的一端均对称固接在固定板(26)的两侧，所述活动板(25)设置有两组，且两个所述活动板(25)侧壁均对称固接在弹簧柱(27)的另一端。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装机的旋盖装置，其特征在于：所述活动单元包括电机(31)，所述电机(31)一端设置有齿轮(32)，所述齿轮(32)的底部设置有套筒(33)和活动杆(34)，所述齿轮(32)和套筒(33)、活动杆(34)均设置有若干个，且所述齿轮(32)均转动连接在电机(31)的一端，所述活动杆(34)均对称滑动连接在套筒(33)的内部，所述套筒(33)侧壁均对称固接在齿轮(32)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：章琳，季林鑫，朱小敏，
申请(专利权)人：南通博宏包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。