全自动灌装机用双密封式灌装头制造技术

本实用新型专利技术属于自动灌装机技术领域，具体的说是全自动灌装机用双密封式灌装头，包括灌装主管；通过在灌装主管上连通安装有进液管，初步将进液的压强降低，进而配合分液槽的设置，进一步降低液体的冲击力，降低对瓶身的冲击，也避免液体的溅起和降低浮沫的产生，同时通过清理组件的设置，配合瓶体传送带上的升降件，将瓶体升降，并使得瓶头插入密封槽内，形成密封，之后启动气缸，带动密封环和密封锥上移，继而进行灌装，而在灌装过程中，由于瓶体处于密封状态，其内的气体和压强容易失衡，继而通过清理组件的设置，将灌装过程中所产生的具有一定压强的气体进行转运，使其可以对瓶头进行吹动清理，将其上黏附的液体果肉清除。将其上黏附的液体果肉清除。将其上黏附的液体果肉清除。

【技术实现步骤摘要】
全自动灌装机用双密封式灌装头


[0001]本技术涉及全自动灌装机
，具体是全自动灌装机用双密封式灌装头。

技术介绍

[0002]双头全自动活塞式液体灌装机在灌装机系列产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能，使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备清洗、维护保养等方面更加简单方便。可对不同高粘度流体进行灌装。机器设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
[0003]全自动灌装机在进行液体灌装时，通常是先将空瓶经过输送机输送至灌装位置，即灌装头的正下方，并经由全自动灌装机对液体进行加压使其可以通过灌装头喷射至瓶内，直至灌装完成，进行下一步工序。
[0004]而在灌装头的使用过程中，液体经由全自动灌装机产生的高压喷射至瓶体内，而这些高压状态的液体很容易出现溅射现象并经由灌装头与瓶体的插接处而洒落在瓶子四周，造成原料的浪费；因此，针对上述问题提出全自动灌装机用双密封式灌装头。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，在灌装头的使用过程中，液体经由全自动灌装机产生的高压喷射至瓶体内，而这些高压状态的液体很容易出现溅射现象并经由灌装头与瓶体的插接处而洒落在瓶子四周，造成原料的浪费的问题，本技术提出全自动灌装机用双密封式灌装头。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的全自动灌装机用双密封式灌装头，包括灌装主管；所述灌装主管的外壁连接有与灌装主管连通设置的进液管，所述灌装主管外壁的底端开设有分流槽，所述灌装主管的外壁环形开设有进气槽，所述灌装主管的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端延伸至灌装主管内并固定连接有导向杆，所述导向杆的外壁固定安装有密封环，所述导向杆的底部固定连接有密封锥，所述灌装主管内固定安装有灌装块；
[0007]所述灌装主管上设置有清理组件，所述清理组件包括固定安装在进药液管外壁的密封块，所述密封块的底部开设有密封槽，所述密封块的内侧壁开设有出气孔，所述密封块内开设有流通槽，所述流通槽与出气孔相连通，所述流通槽与进气槽相连通，所述进气槽与流通槽相连通，所述密封块上开设有与密封锥相适配的灌装槽。
[0008]优选的，所述进气槽内设置有过滤网，所述流通槽包括通气槽和通气孔，所述通气孔设置与进气槽相连通，所述通气槽与出气孔相连通。
[0009]优选的，所述分流槽设置有两组，且两组分流槽环形对称分布，两组所述分流槽均倾斜设置。
[0010]优选的，所述密封环的外表面设置有密封垫，所述密封环的外壁与灌装主管的内
侧壁螺纹连接，所述密封环的内设置有密封组件，所述密封组件包括开设有密封环内的限位槽，所述限位槽内安装有滑动连接的滑动块，所述滑动块的一端通过弹簧与限位槽的内侧壁弹性连接，所述滑动块的另一侧安装有固定连接的嵌合块。
[0011]优选的，所述嵌合块包括弧形块和锥形块，所述弧形块的内侧与锥形块固定连接，所述弧形块的外侧壁与滑动块固定连接，所述弧形块为弹性密封块。
[0012]优选的，所述密封槽的内顶壁设置有密封垫，所述气缸与灌装主体的连接处密封设置。
[0013]本技术的有益之处在于：
[0014]1.本技术通过在灌装主管上连通安装有进液管，初步将进液的压强降低，进而配合分液槽的设置，进一步降低液体的冲击力，降低对瓶身的冲击，也避免液体的溅起和降低浮沫的产生，同时通过清理组件的设置，配合瓶体传送带上的升降件，将瓶体升降，并使得瓶头插入密封槽内，形成密封，之后启动气缸，带动密封环和密封锥上移，继而进行灌装，而在灌装过程中，由于瓶体处于密封状态，其内的气体和压强容易失衡，继而通过清理组件的设置，将灌装过程中所产生的具有一定压强的气体进行转运，使其可以对瓶头进行吹动清理。
[0015]2.本技术通过密封组件的设置，便于对灌装主管与进液管的连通处进行更严密的密封，具体为通过嵌合块对连通处进行密封，而在需要灌装时，气缸带动导向杆上移，继而导向杆带动密封环上移，而因密封环与灌装主管的内壁螺纹连接，继而密封环上移的过程会发生转动，继而使得嵌合块受压并缩入限位槽内，同时通过滑动块对弹簧施加压力，而当灌装完成后，气缸复位，继而密封环旋转复位，继而在弹簧弹力的作用下，嵌合块重新卡入连通处。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为实施例一的立体结构示意图；
[0018]图2为实施例一的部分剖面结构示意图之一；
[0019]图3为实施例一的部分剖面结构示意图之二；
[0020]图4为实施例一的图2中A处的结构示意图；
[0021]图5为实施例一的图3中B处的结构示意图；
[0022]图6为实施例一的部分剖面结构示意图之三；
[0023]图7为实施例二的整体的结构示意图。
[0024]图中：1、灌装主管；2、进液管；3、分流槽；4、进气槽；5、气缸；6、清理组件；61、密封块；62、密封槽；63、出气孔；64、流通槽；7、密封组件；71、限位槽；72、滑动块；73、弹簧；74、嵌合块；8、导向杆；9、密封环；10、密封锥；11、灌装块；12、防护缓冲块。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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图6所示，全自动灌装机用双密封式灌装头，包括灌装主管1；所述灌装主管1的外壁连接有与灌装主管1连通设置的进液管2，所述灌装主管1外壁的底端开设有分流槽3，所述灌装主管1的外壁环形开设有进气槽4，所述灌装主管1的顶部固定安装有气缸5，所述气缸5的输出端延伸至灌装主管1内并固定连接有导向杆8，所述导向杆8的外壁固定安装有密封环9，所述导向杆8的底部固定连接有密封锥10，所述灌装主管1内固定安装有灌装块11；
[0028]所述灌装主管1上设置有清理组件6，所述清理组件6包括固定安装在进药液管外壁的密封块61，所述密封块61的底部开设有密封槽62，所述密封块61的内侧壁开设有出气孔63，所述密封块61内开设有流通槽64，所述流通槽64与出气孔63相连通，所述流通槽64与进气槽4相连通，所述进气槽4与流通槽64相连通，所述密封块61上开设有与密封锥10相适配的灌装槽；工作时，因在灌装头的使用过程中，液体经由全自动灌装机产生的高压喷射至瓶体内，而这些高压状态的液体很容易出现溅射现象并经由灌本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动灌装机用双密封式灌装头，其特征在于：包括灌装主管(1)；所述灌装主管(1)的外壁连接有与灌装主管(1)连通设置的进液管(2)，所述灌装主管(1)外壁的底端开设有分流槽(3)，所述灌装主管(1)的外壁环形开设有进气槽(4)，所述灌装主管(1)的顶部固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端延伸至灌装主管(1)内并固定连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的外壁固定安装有密封环(9)，所述导向杆(8)的底部固定连接有密封锥(10)，所述灌装主管(1)内固定安装有灌装块(11)；所述灌装主管(1)上设置有清理组件(6)，所述清理组件(6)包括固定安装在进药液管外壁的密封块(61)，所述密封块(61)的底部开设有密封槽(62)，所述密封块(61)的内侧壁开设有出气孔(63)，所述密封块(61)内开设有流通槽(64)，所述流通槽(64)与出气孔(63)相连通，所述流通槽(64)与进气槽(4)相连通，所述进气槽(4)与流通槽(64)相连通，所述密封块(61)上开设有与密封锥(10)相适配的灌装槽。2.根据权利要求1所述的全自动灌装机用双密封式灌装头，其特征在于：所述进气槽(4)内设置有过滤网，所述流通槽(64)包括通气槽和通气孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：章琳，季林鑫，朱小敏，
申请(专利权)人：南通博宏包装机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：