本申请实施例公开了一种用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，再生烟气在初步反应管段内与脱硫剂初步反应，初步反应后的再生烟气在加速混合管段加速后进入循环反应管段，建成循环流化床，两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，与SOx充分反应，提高脱硫效率；同时本申请在初步反应管段上设置有扰流盘管，扰流盘管位于脱硫剂入料管与初步反应管段的连接位置的上游，扰流盘管沿初步反应管段的内圆周设置，扰流盘管与压缩空气管路连通，扰流盘管上设置有用于喷射压缩空气的喷口，扰流喷管实现湍流再生烟气的卡门涡街现象，实现吸收剂与再生烟气的充分混合，加速气固相间反应，进行脱硫，进一步提高再生烟气的脱硫效率。进一步提高再生烟气的脱硫效率。进一步提高再生烟气的脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器
[0001]本申请涉及烟气处理
，特别涉及一种用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器。
技术介绍
[0002]催化裂化装置中燃烧产生的再生烟气是炼油企业最主要的大气污染源，再生烟气中的SOx的浓度为700～2000mg/Nm3。
[0003]目前国内外对催化裂化装置的再生烟气脱硫较多采用湿法脱硫，湿法脱硫存在脱除效率低。
[0004]因此，如何提高再生烟气的脱硫效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本申请提出了一种用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，以提高再生烟气的脱硫效率。
[0006]为了实现上述目的，本申请提供了一种用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，包括初步反应管段、脱硫剂入料管、加速混合管段和循环反应管段，
[0007]所述初步反应管段、所述加速混合管段和所述循环反应管段依次连通，所述初步反应管段上设置再生烟气入口，所述循环反应管段是哪个设置有烟气出口，
[0008]所述初步反应管段上安装所述脱硫剂入料管，所述脱硫剂入料管用于向所述初步反应管段供入脱硫剂，
[0009]所述初步反应管段上设置有能够与压缩空气管路连通的扰流盘管，所述扰流盘管位于所述脱硫剂入料管与初步反应管段的连接位置的上游且沿所述初步反应管段的内圆周设置，所述扰流盘管上用于喷射所述压缩空气的喷口。
[0010]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述扰流喷管包括同轴布置的内层扰流喷管和外层扰流喷管，内层扰流喷管和外层扰流喷管通过沿所述初步反应管段的径向方向设置的连接管连通，所述内层扰流喷管和外层扰流喷管上均开设所述喷口。
[0011]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述喷口内设置有锥形板，所述锥形板的尺寸较小的一端与所述喷口间隙配合，所述锥形板与所述喷口焊接连接，压缩空气自所述锥形板与所述喷口之间的缝隙喷出。
[0012]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述加速混合管段包括至少一个文丘里管，所述文丘里管的入口锥形段与所述初步反应管段的出口端连通，所述入口锥形段内设置有衬套，
[0013]所述衬套包括沿再生烟气的流动方向依次设置的连接段、圆弧段和直筒段，所述连接段与所述入口锥形段的入口端连接，所述圆弧段与所述入口锥形段间隙配合。
[0014]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述衬套的内壁设置有
耐磨凸起，所述耐磨凸起为钢质凸起或耐磨陶瓷凸起。
[0015]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述文丘里管的直管段的内壁设置有整流圆棒，
[0016]所述整流圆棒为钢棒或耐磨陶瓷棒。
[0017]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述循环反应管段包括沿再生烟气的流动方向依次设置的扩孔段、渐缩段和等径段，
[0018]所述扩孔段与所述加速混合管段连通，
[0019]所述扩孔段的管壁的倾斜角度不超过20
°
，所述渐缩段的管壁的倾斜角度不超过6
°
。
[0020]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述扩孔段设置有水汽雾化喷嘴。
[0021]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述等径段上设置所述烟气出口，所述烟气出口上设置有排烟管。
[0022]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述排烟管向所述初步反应管段倾斜布置。
[0023]优选地，在上述用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器中，所述排烟管的倾斜出口的中心线与所述循环反应管段的轴线之间的夹角不大于23
°
。
[0024]本申请实施例提供的用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，再生烟气在初步反应管段内与脱硫剂初步反应，进行第一次脱硫，初步反应后的再生烟气在加速混合管段加速后进入循环反应管段，建成循环流化床，两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升过程中不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激动的湍动中又不断解体重新被气流提升，成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流，与SOx充分反应，提高脱硫效率；
[0025]同时本申请在初步反应管段上设置有扰流盘管，扰流盘管位于脱硫剂入料管与初步反应管段的连接位置的上游，扰流盘管沿初步反应管段的内圆周设置，扰流盘管与压缩空气管路连通，扰流盘管上设置有用于喷射压缩空气的喷口，扰流喷管实现湍流再生烟气的卡门涡街现象，实现吸收剂与再生烟气的充分混合，加速气固相间反应，进行脱硫，进一步提高再生烟气的脱硫效率。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例或实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图，而且还可以根据提供的附图将本申请应用于其它类似情景。除非从语言环境中显而易见或另做说明，图中相同标号代表相同结构或操作。
[0027]图1是本申请的用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器的结构示意图；
[0028]图2是图1中B的局部放大图；
[0029]图3是图2沿B
‑
B的剖视图；
[0030]图4是图3中C的局部放大图；
[0031]图5是本申请的用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器的加速混合管段具有多个文丘里管的结构示意图；
[0032]图6是本申请文丘里管的入口锥形段与衬套连接的结构示意图；
[0033]图7是图6沿A
‑
A的剖视图；
[0034]图8是本申请的第一种实施例提供的衬套的结构示意图；
[0035]图9是本申请的第二种实施例提供的衬套的结构示意图；
[0036]图10是图1中D的局部放大图；
[0037]图11是本申请的第一种实施例提供的排烟管与等径段连接的结构示意图；
[0038]图12是本申请的第二种实施例提供的排烟管与等径段连接的结构示意图。
[0039]附图说明如下：
[0040]1、初步反应管段，11、扰流盘管，111、内层扰流盘管，112、外层扰流盘管，113、锥形板；
[0041]2、脱硫剂入料管；
[0042]3、加速混合管段，31、整流圆棒；
[0043]4、循环反应管段，41、扩孔段，42、渐缩段，43、等径段，44、水汽雾化喷嘴；
[0044]5、衬套，51、连接段，52、圆弧段，53、直筒段，54、耐磨凸起；
[0045]6、排烟管。
具体实施方式
[0046]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。所描述的实施例仅仅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，其特征在于，包括初步反应管段(1)、脱硫剂入料管(2)、加速混合管段(3)和循环反应管段(4)，所述初步反应管段(1)、所述加速混合管段(3)和所述循环反应管段(4)依次连通，所述初步反应管段(1)上设置再生烟气入口，所述循环反应管段(4)上设置有烟气出口，所述初步反应管段(1)上安装所述脱硫剂入料管(2)，所述脱硫剂入料管(2)用于向所述初步反应管段(1)供入脱硫剂，所述初步反应管段(1)上设置有能够与压缩空气管路连通的扰流盘管(11)，所述扰流盘管(11)位于所述脱硫剂入料管(2)与初步反应管段(1)的连接位置的上游且沿所述初步反应管段(1)的内圆周设置，所述扰流盘管(11)上用于喷射所述压缩空气的喷口。2.根据权利要求1所述的用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，其特征在于，所述扰流盘管(11)包括同轴布置的内层扰流盘管(111)和外层扰流盘管(112)，所述内层扰流盘管(111)和所述外层扰流盘管(112)通过沿所述初步反应管段(1)的径向方向设置的连接管连通，所述连接管与所述初步反应管段(1)的管壁连接，所述内层扰流盘管(111)和外层扰流盘管(112)上均开设所述喷口。3.根据权利要求2所述的用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，其特征在于，所述喷口内设置有锥形板(113)，所述锥形板(113)的尺寸较小的一端与所述喷口间隙配合，所述锥形板(113)与所述喷口焊接连接，压缩空气自所述锥形板(113)与所述喷口之间的缝隙喷出。4.根据权利要求1所述的用于催化裂化再生烟气脱硫的反应器，其特征在于，所述加速混合管段(3)包括至少一个文丘里管，所述文丘里管的入口锥形段与所述初步反应管段(1)的出口端连通，所述入口锥形段内设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：林义生，张卡德，林志强，张忠平，杨珍亮，吴永彬，张原，林春源，王建春，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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