本实用新型专利技术提供一种脱硫排浆装置，涉及脱硫排浆技术领域。该脱硫排浆装置包括箱体，所述箱体内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆底部转动连接有挡板，所述往复丝杆外侧设置有套筒，所述套筒外侧固定连接有搅拌杆，所述套筒外侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第一圆块，所述第一圆块内部转动连接有滑块。该脱硫排浆装置，使原溶液和脱硫溶液进行充分的混合，往复丝杆转动带动滑块上下运动，滑块上下运动带动第一圆块上下运动，第一圆块上下运动带动连接杆上下运动，连接杆上下运动带动套筒上下运动，套筒上下运动带动搅拌杆上下运动，使原溶液和脱硫溶液进行充分的混合，以此可以更加快速方便地进行脱硫。以此可以更加快速方便地进行脱硫。以此可以更加快速方便地进行脱硫。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫排浆装置
[0001]本技术涉及一种脱硫排浆装置，具体为一种脱硫排浆装置，属于脱硫排浆
技术介绍
[0002]随着钢铁行业、电力行业等工业的发展，污染物的排放也随之增加，给我国环境造成了不小的压力。在众多污染物中，SO2以及粉尘对环境的危害最为严重，同时也是需要重点控制的污染物。
[0003]根据专利号CN 206483330本技术涉及一种排浆湿法脱硫装置，属于烟气净化设备
技术方案是：烟气入口(3)设在吸收塔(2)下端，烟气出口(5)设在吸收塔(2)上端，喷淋层(4)设在吸收塔(2)的内部上端位置，喷淋层(4)的入口通过循环泵(7)与浆液池(8)连通，吸收塔(2)的底部设有排浆口，排浆口通过压力阀(11)与旋液分离器(9)的入口连通，所述旋液分离器(9)内部设有圆锥型空腔，液分离器(9)的上端设有与浆液池(8)连通的第一出口(91)，液分离器(9)的下端设有与石膏晾晒池(10)连通的第二出口(92)。本技术的有益效果是：可及时有效的排出反应塔内石膏混合浆液，并对排出的混合浆液进行分离再利用，减少了脱硫成本。
[0004]以上对比文件中在对浆液中的溶液进行脱硫的时候，不能对浆液和脱硫添加物进行充分的混合搅拌，因此在脱硫的时候不够彻底，不够迅速，并且脱下来的硫会沉淀在箱体底部，不方便对沉淀的硫化物进行取出，进而可以对脱硫排浆装置进行改进设计。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种脱硫排浆装置，以解决现有技术中在对浆液中的溶液进行脱硫的时候，不能对浆液和脱硫添加物进行充分的混合搅拌，因此在脱硫的时候不够彻底，不够迅速，并且脱下来的硫会沉淀在箱体底部，不方便对沉淀的硫化物进行取出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种脱硫排浆装置，包括箱体，所述箱体内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆底部转动连接有挡板，所述往复丝杆外侧设置有套筒，所述套筒外侧固定连接有搅拌杆，所述套筒外侧固定连接有连接杆，所述连接杆一端固定连接有第一圆块，所述第一圆块内部转动连接有滑块，所述滑块通过滚珠螺母副连接于往复丝杆外侧，所述第一圆块底部固定连接有转动组件。
[0009]优选地，所述转动组件包括伸缩杆，所述伸缩杆固定连接于第一圆块底部，所述伸缩杆底部固定连接有第二圆块，所述第二圆块固定连接于往复丝杆外侧，通过设置伸缩杆，以此可以给第一圆块一个伸缩的空间，以此可以带动搅拌杆上下运动，搅拌杆上下运动以此使除硫溶液与浆液进行充分混合。
[0010]优选地，所述往复丝杆顶部固定连接有电机，所述电机底部设置有支撑圆盘，所述往复丝杆转动连接于支撑圆盘内部，所述支撑圆盘底部固定连接有多个支撑杆，通过设置支撑杆，以此可以对支撑圆盘进行支撑。
[0011]优选地，所述箱体顶部开设有多个卡槽，所述箱体与支撑杆之间通过卡槽卡接。
[0012]优选地，所述箱体一侧固定连接有第一出水管，所述第一出水管外侧螺纹连接有第二出水管，所述第二出水管外侧安装有控制阀门，通过设置第一出水管和第二出水管，进而可以快速对第二出水管进行拆卸，以此可以快速对第二出水管内部的过滤网进行拆卸。
[0013]优选地，所述箱体内部固定连接有支撑横板，所述支撑横板底部固定连接有限位杆，通过设置限位杆，以此可以对滑块进行限位，以此使滑块可以做直线上下运动。
[0014]优选地，所述限位杆滑动连接于滑块外侧，所述挡板设置于箱体内部。
[0015]本技术提供了一种脱硫排浆装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该脱硫排浆装置，第一圆块转动带动连接杆转动，连接杆转动带动套筒转动，套筒转动带动搅拌杆转动，以此可以把原溶液和脱硫溶液进行混合搅拌，以此使原溶液和脱硫溶液进行充分的混合，与此同时，往复丝杆转动带动滑块上下运动，滑块上下运动带动第一圆块上下运动，第一圆块上下运动带动连接杆上下运动，连接杆上下运动带动套筒上下运动，套筒上下运动带动搅拌杆上下运动，使原溶液和脱硫溶液进行充分的混合，以此可以更加快速方便地进行脱硫。
[0017]2、该脱硫排浆装置，当浆液流出完毕之后，此时可以向上拉动支撑圆盘，支撑圆盘向上运动带动往复丝杆向上运动，往复丝杆向上运动带动挡板向上运动，挡板向上运动以此可以把沉淀在挡板上的硫进行快速地清理，此结构有益于把沉淀在挡板上的硫进行快速地清理，使箱体内部的硫清理得更加快速。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术连接杆结构示意图；
[0020]图3为本技术第二圆块结构示意图；
[0021]图4为本技术搅拌杆结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、往复丝杆；3、套筒；4、搅拌杆；5、连接杆；6、第一圆块；7、滑块；8、伸缩杆；9、第二圆块；10、挡板；11、支撑横板；12、限位杆；13、电机；14、支撑圆盘；15、支撑杆；16、第一出水管；17、第二出水管；18、卡槽。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种脱硫排浆装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括箱体1，箱体1内部设置有往复丝杆2，往复丝杆2底部转动连接有挡板10，往复丝杆2外侧设置有套筒3，套筒3外侧固定连接有搅拌杆4，套筒3外侧固定连接有连接杆5，连接杆5一端固定连接有第一圆块6，第一圆块6内部转动连接有滑块7，滑块7通过滚珠螺母副连接于往复丝杆2外侧，第一圆块6底部固定连接有转动组件，转动组件包括伸缩杆8，伸缩杆8固定连接于第一圆块6底部，伸缩杆8底部固定连接有第二圆块9，第二圆块9固定连接于往复丝杆2外侧，通过设置伸缩杆8，以此可以给第一圆块6一
个伸缩的空间，以此可以带动搅拌杆4上下运动，搅拌杆4上下运动以此使除硫溶液与浆液进行充分混合，支撑圆盘14底部固定连接有多个支撑杆15，通过设置支撑杆15，以此可以对支撑圆盘14进行支撑，箱体1内部固定连接有支撑横板11，支撑横板11底部固定连接有限位杆12，通过设置限位杆12，以此可以对滑块7进行限位，以此使滑块7可以做直线上下运动，限位杆12滑动连接于滑块7外侧，挡板10设置于箱体1内部。
[0025]本技术在使用时：当使用该脱硫排浆装置的时候，此时首先把支撑杆15沿着卡槽18内部放下，此时可以把挡板10放置于箱体1内部，此时可以启动电机13，电机13带动往复丝杆2转动，往复丝杆2转动带动第二圆块9转动，第二圆块9转动带动伸缩杆8转动，伸缩杆8转动带动第一圆块6转动，第一圆块6转动带动连接杆5转动，连接杆5转动带动套筒3转动，套筒3转动带动搅拌杆4转动，以此可以把原溶液和脱硫溶液进行混合搅拌，以此使原溶液和脱硫溶液进行充分的混合，与此同时，往复丝杆2转动带动滑块7上下运动，滑块7上下运动带动第一圆块6上下运动，第一圆块6上下运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫排浆装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有往复丝杆(2)，所述往复丝杆(2)底部转动连接有挡板(10)，所述往复丝杆(2)外侧设置有套筒(3)，所述套筒(3)外侧固定连接有搅拌杆(4)，所述套筒(3)外侧固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)一端固定连接有第一圆块(6)，所述第一圆块(6)内部转动连接有滑块(7)，所述滑块(7)通过滚珠螺母副连接于往复丝杆(2)外侧，所述第一圆块(6)底部固定连接有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种脱硫排浆装置，其特征在于：所述转动组件包括伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)固定连接于第一圆块(6)底部，所述伸缩杆(8)底部固定连接有第二圆块(9)，所述第二圆块(9)固定连接于往复丝杆(2)外侧。3.根据权利要求1所述的一种脱硫排浆装置，其特征在于：所述往复丝杆(2)顶部固定连接有电机(13)，所述电机(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋国安，钱玮，杨会赛，尹芳，
申请(专利权)人：昆明环晟环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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