本实用新型专利技术公开一种墙板部件组专用升降铣刨装置，包括铣刨机头移动轨、铣刨机头，铣刨机头包括移动小车、一级机头套、二级机头套，移动小车移动安装在铣刨机头移动轨上，一级机头套、二级机头套依次安装在移动小车下方，通过一级机头套、二级机头套实现机头的两级升降运动，二级机头套底部安装有铣刀盘，二级机头套上还安装有吸尘组件，本实用新型专利技术结构简单，铣刨机头能在铣刨机头移动轨上自由移动，通过铣刀盘对整组的砌块部件进行铣刨加工，本实用新型专利技术上集成有吸尘组件，能有效吸取铣刨作业中产生的扬尘和碎片，能确保加工后的砌块部件表面整洁、干净，也提高了生产车间的清洁度。也提高了生产车间的清洁度。也提高了生产车间的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种墙板部件组专用升降铣刨装置
[0001]本技术涉及模块化墙板部品自动化加工设备
，尤其是涉及一种墙板部件组专用升降铣刨装置。
技术介绍
[0002]空心砌块是建筑行业常用的墙体主材，是模块化墙板的重要组成部件，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砌块一般是以工程渣土、固体废物、页岩、污泥等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砌块成型时为整条输出，经过切割后形成单个砌块部件，由于切割加工为粗加工，切割出的砌块部件存在厚度不一、切割面毛糙的情况，需要经过再次精细加工后才能最终成型，现有的精细打磨设备只能对单个砌块部件进行加工，加工效率不高，而且自动化程度也较低，人工使用量大，打磨加工过程中，会产生大量粉尘，操作工人长期在粉尘环境中工作，也容易造成人身健康伤害。
[0003]要实现对砌块部件的快速精细加工，首先需要有一个能快速进行毛面加工的设备。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种墙板部件组专用升降铣刨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种墙板部件组专用升降铣刨装置，包括铣刨机头移动轨、铣刨机头，所述铣刨机头包括移动小车、一级机头套、快速升降组件、二级机头套、低速升降组件，所述移动小车移动安装在铣刨机头移动轨上，所述移动小车下方连接有机头基座套，所述一级机头套插装在机头基座套内，所述一级机头套通过快速升降组件来驱动升降运动，所述二级机头套插装在一级机头套内，所述二级机头套通过低速升降组件来驱动升降运动，所述二级机头套底部安装有铣刀盘，所述二级机头套上还安装有吸尘组件。
[0007]所述一级机头套外周尺寸与机头基座套内孔尺寸相匹配，所述快速升降组件包括第一升降电机、第一升降螺杆、第一升降座，所述第一升降电机固定安装在移动小车上，所述第一升降电机输出轴与第一升降螺杆传动连接，所述第一升降座连接在一级机头套顶部，所述第一升降螺杆螺纹贯穿安装在第一升降座上。
[0008]所述二级机头套外周尺寸与一级机头套内孔尺寸相匹配，所述低速升降组件包括第二升降电机、电机固定板、第二升降螺杆、第二升降座，所述电机固定板固定安装在一级机头套内，所述第二升降电机安装在电机固定板上，所述第二升降电机输出端与第二升降螺杆传动连接，所述第二升降座连接在二级机头套顶部，所述第二升降螺杆螺纹贯穿安装在第二升降座上。
[0009]所述第二升降螺杆的螺距小于第一升降螺杆的螺距。
[0010]所述吸尘组件包括快速接管接头、吸尘装置，所述铣刀盘上设有若干吸尘通孔，若干所述吸尘通孔以铣刀盘中轴线均布，所述吸尘通孔设置在铣刀盘的铣刀刀片外侧，每个所述吸尘通孔位置都安装有快速接管接头，所述吸尘装置安装在二级机头套外侧壁上，若干所述快速接管接头与吸尘装置管路相连，所述快速接管接头包括螺纹基座，所述螺纹基座上连接有若干弹性卡管片、螺纹旋套，所述弹性卡管片之间都留有间隙，所述螺纹旋套螺纹安装在螺纹基座上，所述螺纹旋套上连接有挤压夹紧套，所述挤压夹紧套套设在若干弹性卡管片外侧，所述挤压夹紧套内孔为锥孔，所述铣刀盘下端面外边缘位置安装有一圈清扫刷。
[0011]本技术的有益效果是：本技术结构简单，铣刨机头能在铣刨机头移动轨上自由移动，通过铣刀盘对整组的砌块部件进行铣刨加工，本技术上集成有吸尘组件，能有效吸取铣刨作业中产生的扬尘和碎片，能确保加工后的砌块部件表面整洁、干净，也提高了生产车间的清洁度。
附图说明
[0012]图1为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统的俯视布置图；
[0013]图2为本技术应用在铣刨平台装置上的侧视加工示意图；
[0014]图3为本技术应用在铣刨平台装置上的正视加工示意图；
[0015]图4为本技术的结构示意图；
[0016]图5为本技术的铣刀盘仰视结构图；
[0017]图6为本技术的快速接管接头的安装结构示意图；
[0018]图7为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统上的砌块部件第一次翻转动作示意图；
[0019]图8为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统上的砌块部件第二次翻转动作示意图。
[0020]图中：铣刨平台装置1、砌块编组模台11、阻料顶挡板12、翻转挡料组件 13、轴承座131、第一旋转轴132、挡料杆133、第一减速器134、第一动力电机135、推料编组组件14、推料气缸141、推料板142、升降铣刨装置2、铣刨机头移动轨21、铣刨机头22、移动小车221、机头基座套222、一级机头套223、快速升降组件224、第一升降电机2241、第一升降螺杆2242、第一升降座2243、二级机头套225、低速升降组件226、第二升降电机2261、电机固定板2262、第二升降螺杆2263、第二升降座2264、铣刀盘227、清扫刷2271、吸尘组件228、吸尘通孔2281、快速接管接头2282、螺纹基座22821、弹性卡管片22822、螺纹旋套22823、挤压夹紧套22824、吸尘装置2283、编组矫正翻转装置3、输送带链组件31、机架侧板311、传动轴组件312、第二旋转轴3121、传动齿轮3122、输送动力组件313、传动带轮3131、第二动力电机3132、矫正翻转组件32、第三旋转轴321、第二减速器322、第三动力电机323、十字翻转架324、翻转杆 3241、橡胶保护套3242、砌块部件4、A面41、B面42。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0022]砌块坯料为条状出料，经过切割后形成一个个的砌块部件4，因此砌块部件 4会存在切割形成的A面41和B面42，切割加工为粗加工，A面41和B面42 会出现毛糙和不平整的问题，A面41和B面42之间的距离就是砌块部件4的高度，为了保证成品砌块部件4的高度一致以及去除边角毛刺的需求，需要对A 面41和B面42进行精细加工。
[0023]如图1～图8所示，一种砌块部件组的自动铣刨打磨回转系统，包括铣刨平台装置1、编组矫正翻转装置3，两个铣刨平台装置1对称布置，每个铣刨平台装置1正上方都安装有一个升降铣刨装置2，第一个铣刨平台装置1对砌块部件 4进行编组，然后对A面41进行铣刨加工作业，第二个铣刨平台装置1对输送过来的砌块部件4再次编组，然后对B面42进行铣刨加工作业，通过两次铣刨，加工后的砌块部件4表面平整、光滑，成品高度一致，由于铣刨作业为多个砌块部件4编组进行，其加工生产效率得到大幅提升，编组矫正翻转装置3设置在两个铣刨平台装置1之间，编组矫正翻转装置3与两个铣刨平台装置1紧靠安装，编组矫正翻转装置3包括输送带链组件31、矫正翻转组件32，两次铣刨作业之间需要有一个输送过程和一个翻面的过程，输送带链组件31用于砌块部件组的输送，两个矫正翻转组件32分别安装在输送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种墙板部件组专用升降铣刨装置，包括铣刨机头移动轨(21)、铣刨机头(22)，其特征在于：所述铣刨机头(22)包括移动小车(221)、一级机头套(223)、快速升降组件(224)、二级机头套(225)、低速升降组件(226)，所述移动小车(221)移动安装在铣刨机头移动轨(21)上，所述移动小车(221)下方连接有机头基座套(222)，所述一级机头套(223)插装在机头基座套(222)内，所述一级机头套(223)通过快速升降组件(224)来驱动升降运动，所述二级机头套(225)插装在一级机头套(223)内，所述二级机头套(225)通过低速升降组件(226)来驱动升降运动，所述二级机头套(225)底部安装有铣刀盘(227)，所述二级机头套(225)上还安装有吸尘组件(228)。2.如权利要求1所述的一种墙板部件组专用升降铣刨装置，其特征在于：所述一级机头套(223)外周尺寸与机头基座套(222)内孔尺寸相匹配，所述快速升降组件(224)包括第一升降电机(2241)、第一升降螺杆(2242)、第一升降座(2243)，所述第一升降电机(2241)固定安装在移动小车(221)上，所述第一升降电机(2241)输出轴与第一升降螺杆(2242)传动连接，所述第一升降座(2243)连接在一级机头套(223)顶部，所述第一升降螺杆(2242)螺纹贯穿安装在第一升降座(2243)上。3.如权利要求2所述的一种墙板部件组专用升降铣刨装置，其特征在于：所述二级机头套(225)外周尺寸与一级机头套(223)内孔尺寸相匹配，所述低速升降组件(226)包括第二升降电机(2261)、电机固定板(2262)、第二升降螺杆(2263)、第二升降座(2264)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志勇，陈林超，赵芝君，王东升，贾跃花，阮锦丹，
申请(专利权)人：浙江舜虞达环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。