一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置，包括砌块编组模台，砌块编组模台为长方形台面结构，砌块编组模台的一个短边端敞口，另一个短边端垂直安装有阻料顶挡板，砌块编组模台的一个长边端安装有翻转挡料组件，砌块编组模台的另一个长边端安装有推料编组组件，本实用新型专利技术能自动对砌块部件进行位置矫正，将所有平台上的砌块部件编组成一直线并夹紧固定，满足后续的顶平面铣刨加工需求。满足后续的顶平面铣刨加工需求。满足后续的顶平面铣刨加工需求。

【技术实现步骤摘要】
一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置


[0001]本技术涉及模块化墙板部品自动化加工设备
，尤其是涉及一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置。

技术介绍

[0002]空心砌块是建筑行业常用的墙体主材，是模块化墙板的重要组成部件，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砌块一般是以工程渣土、固体废物、页岩、污泥等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砌块成型时为整条输出，经过切割后形成单个砌块部件，由于切割加工为粗加工，切割出的砌块部件存在厚度不一、切割面毛糙的情况，需要经过再次精细加工后才能最终成型，现有的精细打磨设备只能对单个砌块部件进行加工，加工效率不高，而且自动化程度也较低，人工使用量大，打磨加工过程中，会产生大量粉尘，操作工人长期在粉尘环境中工作，也容易造成人身健康伤害。
[0003]生产中，一般采用链式输送带来进行砌块部件的输送传递，砌块部件在输送过程中，其位置具有一定的随意性，要实现对多个砌块部件的自动化平面加工作业，首先要解决砌块部件的编组和定位问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置，包括砌块编组模台，所述砌块编组模台为长方形台面结构，所述砌块编组模台的一个短边端敞口，另一个短边端垂直安装有阻料顶挡板，所述砌块编组模台的一个长边端安装有翻转挡料组件，所述砌块编组模台的另一个长边端安装有推料编组组件。
[0007]所述翻转挡料组件包括轴承座、第一旋转轴、第一减速器，两个所述轴承座平行设置并固定安装在砌块编组模台边侧端面上，所述第一旋转轴转动安装在两个轴承座上，所述第一旋转轴上连接有若干挡料杆，若干所述挡料杆沿第一旋转轴长度方向均布，所述第一减速器安装在砌块编组模台侧端面上，所述第一旋转轴一端向轴承座外侧延伸并与第一减速器输出端传动连接，所述第一减速器输入端连接有第一动力电机。
[0008]所述推料编组组件包括推料气缸、推料板，若干所述推料气缸固定安装在砌块编组模台上，若干所述推料气缸沿砌块编组模台长度方向均布，所述推料板与所有推料气缸的活塞杆端相连，所述料板朝向翻转挡料组件侧安装。
[0009]本技术的有益效果是：本技术能自动对砌块部件进行位置矫正，将所有平台上的砌块部件编组成一直线并夹紧固定，满足后续的顶平面铣刨加工需求。
附图说明
[0010]图1为本技术应用在自动铣刨打磨回转系统上的俯视布置图；
[0011]图2为本技术的侧视加工示意图；
[0012]图3为本技术的正视加工示意图；
[0013]图4为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统的升降铣刨装置的结构示意图；
[0014]图5为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统的铣刀盘仰视结构图；
[0015]图6为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统的快速接管接头的安装结构示意图；
[0016]图7为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统上的砌块部件第一次翻转动作示意图；
[0017]图8为本技术应用的自动铣刨打磨回转系统上的砌块部件第二次翻转动作示意图。
[0018]图中：铣刨平台装置1、砌块编组模台11、阻料顶挡板12、翻转挡料组件13、轴承座131、第一旋转轴132、挡料杆133、第一减速器134、第一动力电机135、推料编组组件14、推料气缸141、推料板142、升降铣刨装置2、铣刨机头移动轨21、铣刨机头22、移动小车221、机头基座套222、一级机头套223、快速升降组件224、第一升降电机2241、第一升降螺杆2242、第一升降座2243、二级机头套225、低速升降组件226、第二升降电机2261、电机固定板2262、第二升降螺杆2263、第二升降座2264、铣刀盘227、清扫刷2271、吸尘组件228、吸尘通孔2281、快速接管接头2282、螺纹基座22821、弹性卡管片22822、螺纹旋套22823、挤压夹紧套22824、吸尘装置2283、编组矫正翻转装置3、输送带链组件31、机架侧板311、传动轴组件312、第二旋转轴3121、传动齿轮3122、输送动力组件313、传动带轮3131、第二动力电机3132、矫正翻转组件32、第三旋转轴321、第二减速器322、第三动力电机323、十字翻转架324、翻转杆3241、橡胶保护套3242、砌块部件4、A面41、B面42。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述，本技术中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
[0020]砌块坯料为条状出料，经过切割后形成一个个的砌块部件4，因此砌块部件4会存在切割形成的A面41和B面42，切割加工为粗加工，A面41和B面42会出现毛糙和不平整的问题，A面41和B面42之间的距离就是砌块部件4的高度，为了保证成品砌块部件4的高度一致以及去除边角毛刺的需求，需要对A面41和B面42进行精细加工。
[0021]如图1～图8所示，一种砌块部件组的自动铣刨打磨回转系统，包括铣刨平台装置1、编组矫正翻转装置3，两个铣刨平台装置1对称布置，每个铣刨平台装置1正上方都安装有一个升降铣刨装置2，第一个铣刨平台装置1对砌块部件4进行编组，然后对A面41进行铣刨加工作业，第二个铣刨平台装置1对输送过来的砌块部件4再次编组，然后对B面42进行铣刨加工作业，通过两次铣刨，加工后的砌块部件4表面平整、光滑，成品高度一致，由于铣刨作业为多个砌块部件4编组进行，其加工生产效率得到大幅提升，编组矫正翻转装置3设置在两个铣刨平台装置1之间，编组矫正翻转装置3与两个铣刨平台装置1紧靠安装，编组矫正翻转装置3包括输送带链组件31、矫正翻转组件32，两次铣刨作业之间需要有一个输送过程和
一个翻面的过程，输送带链组件31用于砌块部件组的输送，两个矫正翻转组件32分别安装在输送带链组件31的两端，矫正翻转组件32对砌块部件组进行翻面作业，第一个矫正翻转组件32将砌块部件4进行90度侧翻，输送到第二个矫正翻转组件32时，再进行90度翻转，这样原来的A面41朝上变成B面42朝上，满足第二次铣刨需求。
[0022]铣刨平台装置1包括砌块编组模台11，砌块编组模台11的一个短边端敞口，便于砌块部件4的进出，另一个短边端垂直安装有阻料顶挡板12，阻料顶挡板12起到砌块部件4的输入前进极限位置作用，砌块编组模台11装有托辊式输送带，砌块部件4来到砌块编组模台11上后不断向前输送，直至顶撞到阻料顶挡板12上，砌块部件4受托辊式输送带的向前作用力前进，使得砌块部件4在直线方向上互相贴紧形成一直线组，砌块编组模台11与输送带链组件31相邻的长边端安装有翻转挡料组件13，砌块编组模台11的另一个长边端安装有推料编组组件14，翻转挡料组件13翻起时，与推料编组组件14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置，包括砌块编组模台(11)，其特征在于：所述砌块编组模台(11)为长方形台面结构，所述砌块编组模台(11)的一个短边端敞口，另一个短边端垂直安装有阻料顶挡板(12)，所述砌块编组模台(11)的一个长边端安装有翻转挡料组件(13)，所述砌块编组模台(11)的另一个长边端安装有推料编组组件(14)。2.如权利要求1所述的一种固定型墙板部件组专用铣刨平台装置，其特征在于：所述翻转挡料组件(13)包括轴承座(131)、第一旋转轴(132)、第一减速器(134)，两个所述轴承座(131)平行设置并固定安装在砌块编组模台(11)边侧端面上，所述第一旋转轴(132)转动安装在两个轴承座(131)上，所述第一旋转轴(132)上连接有若干挡料...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志勇，陈林超，赵芝君，贾跃花，王东升，高国栋，
申请(专利权)人：浙江舜虞达环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：