一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统，包括铣刨平台装置、编组矫正翻转装置，两个铣刨平台装置对称布置，每个铣刨平台装置正上方都安装有一个升降铣刨装置，编组矫正翻转装置设置在两个铣刨平台装置之间，编组矫正翻转装置包括输送带链组件、矫正翻转组件，输送带链组件用于砌块部件组的输送，两个矫正翻转组件分别安装在输送带链组件的两端，矫正翻转组件对砌块部件组进行翻面作业，本实用新型专利技术布局合理，能对砌块部件自动编组和自动翻转，能自动对砌块部件上需要加工的两个面进行铣刨作业，自动化程度高，砌块部件成组批量加工，加工生产效率也大幅提升，升降铣刨装置上安装有吸尘组件，有效降低了加工车间的扬尘现象。间的扬尘现象。间的扬尘现象。

【技术实现步骤摘要】
一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统


[0001]本技术涉及模块化墙板部品自动化加工设备
，尤其是涉及一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统。

技术介绍

[0002]空心砌块是建筑行业常用的墙体主材，是模块化墙板的重要组成部件，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品，空心砌块一般是以工程渣土、固体废物、页岩、污泥等为主要原料，经过原料处理、成型、烧结制成，空心砌块成型时为整条输出，经过切割后形成单个砌块部件，由于切割加工为粗加工，切割出的砌块部件存在厚度不一、切割面毛糙的情况，需要经过再次精细加工后才能最终成型，现有的精细打磨设备只能对单个砌块部件进行加工，加工效率不高，而且自动化程度也较低，人工使用量大，打磨加工过程中，会产生大量粉尘，操作工人长期在粉尘环境中工作，也容易造成人身健康伤害。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统，包括铣刨平台装置、编组矫正翻转装置，两个所述铣刨平台装置对称布置，每个所述铣刨平台装置正上方都安装有一个升降铣刨装置，所述编组矫正翻转装置设置在两个铣刨平台装置之间，所述编组矫正翻转装置与两个铣刨平台装置紧靠安装，所述编组矫正翻转装置包括输送带链组件、矫正翻转组件，所述输送带链组件用于砌块部件组的输送，两个所述矫正翻转组件分别安装在输送带链组件的两端，所述矫正翻转组件对砌块部件组进行翻面作业。
[0006]所述铣刨平台装置包括砌块编组模台，所述砌块编组模台的一个短边端敞口，另一个短边端垂直安装有阻料顶挡板，所述砌块编组模台与输送带链组件相邻的长边端安装有翻转挡料组件，所述砌块编组模台的另一个长边端安装有推料编组组件，所述翻转挡料组件包括轴承座、第一旋转轴、第一减速器，两个所述轴承座平行设置并固定安装在砌块编组模台边侧端面上，所述第一旋转轴转动安装在两个轴承座上，所述第一旋转轴上连接有若干挡料杆，若干所述挡料杆沿第一旋转轴长度方向均布，所述第一减速器安装在砌块编组模台侧端面上，所述第一旋转轴一端向轴承座外侧延伸并与第一减速器输出端传动连接，所述第一减速器输入端连接有第一动力电机，所述推料编组组件包括推料气缸、推料板，若干所述推料气缸固定安装在砌块编组模台上，若干所述推料气缸沿砌块编组模台长度方向均布，所述推料板与所有推料气缸的活塞杆端相连，所述料板朝向翻转挡料组件侧安装。
[0007]所述升降铣刨装置包括铣刨机头移动轨、铣刨机头，所述铣刨机头移动轨安装于
砌块编组模台正上方，所述铣刨机头包括移动小车、一级机头套、快速升降组件、二级机头套、低速升降组件，所述移动小车移动安装在铣刨机头移动轨上，所述移动小车下方连接有机头基座套，所述一级机头套插装在机头基座套内，所述一级机头套外周尺寸与机头基座套内孔尺寸相匹配，所述一级机头套通过快速升降组件来驱动升降运动，所述快速升降组件包括第一升降电机、第一升降螺杆、第一升降座，所述第一升降电机固定安装在移动小车上，所述第一升降电机输出轴与第一升降螺杆传动连接，所述第一升降座连接在一级机头套顶部，所述第一升降螺杆螺纹贯穿安装在第一升降座上，所述二级机头套插装在一级机头套内，所述二级机头套外周尺寸与一级机头套内孔尺寸相匹配，所述二级机头套通过低速升降组件来驱动升降运动，所述低速升降组件包括第二升降电机、电机固定板、第二升降螺杆、第二升降座，所述电机固定板固定安装在一级机头套内，所述第二升降电机安装在电机固定板上，所述第二升降电机输出端与第二升降螺杆传动连接，所述第二升降座连接在二级机头套顶部，所述第二升降螺杆螺纹贯穿安装在第二升降座上，所述第二升降螺杆的螺距小于第一升降螺杆的螺距，所述二级机头套底部安装有铣刀盘，所述二级机头套上还安装有吸尘组件。
[0008]所述吸尘组件包括快速接管接头、吸尘装置，所述铣刀盘上设有若干吸尘通孔，若干所述吸尘通孔以铣刀盘中轴线均布，所述吸尘通孔设置在铣刀盘的铣刀刀片外侧，每个所述吸尘通孔位置都安装有快速接管接头，所述吸尘装置安装在二级机头套外侧壁上，若干所述快速接管接头与吸尘装置管路相连，所述快速接管接头包括螺纹基座，所述螺纹基座上连接有若干弹性卡管片、螺纹旋套，所述弹性卡管片之间都留有间隙，所述螺纹旋套螺纹安装在螺纹基座上，所述螺纹旋套上连接有挤压夹紧套，所述挤压夹紧套套设在若干弹性卡管片外侧，所述挤压夹紧套内孔为锥孔，所述铣刀盘下端面外边缘位置安装有一圈清扫刷。
[0009]所述输送带链组件包括机架侧板、输送动力组件，两个所述机架侧板平行布置，两个所述机架侧板安装有若干个传动轴组件，若干个所述传动轴组件之间采用带链传动，所述传动轴组件包括第二旋转轴，所述第二旋转轴转动安装在两个机架侧板之间，所述第二旋转轴固定安装有若干传动齿轮，若干所述传动轴组件通过输送动力组件同步驱动，所述输送动力组件包括传动带轮、第二动力电机，每个所述第二旋转轴都一端向外延伸并固定安装有传动带轮，若干所述传动带轮之间带链传动连接，所述第二动力电机输出端与其中一个传动带轮传动连接。
[0010]所述矫正翻转组件包括第三旋转轴、第二减速器，所述第三旋转轴转动安装在两个机架侧板之间，所述第二减速器安装在机架侧板上，所述第三旋转轴一端向机架侧板外延伸并与第二减速器输出端传动连接，所述第二减速器输入端传动连接有第三动力电机，所述第三旋转轴上固定连接有十字翻转架，所有的所述十字翻转架都设于两个相邻的传动齿轮之间的空隙内，所述十字翻转架包括翻转杆，所述翻转杆上套设有橡胶保护套。
[0011]所述挡料杆翻转躺平时，所有的所述挡料杆都落于传动齿轮之间的空隙内。
[0012]本技术的有益效果是：本技术布局合理，砌块部件先在第一个铣刨平台装置上进行自动编组和铣刨作业，然后通过输送带链组件输送到第二个铣刨平台装置，在输送过程中，通过矫正翻转组件实现砌块部件组的整体翻面作业，到第二个铣刨平台装置上能再次编组进行铣刨作业，本技术能对砌块部件自动编组和自动翻转，能自动对砌
块部件上需要加工的两个面进行铣刨作业，自动化程度高，人工使用少，砌块部件成组批量加工，加工生产效率也大幅提升，升降铣刨装置上安装有吸尘组件，有效降低了加工车间的扬尘现象。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视布置图；
[0014]图2为本技术的铣刨平台装置上的侧视加工示意图；
[0015]图3为本技术的铣刨平台装置上的正视加工示意图；
[0016]图4为本技术的升降铣刨装置的结构示意图；
[0017]图5为本技术的铣刀盘仰视结构图；
[0018]图6为本技术的快速接管接头的安装结构示意图；
[0019]图7为本技术的砌块部件第一次翻转动作示意图；
[0020]图8为本技术的砌块部件第二次翻转动作示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统，包括铣刨平台装置(1)、编组矫正翻转装置(3)，其特征在于：两个所述铣刨平台装置(1)对称布置，每个所述铣刨平台装置(1)正上方都安装有一个升降铣刨装置(2)，所述编组矫正翻转装置(3)设置在两个铣刨平台装置(1)之间，所述编组矫正翻转装置(3)与两个铣刨平台装置(1)紧靠安装，所述编组矫正翻转装置(3)包括输送带链组件(31)、矫正翻转组件(32)，所述输送带链组件(31)用于砌块部件组的输送，两个所述矫正翻转组件(32)分别安装在输送带链组件(31)的两端，所述矫正翻转组件(32)对砌块部件组进行翻面作业。2.如权利要求1所述的一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统，其特征在于：所述铣刨平台装置(1)包括砌块编组模台(11)，所述砌块编组模台(11)的一个短边端敞口，另一个短边端垂直安装有阻料顶挡板(12)，所述砌块编组模台(11)与输送带链组件(31)相邻的长边端安装有翻转挡料组件(13)，所述砌块编组模台(11)的另一个长边端安装有推料编组组件(14)，所述翻转挡料组件(13)包括轴承座(131)、第一旋转轴(132)、第一减速器(134)，两个所述轴承座(131)平行设置并固定安装在砌块编组模台(11)边侧端面上，所述第一旋转轴(132)转动安装在两个轴承座(131)上，所述第一旋转轴(132)上连接有若干挡料杆(133)，若干所述挡料杆(133)沿第一旋转轴(132)长度方向均布，所述第一减速器(134)安装在砌块编组模台(11)侧端面上，所述第一旋转轴(132)一端向轴承座(131)外侧延伸并与第一减速器(134)输出端传动连接，所述第一减速器(134)输入端连接有第一动力电机(135)，所述推料编组组件(14)包括推料气缸(141)、推料板(142)，若干所述推料气缸(141)固定安装在砌块编组模台(11)上，若干所述推料气缸(141)沿砌块编组模台(11)长度方向均布，所述推料板(142)与所有推料气缸(141)的活塞杆端相连，所述料板(142)朝向翻转挡料组件(13)侧安装。3.如权利要求2所述的一种墙板部件组的自动铣刨打磨回转系统，其特征在于：所述升降铣刨装置(2)包括铣刨机头移动轨(21)、铣刨机头(22)，所述铣刨机头移动轨(21)安装于砌块编组模台(11)正上方，所述铣刨机头(22)包括移动小车(221)、一级机头套(223)、快速升降组件(224)、二级机头套(225)、低速升降组件(226)，所述移动小车(221)移动安装在铣刨机头移动轨(21)上，所述移动小车(221)下方连接有机头基座套(222)，所述一级机头套(223)插装在机头基座套(222)内，所述一级机头套(223)外周尺寸与机头基座套(222)内孔尺寸相匹配，所述一级机头套(223)通过快速升降组件(224)来驱动升降运动，所述快速升降组件(224)包括第一升降电机(2241)、第一升降螺杆(2242)、第一升降座(2243)，所述第一升降电机(2241)固定安装在移动小车(221)上，所述第一升降电机(2241)输出轴与第一升降螺杆(2242)传动连接，所述第一升降座(2243)连接在一级机头套(223)顶部，所述第一升降螺杆(2242)螺纹贯穿安装在第一升降座(2243)上，所述二级机头套(225)插装在一级机头套(223)内，所述二级机头套(225)外周尺寸与一级机头套(223)内孔尺寸相匹配，所述二级机头套(225)通过低速升降组件(226)来驱动升降运动，所述低速升降组件(226)包括第二升降电机(2261)、电机固定板(2262)、第二升降螺杆(2263)、第二升降座(2264)，所述电机固定板(2262)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志勇，赵芝君，贾跃花，王东升，王宽强，高国栋，
申请(专利权)人：浙江舜虞达环境科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：