一种铝型材用硬度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材用硬度检测装置，涉及铝型材技术领域，包括机体，所述机体的内侧底部安装有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有底座。本实用新型专利技术中，需要对新的铝型材进行测试时，人员可以扭动螺纹杆，使得螺纹杆向左侧移动，与推板分离，再拉动连接杆，带动推板向左侧滑动，推板即可与铝型材分离，再使用同样的方法操作另一组螺纹杆，使得两组推板都与铝型材分离，即可从底座顶部取下铝型材，将新的铝型材重新放置在底座顶部，反方向扭动螺纹杆，螺纹杆即可推动推板，推板一侧的连接杆即可在通孔内部移动，使得推板与连接杆一同移动，从而抵接铝型材，对铝型材进行固定，避免铝型材在进行测试时进行移动，保证测试的准确性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材用硬度检测装置


[0001]本技术涉及铝型材
，尤其涉及一种铝型材用硬度检测装置。

技术介绍

[0002]铝型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有的铝型材用硬度检测装置，在对其进行检测时，无法对铝型材进行固定，导致铝型材在进行硬度检测时，容易在底座上进行偏移，会影响到铝型材的检测结果，导致检测结果不准确。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝型材用硬度检测装置，在对其进行检测时，无法对铝型材进行固定，导致铝型材在进行硬度检测时，容易在底座上进行偏移，会影响到铝型材的检测结果，导致检测结果不准确的缺点，而提出的一种铝型材用硬度检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材用硬度检测装置，包括机体，所述机体的内侧底部安装有支撑柱，且支撑柱的顶部安装有底座，所述机体的内侧顶部安装有测试块，且机体的两侧安装有安装块，所述安装块的一侧焊接有固定块，且固定块的一侧开设有通孔，所述通孔的内部连接有连接杆，且连接杆的一端安装有推板，所述固定块的一侧开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有防护套，所述安装块的一侧开设有第一螺纹孔，且第一螺纹孔的内部安装有固定螺栓，所述底座的顶部放置有铝型材。
[0007]优选的，所述安装块通过固定螺栓与机体构成拆卸结构，且固定螺栓的外径与第一螺纹孔的内径一致。
[0008]优选的，所述连接杆与固定块呈活动连接，且连接杆通过焊接与推板呈一体化结构。
[0009]优选的，所述螺纹杆通过防护套与推板呈抵接连接，且推板与铝型材呈抵接连接。
[0010]优选的，所述螺纹杆与固定块呈螺纹连接，且螺纹杆的外径与第二螺纹孔的内径一致。
[0011]优选的，所述固定块通过安装块与机体相连接，且固定块通过焊接与安装块呈一体化结构。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，需要对新的铝型材进行测试时，人员可以扭动螺纹杆，使得螺纹杆向左侧移动，与推板分离，再拉动连接杆，带动推板向左侧滑动，推板即可与铝型材分离，再使用同样的方法操作另一组螺纹杆，使得两组推板都与铝型材分离，即可从底座顶部取
下铝型材，将新的铝型材重新放置在底座顶部，反方向扭动螺纹杆，螺纹杆即可推动推板，推板一侧的连接杆即可在通孔内部移动，使得推板与连接杆一同移动，从而抵接铝型材，对铝型材进行固定，避免铝型材在进行测试时进行移动，保证测试的准确性。
[0014]2、本技术中，在需要对铝型材以外的物品进行测试时，人员可以将固定螺栓从安装块中取出，取出后，即可将安装块与固定块从机体上拆卸下来，避免其影响到别的物品测试。
附图说明
[0015]图1为本技术中机体正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中机体顶部剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处放大结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、机体；2、支撑柱；3、底座；4、测试块；5、铝型材；6、固定块；7、连接杆；8、推板；9、螺纹杆；10、安装块；11、固定螺栓；12、第一螺纹孔；13、通孔；14、第二螺纹孔；15、防护套。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种铝型材用硬度检测装置，包括机体1、支撑柱2、底座3、测试块4、铝型材5、固定块6、连接杆7、推板8、螺纹杆9、安装块10、固定螺栓11、第一螺纹孔12、通孔13、第二螺纹孔14和防护套15，机体1的内侧底部安装有支撑柱2，且支撑柱2的顶部安装有底座3，机体1的内侧顶部安装有测试块4，且机体1的两侧安装有安装块10，安装块10的一侧焊接有固定块6，且固定块6的一侧开设有通孔13，通孔13的内部连接有连接杆7，且连接杆7的一端安装有推板8，固定块6的一侧开设有第二螺纹孔14，且第二螺纹孔14的内部连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端安装有防护套15，安装块10的一侧开设有第一螺纹孔12，且第一螺纹孔12的内部安装有固定螺栓11，底座3的顶部放置有铝型材5。
[0022]如图2所示，安装块10通过固定螺栓11与机体1构成拆卸结构，且固定螺栓11的外径与第一螺纹孔12的内径一致，将固定螺栓11从安装块10中取出，取出后，即可将安装块10与固定块6从机体1上拆卸下来。
[0023]如图2与图3所示，连接杆7与固定块6呈活动连接，且连接杆7通过焊接与推板8呈一体化结构，连接杆7可以在通孔13内部移动。
[0024]如图2与图3所示，螺纹杆9通过防护套15与推板8呈抵接连接，且推板8与铝型材5呈抵接连接，防护套15可以避免螺纹杆9直接碰撞到推板8，可以对推板8进行保护。
[0025]如图2与图3所示，螺纹杆9与固定块6呈螺纹连接，且螺纹杆9的外径与第二螺纹孔14的内径一致，扭动螺纹杆9，可以使得螺纹杆9在固定块6中移动。
[0026]如图2所示，固定块6通过安装块10与机体1相连接，且固定块6通过焊接与安装块10呈一体化结构，固定块6焊接在安装块10上。
[0027]工作原理：需要对新的铝型材5进行测试时，人员可以扭动螺纹杆9，使得螺纹杆9向左侧移动，与推板8分离，再拉动连接杆7，带动推板8向左侧滑动，推板8即可与铝型材5分离，再使用同样的方法操作另一组螺纹杆9，使得两组推板8都与铝型材5分离，再从底座3顶部取下铝型材5，将新的铝型材5重新放置在底座3顶部，反方向扭动螺纹杆9，螺纹杆9即可推动推板8，推板8一侧的连接杆7即可在通孔13内部移动，使得推板8与连接杆7一同移动，从而抵接铝型材5，对铝型材5进行固定，即可进行测试，在需要对铝型材5以外的物品进行测试时，人员可以将固定螺栓11从安装块10中取出，取出后，即可将安装块10与固定块6从机体1上拆卸下来，即可对其他物品进行测试。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材用硬度检测装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内侧底部安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的顶部安装有底座(3)，所述机体(1)的内侧顶部安装有测试块(4)，且机体(1)的两侧安装有安装块(10)，所述安装块(10)的一侧焊接有固定块(6)，且固定块(6)的一侧开设有通孔(13)，所述通孔(13)的内部连接有连接杆(7)，且连接杆(7)的一端安装有推板(8)，所述固定块(6)的一侧开设有第二螺纹孔(14)，且第二螺纹孔(14)的内部连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端安装有防护套(15)，所述安装块(10)的一侧开设有第一螺纹孔(12)，且第一螺纹孔(12)的内部安装有固定螺栓(11)，所述底座(3)的顶部放置有铝型材(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材用硬度检测装置，其特征在于，所述安装块(10)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，汤红山，李锋，
申请(专利权)人：江西辉煌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：