一种铝合金型材切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金型材切割装置，涉及铝合金型材技术领域，包括底座，所述底座的顶部安装有固定板，且底座的顶部安装有固定块，所述固定块的正面贯穿有第一转杆。本实用新型专利技术中，对铝合金型材进行切割时，人员可以将铝合金型材固定在切割台上，再启动升降气缸，使得升降气缸带动升降杆在通槽中向下运动，同时升降杆两端的限位块在内槽中向下滑动，升降杆在向下运动时，会扯动连接杆，使得连接杆与外板通过第二转杆进行旋转，同时带动刀具，使得刀具通过第一转杆逆时针进行旋转，刀具即可抵接切割台，从而对切割台上的铝合金型材进行切割，升降气缸向上运动后，刀具即可脱离切割台，即可自动完成对铝合金型材的切割，无需人员手动操控。无需人员手动操控。无需人员手动操控。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金型材切割装置


[0001]本技术涉及铝合金型材
，尤其涉及一种铝合金型材切割装置。

技术介绍

[0002]铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有的铝合金型材切割装置，对其进行在对铝合金型材进行切割时，需要人员手动操控切割刀具，对铝合金型材进行切割，即加大人员的工作量，且由人员操控切割刀具进行切割，会使得人员与切割刀具距离过近，容易在切割时对人员造成损伤。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝合金型材切割装置，对其进行在对铝合金型材进行切割时，需要人员手动操控切割刀具，对铝合金型材进行切割，即加大人员的工作量，且由人员操控切割刀具进行切割，会使得人员与切割刀具距离过近，容易在切割时对人员造成损伤的缺点，而提出的一种铝合金型材切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝合金型材切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有固定板，且底座的顶部安装有固定块，所述固定块的正面贯穿有第一转杆，且第一转杆的外侧连接有连接板，所述连接板的一端安装有刀具，且刀具的两侧安装有第二转杆，所述第二转杆的外侧连接有外板，且外板的内侧安装有固定杆，所述固定杆的一侧安装有连接杆，且连接杆的一端连接有升降杆，所述升降杆的底部连接有升降气缸，所述固定板的一侧开设有通槽，且通槽的内部两侧开设有内槽，所述升降杆的两端安装有限位块，所述底座的一侧连接有切割台。
[0007]优选的，所述刀具通过第一转杆与固定块构成旋转结构，且固定块通过焊接与底座呈一体化结构。
[0008]优选的，所述外板通过第二转杆与刀具构成旋转结构，且外板通过固定杆与连接杆相连接。
[0009]优选的，所述升降杆通过升降气缸与固定板构成升降结构，且升降杆通过连接杆与固定杆相连接。
[0010]优选的，所述升降杆通过限位块与固定板相连接，且升降杆的长度小于通槽的内径。
[0011]优选的，所述固定板与底座呈垂直状，且固定板通过焊接与底座呈一体化结构。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，对铝合金型材进行切割时，人员可以将铝合金型材固定在切割台上，再启动升降气缸，使得升降气缸带动升降杆在通槽中向下运动，同时升降杆两端的限位块在内槽中向下滑动，升降杆在向下运动时，会扯动连接杆，使得连接杆与外板通过第二
转杆进行旋转，同时带动刀具，使得刀具通过第一转杆逆时针进行旋转，刀具即可抵接切割台，从而对切割台上的铝合金型材进行切割，升降气缸向上运动后，刀具即可脱离切割台，即可自动完成对铝合金型材的切割，无需人员手动操控。
附图说明
[0014]图1为本技术中切割装置正面结构示意图；
[0015]图2为本技术中固定板正面剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术中固定板侧面剖视结构示意图；
[0017]图4为图3中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术中刀具侧面结构示意图；
[0019]图6为本技术中固定板顶部剖视结构示意图；
[0020]图7为图6中B处放大结构示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、底座；2、固定块；3、第一转杆；4、连接板；5、刀具；6、第二转杆；7、外板；8、连接杆；9、固定板；10、切割台；11、通槽；12、升降气缸；13、升降杆；14、内槽；15、限位块；16、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
7，一种铝合金型材切割装置，包括底座1、固定块2、第一转杆3、连接板4、刀具5、第二转杆6、外板7、连接杆8、固定板9、切割台10、通槽11、升降气缸12、升降杆13、内槽14、限位块15和固定杆16，底座1的顶部安装有固定板9，且底座1的顶部安装有固定块2，固定块2的正面贯穿有第一转杆3，且第一转杆3的外侧连接有连接板4，连接板4的一端安装有刀具5，且刀具5的两侧安装有第二转杆6，第二转杆6的外侧连接有外板7，且外板7的内侧安装有固定杆16，固定杆16的一侧安装有连接杆8，且连接杆8的一端连接有升降杆13，升降杆13的底部连接有升降气缸12，固定板9的一侧开设有通槽11，且通槽11的内部两侧开设有内槽14，升降杆13的两端安装有限位块15，底座1的一侧连接有切割台10。
[0025]如图1与图2所示，刀具5通过第一转杆3与固定块2构成旋转结构，且固定块2通过焊接与底座1呈一体化结构，刀具5通过第一转杆3进行旋转，即可抵接切割台10，从而对切割台10上的铝合金型材进行切割。
[0026]如图1与图5所示，外板7通过第二转杆6与刀具5构成旋转结构，且外板7通过固定杆16与连接杆8相连接，外板7可以通过第二转杆6与刀具5进行旋转，从而带动刀具5进行运动。
[0027]如图2与图3所示，升降杆13通过升降气缸12与固定板9构成升降结构，且升降杆13通过连接杆8与固定杆16相连接，升降气缸12可以带动升降杆13在通槽11中进行升降。
[0028]如图4与图7所示，升降杆13通过限位块15与固定板9相连接，且升降杆13的长度小
于通槽11的内径，升降气缸12可以带动升降杆13进行升降的同时，限位块15会在内槽14中滑动。
[0029]如图1与图2所示，固定板9与底座1呈垂直状，且固定板9通过焊接与底座1呈一体化结构，固定板9焊接在底座1顶部。
[0030]工作原理：对铝合金型材进行切割时，人员可以将铝合金型材固定在切割台10上，再启动升降气缸12，使得升降气缸12带动升降杆13在通槽11中向下运动，同时升降杆13两端的限位块15在内槽14中向下滑动，升降杆13在向下运动时，会扯动连接杆8，使得连接杆8与外板7通过第二转杆6进行旋转，同时带动刀具5，使得刀具5通过第一转杆3逆时针进行旋转，刀具5即可抵接切割台10，从而对切割台10上的铝合金型材进行切割，升降气缸12向上运动后，刀具5即可脱离切割台10，调整好铝合金型材位置后，即可继续进行切割。
[0031]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金型材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有固定板(9)，且底座(1)的顶部安装有固定块(2)，所述固定块(2)的正面贯穿有第一转杆(3)，且第一转杆(3)的外侧连接有连接板(4)，所述连接板(4)的一端安装有刀具(5)，且刀具(5)的两侧安装有第二转杆(6)，所述第二转杆(6)的外侧连接有外板(7)，且外板(7)的内侧安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的一侧安装有连接杆(8)，且连接杆(8)的一端连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的底部连接有升降气缸(12)，所述固定板(9)的一侧开设有通槽(11)，且通槽(11)的内部两侧开设有内槽(14)，所述升降杆(13)的两端安装有限位块(15)，所述底座(1)的一侧连接有切割台(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材切割装置，其特征在于，所述刀具(5)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，汤红山，李锋，
申请(专利权)人：江西辉煌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：