机滤切割机制造技术

本实用新型专利技术公开的机滤切割机，包括底板，所述底板的上方设置有可往复摆动的操作板，所述操作板的一侧设置有切割片，所述切割片通过电机驱动转动，所述底板在对应所述切割片下方的位置设置有可转动的放置座，机滤放置在所述放置座上。本实用新型专利技术通过在地板上设置可摆动的操作板，驱动操作板转动，便可以使其上面的切割片对机滤的金属外壳进行切割，并且底座上放置座的设置，可以对机滤进行放置，切割时，机滤的金属外壳会在放置座上进行转动，整个设备十分轻便，且无需专业人员进行操作，整个切割过程十分便捷，方便工作人员进行操作，给机滤的切割工作带来极大的便利，且机滤的切割工作十分高效。十分高效。十分高效。

【技术实现步骤摘要】
机滤切割机


[0001]本技术涉及机滤处理设备
，尤其涉及机滤切割机。

技术介绍

[0002]机滤又称机油滤清器，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，从而起到保护发动机的目的，机滤在淘汰之后，需要被回收处理，一般情况下，机滤包括金属外壳和设置在其内部的滤纸，二者不能被同时回收，所以需要将金属外壳与滤纸分离，而要取出滤纸，就需要打开金属外壳，而要金属外壳由于其加工工艺，导致无法在外部进行拆卸，所以需要对金属外壳进行切割，在其一端切出开口后，方可将滤纸取出，目前，机滤的金属外壳在进行切割时，普遍都是工人使用角磨切割机对金属外壳进行破拆，或者使用加工机床对机滤的金属外壳进行切割，手动操作工作量大，不仅增加工人的劳动量，也影响切割效率，而使用机床切割虽然效率较高，但设备成本过高，且机床需要专业人员进行操作，这样也增加了切割成本，这些都给机滤的回收工作带来极大的不便，并且现有的一些加工机床，其在对机滤进行转动切割时，由于机滤金属外壳自身的缺陷，其筒状表面可能会出现凹凸不平的情况，这使得切割片对机滤进行切割时，机滤无法转动，进而影响了后续切割工作的进行。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于避免现有技术的不足之处，提供机滤切割机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：机滤切割机，包括底板，所述底板的上方设置有可往复摆动的操作板，所述操作板的一侧设置有切割片，所述切割片通过电机驱动转动，所述底板在对应所述切割片下方的位置设置有可转动的放置座，机滤放置在所述放置座上，切割片的后侧设置有限位驱动齿轮，所述限位驱动齿轮的直径小于切割片的直径；
[0005]所述放置座包括可拆卸的安装在所述底板上的基座，所述基座前端的两侧设置有轴杆，所述轴杆上设置有可转动的轴承，机滤放置在两侧所述轴承之间的间隙处。
[0006]进一步，每个所述轴杆上设置有两个所述轴承，同一轴杆上的两轴承之间设置有分隔套，靠近所述基座的立板一侧的轴承与基座的立板之间设置有间隙，机滤外壳的口沿卡在所述间隙处。
[0007]进一步，所述底板在远离所述放置座一侧的上端设置有第一安装板，所述操作板一侧的下端设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板铰接。
[0008]进一步，连接所述第一安装板与所述第二安装板铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧可驱使转动后的操作板复位。
[0009]进一步，所述操作板在远离所述第二安装板一侧的下端设置有安装翼板，所述安装翼板之间通过转轴安装有导向齿轮，所述导向齿轮上设置有导向链条，所述导向链条的
一端与所述导向齿轮固定连接，导向链条的下端与所述底板固定连接，所述导向齿轮可沿所述导向链条转动。
[0010]进一步，所述转轴的一侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端与转轴固定连接，驱动杆的另一端向操作板的上方延伸，所述驱动杆的上端设置有球头。
[0011]进一步，所述操作板的一侧设置有方便所述驱动杆进入的避让缺口。
[0012]进一步，所述电机设置在远离所述切割片的一侧，电机的驱动端与安装切割片的传动轴上均设置有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过传动链条串联在一起。
[0013]进一步，所述操作板上在对应所述传动链条外侧的位置设置有链条护罩。
[0014]进一步，所述操作板上在对应所述切割片的位置设置有防护罩。
[0015]本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术通过在地板上设置可摆动的操作板，驱动操作板转动，便可以使其上面的切割片对机滤的金属外壳进行切割，并且底座上放置座的设置，可以对机滤进行放置，切割时，机滤的金属外壳会在放置座上进行转动，整个设备十分轻便，且无需专业人员进行操作，整个切割过程十分便捷，方便工作人员进行操作，给机滤的切割工作带来极大的便利，且机滤的切割工作十分高效，并且切割片后侧限位驱动齿轮的设置，可以抵靠在机滤的口沿处，这样不仅可以限制切割片的切入深度，还可以在机滤自身不平整时，强制驱动机滤在轴承8上转动，进而保证了切割工作的正常进行。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例立体结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例放置座处的侧视平面示意图；
[0018]图3为本技术第二种实施例中基座的安装示意图。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图1
‑
2所示，本实施例所述机滤切割机，包括底板1，底板1的上方设置有可往复摆动的操作板2，操作板2的一侧设置有切割片3，切割片3通过电机4驱动转动，底板1在对应切割片3下方的位置设置有可转动的放置座，机滤5放置在放置座上，切割片3的后侧设置有限位驱动齿轮3a，限位驱动齿轮3a的直径小于切割片3的直径，切割片3与限位驱动齿轮3a均通过传动轴串联在一起，转动操作板2切割时，限位驱动齿轮3a抵靠在机滤金属外壳的口沿5a上；
[0022]放置座包括可拆卸的安装在底板1上的基座6，基座6前端的两侧设置有轴杆7，轴杆7上设置有可转动的轴承8，机滤5放置在两侧轴承8之间的间隙处。
[0023]每个轴杆7上设置有两个轴承8，同一轴杆7上的两轴承8之间设置有分隔套9，靠近
基座6的立板一侧的轴承8与基座6的立板之间设置有间隙10，机滤5外壳的口沿5a卡在间隙10处。
[0024]切割时，机滤5的口沿5a限制在间隙10处，限位驱动齿轮3a贴靠在口沿5a处，切割片3与口沿5a一侧的机滤壳身接触，当切割片3转动切割时，由于限位驱动齿轮3a抵在口沿5a处进行限制，可以限制切割片的切入深度，避免切割片3切入过深，进而保证切割面的完整，并且当机滤5的壳身由于自身缺陷出现不够圆滑的情况时，可能无法正常在轴承8上转动，而限位驱动齿轮3a抵靠在口沿5a处，随着限位驱动齿轮3a的转动，可以强制驱动着机滤5进行转动，从而保证切割面的平整程度。
[0025]底板2在远离放置座一侧的上端设置有第一安装板11，操作板2一侧的下端设置有第二安装板12，第一安装板11与第二安装板12铰接，二者铰接使得操作板2可以沿着底板2进行转动。
[0026]连接第一安装板11与第二安装板12铰接轴上套设有扭簧13，扭簧13可驱使转动后的操作板2复位。
[0027]操作板2在远离第二安装板13一侧的下端设置有安装翼板14，安装翼板14之间通过转轴17安装有导向齿轮15，导向齿轮15上设置有导向链条16，导向链条16的一端与导向齿轮15固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.机滤切割机，其特征在于：包括底板，所述底板的上方设置有可往复摆动的操作板，所述操作板的一侧设置有切割片，所述切割片通过电机驱动转动，所述底板在对应所述切割片下方的位置设置有可转动的放置座，机滤放置在所述放置座上，切割片的后侧设置有限位驱动齿轮，所述限位驱动齿轮的直径小于切割片的直径；所述放置座包括可拆卸的安装在所述底板上的基座，所述基座前端的两侧设置有轴杆，所述轴杆上设置有可转动的轴承，机滤放置在两侧所述轴承之间的间隙处。2.根据权利要求1所述的机滤切割机，其特征在于：每个所述轴杆上设置有两个所述轴承，同一轴杆上的两轴承之间设置有分隔套，靠近所述基座的立板一侧的轴承与基座的立板之间设置有间隙，机滤外壳的口沿卡在所述间隙处。3.根据权利要求1所述的机滤切割机，其特征在于：所述底板在远离所述放置座一侧的上端设置有第一安装板，所述操作板一侧的下端设置有第二安装板，所述第一安装板与所述第二安装板铰接。4.根据权利要求3所述的机滤切割机，其特征在于：连接所述第一安装板与所述第二安装板铰接轴上套设有扭簧，所述扭簧可驱使转动后的操作板复位。...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁金松，梁金政，
申请(专利权)人：沧州华晨汽车维修有限公司，
类型：新型
国别省市：