本实用新型专利技术公开了一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的另一端设置有熔炼罐，所述底板的顶部外壁设置有水箱，且水箱的顶部外壁设置有气泵，所述水箱的内壁设置有蛇形管，且蛇形管的一端和气泵的输出端设置有同一个第一导管，气泵的输入端和熔炼罐的顶部内壁设置有同一个导气管，所述熔炼罐的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构，所述熔炼罐的内壁设置有滤板。本实用新型专利技术通过设置有气泵、导气管、水箱和蛇形管，打开气泵，将高温气体从导气管中导入到蛇形管中，在水箱中高温气体和冷水发生热传递，可对热量进行回收，提高了能源的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能铝合金高效环保熔炼装置
本技术涉及铝合金生产
，尤其涉及一种高性能铝合金高效环保熔炼装置。
技术介绍
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。经检索，中国专利授权号为CN209431856U的专利，公开了一种铝合金高效熔炼装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧顶端固定安装有预热箱。上述专利还存在有以下不足之处：在对铝合金进行熔炼时，会产生大量的热量，但是上述装置没有对热量进行回收，没有合理利用能源，降低了装置的实用性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高性能铝合金高效环保熔炼装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的另一端设置有熔炼罐，所述底板的顶部外壁设置有水箱，且水箱的顶部外壁设置有气泵，所述水箱的内壁设置有蛇形管，且蛇形管的一端和气泵的输出端设置有同一个第一导管，气泵的输入端和熔炼罐的顶部内壁设置有同一个导气管，所述熔炼罐的顶部外壁设置有电机，且电机的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构，所述熔炼罐的内壁设置有滤板，且熔炼罐的底部内壁设置有出料管。进一步的，所述熔炼罐的一侧外壁设置有保温套，且熔炼罐的一侧外壁活动连接有罐门。进一步的，所述熔炼罐的顶部外壁开设有进料口，且熔炼罐的一侧内壁设置有温度传感器。进一步的，所述熔炼罐的一侧外壁设置有显示屏，且显示屏的信号输入端通过信号线连接有处理器，温度传感器的输出端和处理器的输入端通过信号线相连接。进一步的，所述搅拌机构包括有转杆，且转杆的外壁两侧均焊接有两个斜杆，且两个斜杆为分别倾斜向上和倾斜向下的结构。进一步的，所述斜杆的外壁设置有刮板，斜杆的外壁焊接有等距离分布的搅拌杆，搅拌杆为大小不一的结构。进一步的，还包括设置于水箱顶部外壁的过滤箱，所述过滤箱的内壁两侧均焊接有插槽，且插槽的内壁插接有插块，插块的一侧外壁设置有过滤网，插块的顶部外壁设置有拉。与现有技术相比，本技术提供了一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，具备以下有益效果：1.该一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，通过设置有气泵、导气管、水箱和蛇形管，打开气泵，将高温气体从导气管中导入到蛇形管中，在水箱中高温气体和冷水发生热传递，可对热量进行回收，提高了能源的利用率。2.该一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，通过设置有温度传感器、处理器和显示屏，温度传感器可检测熔炼罐内部的温度值，温度传感器将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏，可准确对熔炼罐的温度进行检测。3.该一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，通过设置有电机、转杆、斜杆、搅拌杆和刮板，打开电机，电机带动转杆进行转动，进而刮板转动可有效防止沾壁的现象，并且搅拌杆的大小不一，可形成大小不同的旋涡，提高搅拌效果。4.该一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，通过设置有过滤网、插槽、插块、过滤网和乱换，过滤网可对高温气体进行过滤，防止蛇形管造成堵塞的现象，另外通过插槽和插块相互插接的方式可快速的对过滤网进行安装和拆卸。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术实施例1提出的一种高性能铝合金高效环保熔炼装置的结构示意图；图2为本技术实施例1提出的一种高性能铝合金高效环保熔炼装置的刮板的结构示意图；图3为本技术实施例2提出的一种高性能铝合金高效环保熔炼装置的插槽的结构示意图。图中：1-底板、2-水箱、3-蛇形管、4-气泵、5-导气管、6-电机、7-进料口、8-熔炼罐、9-显示屏、10-罐门、11-出料管、12-保温套、13-支撑腿、14-滤板、15-斜杆、16-刮板、17-搅拌杆、18-温度传感器、19-拉环、20-插槽、21-过滤网、22-插块、23-过滤箱。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，包括底板1，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有支撑腿13，且支撑腿13的另一端通过螺钉固定有熔炼罐8，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有水箱2，且水箱2的顶部外壁通过螺钉固定有气泵4，水箱2的内壁设置有蛇形管3，且蛇形管3的一端和气泵4的输出端通过法兰连接有同一个第一导管，气泵4的输入端和熔炼罐8的顶部内壁通过法兰连接有同一个导气管5，熔炼罐8的顶部外壁通过螺钉固定有电机6，且电机6的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构，熔炼罐8的内壁通过螺钉固定有滤板14，且熔炼罐8的底部内壁通过法兰连接有出料管11。本技术中，熔炼罐8的一侧外壁设置有保温套12，且熔炼罐8的一侧外壁活动连接有罐门10，熔炼罐8的顶部外壁开设有进料口7，且熔炼罐8的一侧内壁通过螺钉固定有温度传感器18，熔炼罐8的一侧外壁通过螺钉固定有显示屏9，且显示屏9的信号输入端通过信号线连接有处理器，温度传感器18的输出端和处理器的输入端通过信号线相连接，搅拌机构包括有转杆，且转杆的外壁两侧均焊接有两个斜杆15，且两个斜杆15为分别倾斜向上和倾斜向下的结构，斜杆15的外壁通过螺钉固定有刮板16，斜杆15的外壁焊接有等距离分布的搅拌杆17，搅拌杆17为大小不一的结构。工作原理：将设备连接电源，将粉碎后的铝合金从进料口7中加入到熔炼罐8中，打开电机6，电机6带动转杆进行转动，进而刮板16转动可有效防止沾壁的现象，并且搅拌杆17的大小不一，可形成大小不同的旋涡，提高搅拌效果，温度传感器18可检测熔炼罐8内部的温度值，温度传感器18将信号传递给处理器，处理器作用于显示屏9，可准确对熔炼罐8的温度进行检测，打开气泵4，将高温气体从导气管5中导入到蛇形管3中，在水箱2中高温气体和冷水发生热传递，可对热量进行回收。实施例2...
【技术保护点】
1.一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设置有支撑腿(13)，且支撑腿(13)的另一端设置有熔炼罐(8)，所述底板(1)的顶部外壁设置有水箱(2)，且水箱(2)的顶部外壁设置有气泵(4)，所述水箱(2)的内壁设置有蛇形管(3)，且蛇形管(3)的一端和气泵(4)的输出端设置有同一个第一导管，气泵(4)的输入端和熔炼罐(8)的顶部内壁设置有同一个导气管(5)，所述熔炼罐(8)的顶部外壁设置有电机(6)，且电机(6)的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构，所述熔炼罐(8)的内壁设置有滤板(14)，且熔炼罐(8)的底部内壁设置有出料管(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁设置有支撑腿(13)，且支撑腿(13)的另一端设置有熔炼罐(8)，所述底板(1)的顶部外壁设置有水箱(2)，且水箱(2)的顶部外壁设置有气泵(4)，所述水箱(2)的内壁设置有蛇形管(3)，且蛇形管(3)的一端和气泵(4)的输出端设置有同一个第一导管，气泵(4)的输入端和熔炼罐(8)的顶部内壁设置有同一个导气管(5)，所述熔炼罐(8)的顶部外壁设置有电机(6)，且电机(6)的输出轴通过联轴器连接有搅拌机构，所述熔炼罐(8)的内壁设置有滤板(14)，且熔炼罐(8)的底部内壁设置有出料管(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，其特征在于，所述熔炼罐(8)的一侧外壁设置有保温套(12)，且熔炼罐(8)的一侧外壁活动连接有罐门(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高性能铝合金高效环保熔炼装置，其特征在于，所述熔炼罐(8)的顶部外壁开设有进料口(7)，且熔炼罐(8)的一侧内壁设置有温度传感器(18)。
...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，
申请(专利权)人：江西辉煌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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