一种铝型材生产用挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝型材生产用挤压装置，涉及铝型材生产技术领域，包括挤压机，所述挤压机的一侧安装有底座，且挤压机的内侧底部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定环，且固定环的顶部抵接有升降环，所述升降环的顶部安装有液压缸，且升降环的内部放置有铝型材，所述挤压机的内部一侧安装有挤压模具。本实用新型专利技术中，对铝型材进行挤压时，可以由人员启动液压缸，通过液压缸带动升降环向上运动，升降环即可脱离固定环，再将铝型材取出，将新的铝型材放置在固定环顶部，放置好后，启动液压缸带动升降环向下运动，使得升降环覆盖在固定环顶部，从而对铝型材进行限位，使得铝型材齐挤压模具，在挤压时不会产生偏差，挤压效果会更换。果会更换。果会更换。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材生产用挤压装置


[0001]本技术涉及铝型材生产
，尤其涉及一种铝型材生产用挤压装置。

技术介绍

[0002]铝型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。
[0003]现有的铝型材生产用挤压装置，在对铝型材进行挤压时，无法对铝型材进行限位，导致铝型材在挤压时，若是未对齐挤压模具，会使得后续挤压的效果无法达到预期，且挤压完成后，人员无法立刻了解到铝型材的长度，从而影响铝型材的分类。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的铝型材生产用挤压装置，在对铝型材进行挤压时，无法对铝型材进行限位，导致铝型材在挤压时，若是未对齐挤压模具，会使得后续挤压的效果无法达到预期，且挤压完成后，人员无法立刻了解到铝型材的长度，从而影响铝型材的分类的缺点，而提出的一种铝型材生产用挤压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铝型材生产用挤压装置，包括挤压机，所述挤压机的一侧安装有底座，且挤压机的内侧底部安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部安装有固定环，且固定环的顶部抵接有升降环，所述升降环的顶部安装有液压缸，且升降环的内部放置有铝型材，所述挤压机的内部一侧安装有挤压模具，所述底座的正面安装有刻度尺，且底座的顶部安装有固定板，所述固定板的一端安装有固定杆，且固定板的一侧安装有弹簧架，所述弹簧架的一侧连接有横板，且横板的一侧开设有通孔，所述横板的一侧安装有粘扣带，且粘扣带的一侧连接有棉垫。
[0007]优选的，所述升降环通过液压缸与挤压机构成升降结构，且升降环与固定环呈抵接连接。
[0008]优选的，所述横板与固定杆呈活动连接，且固定杆的外径小于通孔的内径。
[0009]优选的，所述固定杆贯穿横板与挤压机呈一体化结构，且固定杆与横板呈垂直状。
[0010]优选的，所述棉垫通过粘扣带与横板构成拆卸结构，且横板与固定板呈平行状。
[0011]优选的，所述固定环通过支撑柱与挤压机相连接，且固定环通过焊接与支撑柱呈一体化结构。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，对铝型材进行挤压时，可以由人员启动液压缸，通过液压缸带动升降环向上运动，升降环即可脱离固定环，再将铝型材取出，将新的铝型材放置在固定环顶部，放置好后，启动液压缸带动升降环向下运动，使得升降环覆盖在固定环顶部，从而对铝型材进行限位，使得铝型材齐挤压模具，在挤压时不会产生偏差，挤压效果会更换。
[0014]2、本技术中，挤压成型时，铝型材会在底座顶部向右移动，同时铝型材的末端
会抵接横板，使得横板在固定杆上向右移动，铝型材抵接横板时，会先与棉垫接触，可以避免铝型材直接撞击横板，对铝型材进行保护，挤压成型后，人员可以通过横板对应的刻度尺位置来了解铝型材的长度，从而可以快速对铝型材进行分类，且取出铝型材后，横板会通过弹簧架向左进行移动，从而复原横板，方便后续使用。
附图说明
[0015]图1为本技术中挤压机正面结构示意图；
[0016]图2为本技术中固定环侧面结构示意图；
[0017]图3为本技术中挤压机顶部剖视结构示意图；
[0018]图4为图3中A处放大结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、挤压机；2、底座；3、支撑柱；4、固定环；5、升降环；6、液压缸；7、铝型材；8、挤压模具；9、刻度尺；10、固定杆；11、横板；12、弹簧架；13、固定板；14、粘扣带；15、棉垫；16、通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照图1
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4，一种铝型材生产用挤压装置，包括挤压机1、底座2、支撑柱3、固定环4、升降环5、液压缸6、铝型材7、挤压模具8、刻度尺9、固定杆10、横板11、弹簧架12、固定板13、粘扣带14、棉垫15和通孔16，挤压机1的一侧安装有底座2，且挤压机1的内侧底部安装有支撑柱3，支撑柱3的顶部安装有固定环4，且固定环4的顶部抵接有升降环5，升降环5的顶部安装有液压缸6，且升降环5的内部放置有铝型材7，挤压机1的内部一侧安装有挤压模具8，底座2的正面安装有刻度尺9，且底座2的顶部安装有固定板13，固定板13的一端安装有固定杆10，且固定板13的一侧安装有弹簧架12，弹簧架12的一侧连接有横板11，且横板11的一侧开设有通孔16，横板11的一侧安装有粘扣带14，且粘扣带14的一侧连接有棉垫15。
[0023]如图1与图2所示，升降环5通过液压缸6与挤压机1构成升降结构，且升降环5与固定环4呈抵接连接，启动液压缸6，通过液压缸6带动升降环5向上运动，升降环5即可脱离固定环4。
[0024]如图1与图4所示，横板11与固定杆10呈活动连接，且固定杆10的外径小于通孔16的内径，横板11可以在固定杆10上进行滑动。
[0025]如图1与图3所示，固定杆10贯穿横板11与挤压机1呈一体化结构，且固定杆10与横板11呈垂直状，固定杆10的一端焊接在挤压机1的一侧，另一端焊接在固定板13的一侧。
[0026]如图3与图4所示，棉垫15通过粘扣带14与横板11构成拆卸结构，且横板11与固定板13呈平行状，铝型材7抵接横板11时，会先与棉垫15接触，可以避免铝型材7直接撞击横板11，对铝型材7进行保护，且后续可以将棉垫15通过粘扣带14从横板11上拆卸下来，方便对棉垫15进行更换。
[0027]如图1所示，固定环4通过支撑柱3与挤压机1相连接，且固定环4通过焊接与支撑柱
3呈一体化结构，固定环4与升降环5可以对铝型材7进行限位。
[0028]工作原理：对铝型材7进行挤压时，可以由人员启动液压缸6，通过液压缸6带动升降环5向上运动，升降环5即可脱离固定环4，再将铝型材7取出，将新的铝型材7放置在固定环4顶部，放置好后，启动液压缸6带动升降环5向下运动，使得升降环5覆盖在固定环4顶部，从而对铝型材7进行限位，即可启动挤压机1对铝型材7进行挤压，挤压成型时，铝型材7会在底座2顶部向右移动，同时铝型材7的末端会抵接横板11，使得横板11在固定杆10上向右移动，铝型材7抵接横板11时，会先与棉垫15接触，可以避免铝型材7直接撞击横板11，挤压成型后，人员可以通过横板11对应的刻度尺9位置来了解铝型材7的长度，从而可以快速对铝型材7进行分类，且取出铝型材7后，横板11会通过弹簧架12向左进行移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材生产用挤压装置，包括挤压机(1)，其特征在于：所述挤压机(1)的一侧安装有底座(2)，且挤压机(1)的内侧底部安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部安装有固定环(4)，且固定环(4)的顶部抵接有升降环(5)，所述升降环(5)的顶部安装有液压缸(6)，且升降环(5)的内部放置有铝型材(7)，所述挤压机(1)的内部一侧安装有挤压模具(8)，所述底座(2)的正面安装有刻度尺(9)，且底座(2)的顶部安装有固定板(13)，所述固定板(13)的一端安装有固定杆(10)，且固定板(13)的一侧安装有弹簧架(12)，所述弹簧架(12)的一侧连接有横板(11)，且横板(11)的一侧开设有通孔(16)，所述横板(11)的一侧安装有粘扣带(14)，且粘扣带(14)的一侧连接有棉垫(15)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用挤压装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敏，汤红山，李锋，
申请(专利权)人：江西辉煌铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：