一种飞剪出口导槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种飞剪出口导槽装置，包括导槽以及活动底板机构，导槽的下侧具有开口，活动底板机构包括底板以及用于驱动底板移动至开口处或远离开口的底板驱动机构，底板驱动机构包括通过转轴可转动地安装在导槽的侧壁上的转动臂以及用于驱动该转动臂绕该转轴转动的旋转驱动部，底板的一端固定安装在转动臂的下端上；本实用新型专利技术的飞剪出口导槽装置采用活动底板，在切头进入导槽进口端时，能够从导槽下侧开口坠落，消除轧件切头进入导槽引起的憋钢事故。当轧件进入导槽时，能够对导槽进行引导支撑，从而顺利进入后续精轧轧机，全程自动化操作，无需人工。无需人工。无需人工。

【技术实现步骤摘要】
一种飞剪出口导槽装置


[0001]本技术涉及轧件导向
，特别涉及一种飞剪出口导槽装置。

技术介绍

[0002]棒线材生产过程中速度过快，各机架前速度难以精准保证但又要减少堆拉钢，且精轧机速度变化较大，使得轧件之间的张力变化。故精轧机对来料均匀要求较高，而轧件头部由于咬入的关系缺陷较大，一般在精轧轧机前配置飞剪，采用飞剪机构将轧件头部缺陷较多部分进行切除。由于惯性的因素，被切除的缺陷头部仍会向前抛出一段距离，使用传统的导槽无法避免被切部分飞入导槽内，进而引发憋钢事故，因此需要设计一种结构解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述的不足，本技术提供一种飞剪出口导槽装置，能够消除轧件切头进入导槽引起的憋钢事故。
[0004]本技术提供的一种飞剪出口导槽装置，包括导槽以及活动底板机构，导槽的下侧具有开口，活动底板机构包括底板以及用于驱动底板移动至开口处或远离开口的底板驱动机构，底板驱动机构包括通过转轴可转动地安装在导槽的侧壁上的转动臂以及用于驱动该转动臂绕该转轴转动的旋转驱动部，底板的一端固定安装在转动臂的下端上。
[0005]进一步地，旋转驱动部包括滑槽、滑柱和直线驱动单元，滑槽形成在转动臂的上端上，滑柱呈圆柱状，该滑柱具有与滑槽的宽度相匹配的直径，直线驱动单元固定安装在导槽上方，且该直线驱动单元的输出端与滑柱固定连接。
[0006]进一步地，滑槽为腰型孔。
[0007]进一步地，直线驱动单元为液压缸。
[0008]进一步地，滑柱中心与转轴中心之间的距离均小于转轴中心与底板之间的距离。
[0009]进一步地，底板具有沿轧件的前进方向依次固定连接的第一板和第二板，当底板位于开口处时，第二板呈水平设置，第一板远离第二板的一侧向下侧倾斜。
[0010]进一步地，导槽包括前侧板、后侧板和上顶板，前侧板和后侧板左右相对设置，上顶板分别与前侧板和后侧板的上侧固定连接。
[0011]进一步地，导槽的进口端呈喇叭状。
[0012]本技术的有益效果是：本技术的一种飞剪出口导槽装置，采用活动底板，在切头进入导槽进口端时，能够从导槽下侧开口坠落，消除轧件切头进入导槽引起的憋钢事故。当轧件进入导槽时，能够对导槽进行引导支撑，从而顺利进入后续精轧轧机，全程自动化操作，无需人工。直接驱动底板平移，对液压缸行程的反应要求高，稍有偏差钢坯头部因重力下沉极易撞弯而憋钢。本技术采用接单结构实现旋动底板，避免了液压缸长期工作误差造成的憋钢事故，同时在液压缸延迟反应后，带坡度的底板从底部旋动仍能接住头部诱导轧件进入预设轨道。此外，转动臂构成费力杠杆，缩短力臂反应时间，弥补因设备
疲劳或温度影响造成的反应时间延长。
附图说明
[0013]图1是本技术的实施例中一种飞剪出口导槽装置的正视图；
[0014]图2是本技术的实施例中一种飞剪出口导槽装置处于状态一时的测试图；
[0015]图3是本技术的实施例中一种飞剪出口导槽装置处于状态二时的测试图。
[0016]图中1为前侧板，2为后侧板，3为上顶板，4为导向结构，5为第一板，6为第二板，7为转轴，8为支架，9为转动臂，10为滑槽，11为滑柱，12为直线驱动单元。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]图1是本技术的实施例中一种飞剪出口导槽装置的正视图。。
[0019]如图1所示，本实施例中的一种飞剪出口导槽装置，包括导槽以及活动底板机构。
[0020]导槽下侧具有开口，该导槽包括前侧板1、后侧板2和上顶板3，前侧板1和后侧板2左右相对设置，上顶板3分别与前侧板1和后侧板2的上侧固定连接。前侧板1和后侧板2自左向右分别向导槽中心倾斜，从而在导槽的进口端形成喇叭状的导向结构4。
[0021]活动底板机构包括底板以及用于驱动底板移动至开口处或远离开口的底板驱动机构。
[0022]图2是本技术的实施例中一种飞剪出口导槽装置处于状态一时的测试图；图3是本技术的实施例中一种飞剪出口导槽装置处于状态二时的测试图。
[0023]底板具有沿轧件的前进方向（即图1所示自左向右的方向）依次固定连接的第一板5和第二板6。底板具有两种状态。状态一中，底板位于开口的正下方，如图2所示，此时，第二板6呈水平设置，第一板5远离第二板6的一侧（左侧）向下侧倾斜。状态二中，如图3所示，底板位于远离开口的位置处。此时，料头如果进入导槽进口端，可从导槽下侧的开口处坠落，进入收料漏斗。
[0024]底板驱动机构包括通过转轴7可转动地安装在导槽的侧壁上的转动臂9以及用于驱动该转动臂9绕该转轴7转动的旋转驱动部。
[0025]后侧板2上固定设置有支架8。转轴7可转动地安装在支架8上。转动臂9的中上部焊接在转轴7上。底板的后端固定安装在转动臂9的下端上。
[0026]旋转驱动部包括滑槽10、滑柱11和直线驱动单元12。
[0027]滑槽10为形成在转动臂9的上端上的腰型孔。该腰型孔的长度方向指向转轴7的中心。
[0028]滑柱11呈圆柱状，该滑柱11具有与滑槽10的宽度相匹配的直径。即滑柱11滑动安装在滑槽10上并能够相对于滑槽10转动。滑柱11中心与转轴7中心之间的距离均小于转轴7中心与底板之间的距离。
[0029]直线驱动单元12固定安装在导槽上方，且该直线驱动单元12的输出端与滑柱11固
定连接，该直线驱动单元12为液压缸。
[0030]本实施例的飞剪出口导槽装置的使用原理为：初始时，底板状态如图3所示，在钢坯经过精轧飞剪后，飞剪行动信号触发从而传导给液压缸，此时液压缸启动，将使得底板从远离开口的状态转动至位于开口正下方，如图2所示，引导轧件进入下一架轧机。此过程中根据液压缸反应时间形成延时，使得被切轧件头部下落后，底板转动至开口处，此时轧件头部经过小角度的引导斜坡（第一板5）引导进入第二板6上。
[0031]综上，是本技术的具体应用范例，对本技术保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本技术保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞剪出口导槽装置，其特征在于，包括导槽以及活动底板机构，所述导槽的下侧具有开口，所述活动底板机构包括底板以及用于驱动所述底板移动至所述开口处或远离所述开口的底板驱动机构，所述底板驱动机构包括通过转轴可转动地安装在所述导槽的侧壁上的转动臂以及用于驱动该转动臂绕该转轴转动的旋转驱动部，所述底板的一端固定安装在所述转动臂的下端上。2.根据权利要求1所述的一种飞剪出口导槽装置，其特征在于，所述旋转驱动部包括滑槽、滑柱和直线驱动单元，所述滑槽形成在所述转动臂的上端上，所述滑柱呈圆柱状，该滑柱具有与所述滑槽的宽度相匹配的直径，所述直线驱动单元固定安装在所述导槽上方，且该直线驱动单元的输出端与所述滑柱固定连接。3.根据权利要求2所述的一种飞剪出口导槽装置，其特征在于，所述滑槽为腰型孔。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：靖祺，张宇辰，高洁，曹飞，
申请(专利权)人：中天钢铁集团南通有限公司，
类型：新型
国别省市：