本实用新型专利技术属于电池生产技术领域，公开了一种电池连接片的自动焊接装置，该装置包括工作台，所述工作台上固定安装有自动焊接机主体，所述工作台的顶部固定安装有两个旋转盘，两个所述旋转盘上固定安装有均匀分布的电动推杆，所述工作台的底部固定连接有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴贯穿工作台并与旋转盘固定连接，所述旋转盘上固定安装有气泵。该实用新型专利技术，能够适应不同电池连接片进行使用，使用范围更广，相对于传统的焊接装置夹持机构可调性更高，针对性的变形能够在夹持过程中对电池连接片进行保护，避免造成电池连接片发生过度形变而造成产品报废，实用性更高。实用性更高。实用性更高。
【技术实现步骤摘要】
一种电池连接片的自动焊接装置
[0001]本技术涉及电池生产
，更具体地说，涉及一种电池连接片的自动焊接装置。
技术介绍
[0002]电池连接片一般是长方形、梯形、三角形和阶段形等。它可用于传输电流的装置，作用是防止不该被焊上的部分被焊锡连接，回流焊就是靠阻焊层实现的。
[0003]由于电池连接片的形状、规格等不同，所以一些电池连接片的焊接夹持方式不同，往往需要拆装夹持机构以匹配电池连接片，步骤繁琐，费时费力，影响了对电池连接片焊接效率，而不更换夹持机构又容易造成电池连接片在加工过程中变形报废的问题。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的相关问题，本技术的目的在于提供一种电池连接片的自动焊接装置。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电池连接片的自动焊接装置，包括工作台，所述工作台上固定安装有自动焊接机主体，所述工作台的顶部固定安装有两个旋转盘，两个所述旋转盘上固定安装有均匀分布的电动推杆，所述工作台的底部固定连接有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴贯穿工作台并与旋转盘固定连接，所述旋转盘上固定安装有气泵，所述电动推杆远离旋转盘的一端固定连接有夹板，所述夹板上滑动连接有压板，所述压板上穿插有均匀分布的定型杆，所述压板上滑动连接有固定板，所述定型杆穿插于固定板上，所述夹板与压板均通过导气管与气泵相连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述夹板上开设有第一气腔，所述第一气腔的内部滑动连接有第一活塞圈，所述第一活塞圈的顶部与压板固定连接，所述第一气腔通过导气管与气泵相连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述压板上开设有第二气腔，所述第二气腔的内部滑动连接有第二活塞圈，所述固定板的一侧与第二活塞圈固定连接，所述第二气腔通过导气管与气泵相连接。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述第一气腔与气泵之间的导气管上固定安装有电磁阀，所述第二气腔与气泵之间的导气管上固定安装有球阀。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述定型杆的两端均一体成型有限位块，所述限位块呈球形。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]该自动焊接装置能够适应不同电池连接片进行使用，使用范围更广，相对于传统的焊接装置夹持机构可调性更高，针对性的变形能够在夹持过程中对电池连接片进行保
护，避免造成电池连接片发生过度形变而造成产品报废，整体实用性更高。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术压板与固定板的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术夹板正视剖视的结构示意图。
[0021]图中标号说明：
[0022]1、工作台；2、自动焊接机主体；3、旋转盘；4、电动推杆；5、伺服电机；6、气泵；7、夹板；71、第一气腔；72、第一活塞圈；8、压板；81、第二气腔；82、第二活塞圈；9、定型杆；91、限位块；10、固定板；11、电磁阀；12、球阀。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0024]请参阅图1～4，本技术中，一种电池连接片的自动焊接装置，包括工作台1，工作台1上固定安装有自动焊接机主体2，工作台1的顶部固定安装有两个旋转盘3，两个旋转盘3上固定安装有均匀分布的电动推杆4，工作台1的底部固定连接有两个伺服电机5，两个伺服电机5的输出轴贯穿工作台1并与旋转盘3固定连接，旋转盘3上固定安装有气泵6，电动推杆4远离旋转盘3的一端固定连接有夹板7，夹板7上滑动连接有压板8，压板8上穿插有均匀分布的定型杆9，压板8上滑动连接有固定板10，定型杆9穿插于固定板10上，夹板7与压板8均通过导气管与气泵6相连接。
[0025]本技术中，根据所需加工的电池连接片的尺寸、类型以及形状能够对压板8与夹板7的夹持方式进行调整，在加工前，将电池连接片放置在夹板7与压板8之间，然后通过定型杆9自然下落与电池连接片的形状相匹配，从而根据电池连接片的尺寸规格形成对应的夹持形状，然后通过固定板10固定定型杆9在压板8的位置，该自动焊接装置能够适应不同电池连接片进行使用，使用范围更广，相对于传统的焊接装置夹持机构可调性更高，针对性的变形能够在夹持过程中对电池连接片进行保护，避免造成电池连接片发生过度形变而造成产品报废，实用性更高。
[0026]请参阅图1、2与4，其中：夹板7上开设有第一气腔71，第一气腔71的内部滑动连接有第一活塞圈72，第一活塞圈72的顶部与压板8固定连接，第一气腔71通过导气管与气泵6相连接。
[0027]本技术中，气泵6通过导气管向第一气腔71的内部填充气体，通过第一活塞圈72带动压板8与夹板7双向移动，从而达到夹持电池连接片的目的。
[0028]请参阅图3与图4，其中：压板8上开设有第二气腔81，第二气腔81的内部滑动连接有第二活塞圈82，固定板10的一侧与第二活塞圈82固定连接，第二气腔81通过导气管与气泵6相连接。
[0029]本技术中，气泵6通过导气管向第二气腔81的内部填充气体，通过第二活塞圈82带动固定板10与压板8双向移动，从而能够控制对定型杆9的固定，从而能够对定型杆9形
成形状进行调整，结构可靠。
[0030]请参阅图1与图2，其中：第一气腔71与气泵6之间的导气管上固定安装有电磁阀11，第二气腔81与气泵6之间的导气管上固定安装有球阀12。
[0031]本技术中，电磁阀11控制气泵6对第一气腔71内部的气压调整，从而控制压板8与夹板7的活动，自动化程度更高，而球阀12则控制气泵6与第二气腔81之间导气管的通闭。
[0032]请参阅图1～4，其中：定型杆9的两端均一体成型有限位块91，限位块91呈球形。
[0033]本技术中，通过限位块91限制定型杆9的移动，避免定型杆9与压板8脱离。
[0034]工作原理：根据所需加工的电池连接片的尺寸、类型以及形状能够对压板8与夹板7的夹持方式进行调整，在加工前，将电池连接片放置在夹板7与压板8之间，然后通过定型杆9自然下落与电池连接片的形状相匹配，从而根据电池连接片的尺寸规格形成对应的夹持形状，然后通过固定板10固定定型杆9在压板8的位置，该自动焊接装置能够适应不同电池连接片进行使用，使用范围更广，相对于传统的焊接装置夹持机构可调性更高，针对性的变形能够在夹持过程中对电池连接片进行保护，避免造成电池连接片发生过度形变而造成产品报废。
[0035]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本
的技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池连接片的自动焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有自动焊接机主体(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有两个旋转盘(3)，两个所述旋转盘(3)上固定安装有均匀分布的电动推杆(4)，所述工作台(1)的底部固定连接有两个伺服电机(5)，两个所述伺服电机(5)的输出轴贯穿工作台(1)并与旋转盘(3)固定连接，所述旋转盘(3)上固定安装有气泵(6)，所述电动推杆(4)远离旋转盘(3)的一端固定连接有夹板(7)，所述夹板(7)上滑动连接有压板(8)，所述压板(8)上穿插有均匀分布的定型杆(9)，所述压板(8)上滑动连接有固定板(10)，所述定型杆(9)穿插于固定板(10)上，所述夹板(7)与压板(8)均通过导气管与气泵(6)相连接。2.根据权利要求1所述的一种电池连接片的自动焊接装置，其特征在于：所述夹板(7)上开设有第一气腔(71)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴宏兵，
申请(专利权)人：苏州普诺英精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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