一种耳机外壳气缸夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及耳机外壳加工的技术领域，特别是涉及一种耳机外壳气缸夹具，其通过设置此设备，根据耳机外壳的特点制作产品气缸夹具，用于夹取产品，节省了人工成本，提高其效率；能够解决工作人员操作困难，全自动操作作业员避免了被烫伤的风险；实现了全自动化生产；包括两组固定架、立杆、第一连杆、第二连杆、连接板、两组第一固定座、两组夹手、第二固定座、第一气缸、第一活塞、第三固定座、第四固定座、第二气缸、第二活塞和第五固定座，两组固定架之间设置有传送带，第四固定座顶端与第一连杆底端连接，第二气缸可转动安装在第四固定座上，第二活塞顶端与第二气缸输出端连接，第五固定座右端与第二连杆左端连接。固定座右端与第二连杆左端连接。固定座右端与第二连杆左端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机外壳气缸夹具


[0001]本技术涉及耳机外壳加工的
，特别是涉及一种耳机外壳气缸夹具。

技术介绍

[0002]随着生产技术的进步，机械加工以生产效率高、产品精度高质量稳定、可实现自动化及适应现代化管理技术等优势，在时代的发展中占据越来越重的地位。而作为制造业的必要组成部分的工装夹具也必然需要适应更高的需求。
[0003]耳机外壳在生产过程中需要将其在传送带上人工拿取进行加工焊接，加工完成后再将其放回至传送带上输送至下一道工序，而人工拿取耳机外壳不方便，在焊接时会容易被烫伤，危险系数较高，而且此操作耗费人工，人工成本较高，人工操作导致工作效率较低。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种根据耳机外壳的特点制作产品气缸夹具，用于夹取产品，节省了人工成本，提高其效率；能够解决工作人员操作困难，全自动操作作业员避免了被烫伤的风险；实现了全自动化生产的耳机外壳气缸夹具。
[0005]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，包括两组固定架、立杆、第一连杆、第二连杆、连接板、两组第一固定座、两组夹手、第二固定座、第一气缸、第一活塞、第三固定座、第四固定座、第二气缸、第二活塞和第五固定座，两组固定架之间设置有传送带，立杆底端与左侧固定架顶端连接，第一连杆左端与立杆顶端可转动连接，第二连杆顶端与第一连杆右端可转动连接，连接板顶端与第二连杆底端连接，两组第一固定座分别安装在连接板底端前侧和后侧，两组夹手可转动安装在两组第一固定座上，连接板上设置有两组动力装置，两组动力装置分别与两组夹手连接，第二固定座左端与立杆右端连接，第一气缸可转动安装在第二固定座上，第一活塞底端与第一气缸输出端连接，第一活塞顶端与第三固定座可转动连接，第三固定座顶端与第一连杆底端连接，第四固定座顶端与第一连杆底端连接，第二气缸可转动安装在第四固定座上，第二活塞顶端与第二气缸输出端连接，第二活塞与第五固定座可转动连接，第五固定座右端与第二连杆左端连接。
[0006]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，动力装置包括第三气缸、第三活塞、连接座和滑块，第三气缸底端与连接板顶端连接，第三活塞顶端与第三气缸输出端连接，第三活塞底端与连接座可转动连接，连接座内端与滑块外端，滑块在滑槽上滑动，夹手外侧设置有滑槽。
[0007]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，还包括两组夹板，两组夹板分别安装在两组夹手底端内侧。
[0008]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，还包括两组加强筋，两组加强筋内端与立杆外端连接，两组加强筋底端与固定架顶端连接。
[0009]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，所述滑槽内涂覆有润滑油。
[0010]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，所述连接板后侧设置有感应控制器，感应
控制器与第一气缸、第二气缸和两组第三气缸电连接。
[0011]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，所述夹板内侧设置有防滑纹。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：耳机外壳在传送带上进行传送，当传送带上的耳机外壳位于两组夹手下侧时，打开第一气缸和第二气缸，第一气缸则通过第一活塞带动第一连杆向下运动，第二气缸则通过第二活塞带动第二连杆向下运动，然后通过两组动力装置带动两组夹手向内运动，两组夹手则对传送带上的耳机外壳进行夹取，之后反向打开第一气缸和第二气缸，第一气缸则通过第一活塞带动第一连杆向上运动，第二气缸则通过第二活塞带动第二连杆向上运动，然后加工装置对耳机外壳进行加工焊接，通过设置此设备，根据耳机外壳的特点制作产品气缸夹具，用于夹取产品，节省了人工成本，提高其效率；能够解决工作人员操作困难，全自动操作作业员避免了被烫伤的风险；实现了全自动化生产。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中A的向视图；
[0015]图3是图2中A的放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、固定架；2、传送带；3、立杆；4、第一连杆；5、第二连杆；6、连接板；7、第一固定座；8、夹手；9、第二固定座；10、第一气缸；11、第一活塞；12、第三固定座；13、第四固定座；14、第二气缸；15、第二活塞；16、第五固定座；17、第三气缸；18、第三活塞；19、连接座；20、滑块；21、滑槽；22、夹板；23、加强筋。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种耳机外壳气缸夹具，包括两组固定架1、立杆3、第一连杆4、第二连杆5、连接板6、两组第一固定座7、两组夹手8、第二固定座9、第一气缸10、第一活塞11、第三固定座12、第四固定座13、第二气缸14、第二活塞15和第五固定座16，两组固定架1之间设置有传送带2，立杆3底端与左侧固定架1顶端连接，第一连杆4左端与立杆3顶端可转动连接，第二连杆5顶端与第一连杆4右端可转动连接，连接板6顶端与第二连杆5底端连接，两组第一固定座7分别安装在连接板6底端前侧和后侧，两组夹手8可转动安装在两组第一固定座7上，连接板6上设置有两组动力装置，两组动力装置分别与两组夹手8连接，第二固定座9左端与立杆3右端连接，第一气缸10可转动安装在第二固定座9上，第一活塞11底端与第一气缸10输出端连接，第一活塞11顶端与第三固定座12可转动连接，第三固定座12顶端与第一连杆4底端连接，第四固定座13顶端与第一连杆4底端连接，第二气缸14可转动安装在第四固定座13上，第二活塞15顶端与第二气缸14输出端连接，第二活塞15与第五固定座16可转动连接，第五固定座16右端与第二连杆5左端连接；耳机外壳在传送带2上进行传送，当传送带2上的耳机外壳位于两组夹手8下侧时，打开第一气缸10和第二气缸14，第一气缸10则通过第一活塞11带动第一连杆4向下运动，第二气缸14则通过第二活塞15带动第二连杆5向下运动，然后通过两组动力装置带动两组夹手8向内运动，两组夹手8则对
传送带2上的耳机外壳进行夹取，之后反向打开第一气缸10和第二气缸14，第一气缸10则通过第一活塞11带动第一连杆4向上运动，第二气缸14则通过第二活塞15带动第二连杆5向上运动，然后加工装置对耳机外壳进行加工焊接，通过设置此设备，根据耳机外壳的特点制作产品气缸夹具，用于夹取产品，节省了人工成本，提高其效率；能够解决工作人员操作困难，全自动操作作业员避免了被烫伤的风险；实现了全自动化生产。
[0019]本技术的一种耳机外壳气缸夹具，动力装置包括第三气缸17、第三活塞18、连接座19和滑块20，第三气缸17底端与连接板6顶端连接，第三活塞18顶端与第三气缸17输出端连接，第三活塞18底端与连接座19可转动连接，连接座19内端与滑块20外端，滑块20在滑槽21上滑动，夹手8外侧设置有滑槽21；通过打开两组第三气缸17，两组第三活塞18则通过连接座19和滑块20带动两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机外壳气缸夹具，其特征在于，包括两组固定架(1)和气缸夹具，两组固定架(1)之间设置有传送带(2)，气缸夹具安装在左侧固定架(1)顶端；气缸夹具包括立杆(3)、第一连杆(4)、第二连杆(5)、连接板(6)、两组第一固定座(7)、两组夹手(8)、第二固定座(9)、第一气缸(10)、第一活塞(11)、第三固定座(12)、第四固定座(13)、第二气缸(14)、第二活塞(15)和第五固定座(16)，立杆(3)底端与左侧固定架(1)顶端连接，第一连杆(4)左端与立杆(3)顶端可转动连接，第二连杆(5)顶端与第一连杆(4)右端可转动连接，连接板(6)顶端与第二连杆(5)底端连接，两组第一固定座(7)分别安装在连接板(6)底端前侧和后侧，两组夹手(8)可转动安装在两组第一固定座(7)上，连接板(6)上设置有两组动力装置，两组动力装置分别与两组夹手(8)连接，第二固定座(9)左端与立杆(3)右端连接，第一气缸(10)可转动安装在第二固定座(9)上，第一活塞(11)底端与第一气缸(10)输出端连接，第一活塞(11)顶端与第三固定座(12)可转动连接，第三固定座(12)顶端与第一连杆(4)底端连接，第四固定座(13)顶端与第一连杆(4)底端连接，第二气缸(14)可转动安装在第四固定座(13)上，第二活塞(15)顶端与第二气缸(14)输出端...

【专利技术属性】
技术研发人员：何申艳，叶玉林，王鹏，
申请(专利权)人：赣州欧翔电子有限公司，
类型：新型
国别省市：