一种树脂材料生产用自动反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域，公开了一种树脂材料生产用自动反应釜，包括罐体，所述罐体的内部开设有真空层，所述真空层的内壁固定连接有加热片，所述罐体的上表面固定连接有顶盖。本实用新型专利技术中，首先通过进料管、电机的输出端带动搅拌杆、搅拌叶、第一刮片、第二刮片与加热片的设计，达到了在树脂搅拌完毕后，可以防止树脂在罐体内冷却凝固的效果，通过第一刮片与第二刮片与罐体相贴合的设计，达到了可以有效地防止树脂黏在罐体的内壁的效果，通过水泵、储水箱中的水沿第二进水管进入到罐体内，通过电机的输出端带动搅拌、搅拌叶、第一刮片与第二刮片杆进行转动，通过这种设计，达到了可以将罐体内没有完全排出的树脂，清理干净的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂材料生产用自动反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，尤其涉及一种树脂材料生产用自动反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其他复合材料。
[0003]在现有的树脂材料生产用自动反应釜中，因其自身结构的制约性，大多存在一些问题，比如在搅拌时，树脂黏在反应釜的内壁上，导致树脂材料搅拌不充分，容易造成资源的浪费，还存在搅拌完毕后反应釜内壁清理不干净的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种树脂材料生产用自动反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种树脂材料生产用自动反应釜，包括罐体，所述罐体的内部设置有真空层，所述真空层的内壁固定连接有加热片，所述罐体的上表面固定连接有顶盖，所述顶盖的上表面中心位置固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干搅拌叶，所述搅拌叶的一侧固定连接有第一刮片，所述搅拌杆的底端固定连接有若干第二刮片，所述罐体的下表面固定连接有阀门，所述阀门的下表面固定连接有出料管，所述罐体的一侧设置有储水箱，所述储水箱的上表面固定连接有水箱盖，所述水箱盖的上表面一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端固定连接有第一水管，所述水泵的输出端固定连接有第二水管，所述第二水管可拆卸连接有第二进水管。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述顶盖的上表面一侧固定连接有进料管，所述顶盖的上表面另一侧固定连接有第二进水管。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述水箱盖的另一侧上表面固定连接有第一进水管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第一刮片与罐体相贴合，所述第二刮片与罐体的底端相贴合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述搅拌叶的数量最少为三。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第一刮片与第二刮片的数量最少为二。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述罐体的外表面固定连接有支架。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过进料管、电机的输出端带动搅拌杆、搅拌叶、第一刮片、第二刮片与加热片的设计，达到了在树脂搅拌完毕后，可以防止树脂在罐体内冷却凝固的效果，通过第一刮片与第二刮片与罐体相贴合的设计，达到了可以有效地防止树脂黏在罐体的内壁的效果。
[0020]2、本技术中，通过水泵、储水箱中的水沿第二进水管进入到罐体内，通过电机的输出端带动搅拌、搅拌叶、第一刮片与第二刮片杆进行转动，通过这种设计通过这种设计，达到了可以将罐体内没有完全排出的树脂，清理干净的效果。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种树脂材料生产用自动反应釜的正视图；
[0022]图2为本技术提出的一种树脂材料生产用自动反应釜的立体结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的一种树脂材料生产用自动反应釜的爆炸图。
[0024]图例说明：
[0025]1、罐体；2、真空层；3、加热片；4、顶盖；5、电机；6、搅拌杆；7、搅拌叶；8、第一刮片；9、第二刮片；10、阀门；11、出料管；12、储水箱；13、第一水管；14、水箱盖；15、第一进水管；16、水泵；17、第二水管；18、进料管；19、第二进水管；20、支架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种树脂材料生产用自动反应釜，包括罐体1，罐体1的内部设置有真空层2，真空层2的内壁固定连接有加热片3，罐体1的上表面固定连接有顶盖4，顶盖4的上表面中心位置固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有搅拌杆6，搅拌杆6的外表面固定连接有若干搅拌叶7，搅拌叶7的一侧固定连接有第一刮片8，搅拌杆6的底端固定连接有若干第二刮片9，罐体1的下表面固定连接有阀门10，阀门10的
下表面固定连接有出料管11，在需要对树脂进行搅拌时，首先通过进料管18将树脂注入到罐体1内，此时电机5启动，电机5的输出端带动搅拌杆6进行转动，搅拌叶7随着搅拌杆6的转动而进行转动，此时第一刮片8也随搅拌叶7的转动而转动，第二刮片9随着搅拌杆6进行转动，在树脂搅拌完毕后，加热片3启动，通过在真空层2中装有加热片3的这种设计，达到了在树脂搅拌完毕后，可以防止树脂在罐体1内冷却凝固，通过第一刮片8与第二刮片9与罐体1相贴合的设计，达到了可以有效地防止树脂黏在罐体1的内壁。
[0029]顶盖4的上表面一侧固定连接有进料管18，顶盖4的上表面另一侧固定连接有第二进水管19，罐体1的一侧设置有储水箱12，储水箱12的上表面固定连接有水箱盖14，水箱盖14的上表面一侧固定连接有水泵16，水泵16的输入端固定连接有第一水管13，水泵16的输出端固定连接有第二水管17，第二水管17可拆卸连接有第二进水管19，在需要清理罐体1时，水泵16启动，储水箱12中的水沿第一水管13进入到第二水管17，通过第二水管17进入到第二进水管19，通过第二进水管19进入到罐体1内，此时电机5启动，电机5的输出端带动搅拌杆6进行转动，搅拌叶7、第一刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂材料生产用自动反应釜，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内部设置有真空层（2），所述真空层（2）的内壁固定连接有加热片（3），所述罐体（1）的上表面固定连接有顶盖（4），所述顶盖（4）的上表面中心位置固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出端固定连接有搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）的外表面固定连接有若干搅拌叶（7），所述搅拌叶（7）的一侧固定连接有第一刮片（8），所述搅拌杆（6）的底端固定连接有若干第二刮片（9），所述罐体（1）的下表面固定连接有阀门（10），所述阀门（10）的下表面固定连接有出料管（11），所述罐体（1）的一侧设置有储水箱（12），所述储水箱（12）的上表面固定连接有水箱盖（14），所述水箱盖（14）的上表面一侧固定连接有水泵（16），所述水泵（16）的输入端固定连接有第一水管（13），所述水泵（16）的输出端固定连接有第二水管（17），所述第二水管（17）可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：童设华，刘智峰，龚维友，童述繁，肖婷，赵青霞，宋智峰，
申请(专利权)人：湖南峰晟环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：