一种高收率乙酰胺回收反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高收率乙酰胺回收反应釜，包括外壳。本实用新型专利技术通过电机带动第一齿轮杆转动，使第一齿轮杆带动第二齿轮杆转动，第一齿轮杆与第二齿轮杆带动搅拌叶对挡板顶部的乙酰胺、碳酸氢钠和活性炭进行搅拌，之后拉出隔板使滤液通过第一过滤板进行过滤并流到外壳内部的底部，将所需硫酸羟胺、三氯乙醛和苯胺从进液管加入，之后通过加热杆对混合物加热后进行搅拌，通过第二过滤板进行过滤后，所得滤渣即为盐酸多西环素乙酰苯胺，即可进行回收利用，相比现有的通过清水稀释不能进行回收利用，本装置能减少水资源的浪费，且能对乙酰苯胺废水进行回收利用，从而能对生态环境进行保护。境进行保护。境进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种高收率乙酰胺回收反应釜


[0001]本技术涉及乙酰胺回收
，具体为一种高收率乙酰胺回收反应釜。

技术介绍

[0002]乙酰苯胺是生产盐酸多西环素的中间体，盐酸多西环素乙酰苯胺废水(以下简称乙酰苯胺废水)主要来源于生产过程中产生的反应分离废水、洗涤产品一次废水、二次废水等，所以乙酰苯胺废水中组分主要包括未反应的乙酰苯胺、氯代乙酰苯胺、次氯酸钠、碱性碳酸钠、小苏打等。
[0003]乙酰苯胺废水作为典型的高盐度废水、强碱性、难生化废水，这不但给其环保治治理带来很大的难度，而且因无机盐浓度高，碱性强微生物无法生存，现有的在对乙酰胺进行处理时并不能进行回收处理，通常采用在乙酰胺回收反应釜的内部中和后加入大量清水稀释后再进行生物处理，不仅浪费大量的水资源，而且将大量盐类物质排入污水处理系统直接排放，依然对环境造成污染。
[0004]因此，需要对乙酰胺回收反应釜进行设计改造，从而有效的防止其出现浪费大量的水资源，而且将大量盐类物质排入污水处理系统直接排放对环境造成污染的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高收率乙酰胺回收反应釜，具备能节约水资源且能对乙酰苯胺进行回收利用的优点，解决了现有的在对乙酰胺进行处理时并不能进行回收处理，通常采用在乙酰胺回收反应釜的内部中和后加入大量清水稀释后再进行生物处理，不仅浪费大量的水资源，而且将大量盐类物质排入污水处理系统直接排放的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高收率乙酰胺回收反应釜，包括外壳，所述外壳的内部设置有保温棉，所述外壳的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮杆，所述支撑架的内部通过轴承固定连接有第二齿轮杆，所述第一齿轮杆与第二齿轮杆传动连接，所述外壳顶部的左右两侧均开设有转动槽，所述第一齿轮杆与第二齿轮杆的底部均贯穿转动槽并延伸至外壳的内部，所述第一齿轮杆与第二齿轮杆的表面均套设有搅拌叶，所述外壳的内部固定连接有挡板，所述第二齿轮杆的底部贯穿挡板并延伸至挡板的底部，所述挡板的左侧开设有通槽，所述通槽的内部固定连接有第一过滤板，所述外壳的左侧开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有隔板，所述隔板位于第一过滤板的底部，所述外壳内壁的左侧固定连接有加热杆，所述外壳右侧的底部开设有取料槽，所述外壳内部的底部设置有第二过滤板，所述第二过滤板的右侧延伸至取料槽的内部，所述隔板与固定槽和取料槽与第二过滤板之间均做密封处理，所述取料槽与第二过滤板之间通过螺钉固定，所述外壳左侧的顶部连通有进液管，所述外壳的左侧开设有清理口，所述清理口的内部活动连接有堵块，所述清理口位于挡板的顶部，所述外壳右侧的顶部连通有进料管，所述外壳的右侧连通有加液管，所述加液管
位于挡板的底部，所述外壳的底部连通有阀门。
[0007]作为本技术优选的，所述转动槽内壁的表面开设有滚动槽，所述滚动槽的内部滚动连接有滚珠，所述滚珠的表面均与第一齿轮杆与第二齿轮杆的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述隔板的左侧固定连接有拉把，所述拉把的表面套设有胶套。
[0009]作为本技术优选的，所述挡板的顶部呈倾斜设置。
[0010]作为本技术优选的，所述进料管的顶部铰接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有把手。
[0011]作为本技术优选的，所述电机的表面套设有固定套，所述固定套的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部与支撑架的顶部固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过电机带动第一齿轮杆转动，使第一齿轮杆带动第二齿轮杆转动，第一齿轮杆与第二齿轮杆带动搅拌叶对挡板顶部的乙酰胺、碳酸氢钠和活性炭进行搅拌，之后拉出隔板使滤液通过第一过滤板进行过滤并流到外壳内部的底部，将所需硫酸羟胺、三氯乙醛和苯胺从进液管加入，之后通过加热杆对混合物加热后进行搅拌，通过第二过滤板进行过滤后，所得滤渣即为盐酸多西环素乙酰苯胺，即可进行回收利用，相比现有的通过清水稀释不能进行回收利用，本装置能减少水资源的浪费，且能对乙酰苯胺废水进行回收利用，从而能对生态环境进行保护。
[0014]2、本技术通过设置了滚动槽和滚珠，避免转动槽对第一齿轮杆与第二齿轮杆的摩擦力过大，长时间使用后对第一齿轮杆与第二齿轮杆磨损严重的现象，具备减少摩擦力的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的放大图。
[0018]图中：1、外壳；2、保温棉；3、支撑架；4、电机；5、第一齿轮杆；6、第二齿轮杆；7、转动槽；8、挡板；9、通槽；10、第一过滤板；11、固定槽；12、隔板；13、加热杆；14、取料槽；15、第二过滤板；16、进液管；17、清理口；18、堵块；19、进料管；20、加液管；21、阀门；22、滚动槽；23、滚珠；24、拉把；25、胶套；26、顶盖；27、把手；28、固定套；29、支撑腿；30、搅拌叶。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，一种高收率乙酰胺回收反应釜，包括外壳1，外壳1的内部设置有保温棉2，外壳1的顶部固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有第一齿轮杆5，支撑架3的内部通过轴承固定连接有第二齿轮杆6，第一齿轮杆
5与第二齿轮杆6传动连接，外壳1顶部的左右两侧均开设有转动槽7，第一齿轮杆5与第二齿轮杆6的底部均贯穿转动槽7并延伸至外壳1的内部，第一齿轮杆5与第二齿轮杆6的表面均套设有搅拌叶30，外壳1的内部固定连接有挡板8，第二齿轮杆6的底部贯穿挡板8并延伸至挡板8的底部，挡板8的左侧开设有通槽9，通槽9的内部固定连接有第一过滤板10，外壳1的左侧开设有固定槽11，固定槽11的内部设置有隔板12，隔板12位于第一过滤板10的底部，外壳1内壁的左侧固定连接有加热杆13，外壳1右侧的底部开设有取料槽14，外壳1内部的底部设置有第二过滤板15，第二过滤板15的右侧延伸至取料槽14的内部，隔板12与固定槽11和取料槽14与第二过滤板15之间均做密封处理，取料槽14与第二过滤板15之间通过螺钉固定，外壳1左侧的顶部连通有进液管16，外壳1的左侧开设有清理口17，清理口17的内部活动连接有堵块18，清理口17位于挡板8的顶部，外壳1右侧的顶部连通有进料管19，外壳1的右侧连通有加液管20，加液管20位于挡板8的底部，外壳1的底部连通有阀门21。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高收率乙酰胺回收反应釜，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有保温棉(2)，所述外壳(1)的顶部固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出端固定连接有第一齿轮杆(5)，所述支撑架(3)的内部通过轴承固定连接有第二齿轮杆(6)，所述第一齿轮杆(5)与第二齿轮杆(6)传动连接，所述外壳(1)顶部的左右两侧均开设有转动槽(7)，所述第一齿轮杆(5)与第二齿轮杆(6)的底部均贯穿转动槽(7)并延伸至外壳(1)的内部，所述第一齿轮杆(5)与第二齿轮杆(6)的表面均套设有搅拌叶(30)，所述外壳(1)的内部固定连接有挡板(8)，所述第二齿轮杆(6)的底部贯穿挡板(8)并延伸至挡板(8)的底部，所述挡板(8)的左侧开设有通槽(9)，所述通槽(9)的内部固定连接有第一过滤板(10)，所述外壳(1)的左侧开设有固定槽(11)，所述固定槽(11)的内部设置有隔板(12)，所述隔板(12)位于第一过滤板(10)的底部，所述外壳(1)内壁的左侧固定连接有加热杆(13)，所述外壳(1)右侧的底部开设有取料槽(14)，所述外壳(1)内部的底部设置有第二过滤板(15)，所述第二过滤板(15)的右侧延伸至取料槽(14)的内部，所述隔板(12)与固定槽(11)和取料槽(14)与第二过滤板(15)之间均做密封处理，所述取料槽(14)与第二过滤板(15)之间通过螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明明，
申请(专利权)人：昆山华苏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：