一种减水剂加工反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂加工反应釜，包括釜体，所述釜体为圆柱形筒体，所述釜体的顶部装配有顶盖，所述顶盖顶部的正中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，且驱动轴的底端套装有搅架；所述搅架主体为旋套，所述旋套的顶部开设有套装槽，且旋套的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆；该减水剂加工反应釜，通过釜体上驱动电机的设置能够通过驱动轴带动搅架在釜体内侧液体中进行搅动，配合上三组旋杆的设置，能够使釜体内侧液体呈螺旋状搅动，配合上分料框的设置，能够利用微型马达带动旋辊和分料板旋动，进而定时向下投入物料，进而能够保证物料与液体的接触效果，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。待提升的问题。待提升的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂加工反应釜


[0001]本技术涉及减水剂辅助加工
，具体为一种减水剂加工反应釜。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。
[0003]经检索，专利申请号为201922163210.3的申请书中，公开了一种聚羧酸减水剂生产加工用反应釜，其可以灵活对筒体内不同高度的混合料进行提取并进行观察，因此降低了工作人员对筒体内原料混合效果观察的难度，因而降低了对筒体内的原料的混合效果的控制难度；包括筒体、动力机构和搅拌机构，筒体的底端左后侧、右后侧和前侧分别设置有三组支腿，筒体内部设置有工作腔，工作腔的顶端右侧和底端分别连通设置有加料管和卸料管，卸料管上设置有截止阀；还包括定位环、紧固螺纹杆、紧固旋钮、提动杆、取料管、波纹管、透明观测器、动力活塞和拉动杆，筒体的工作腔的顶端左侧贯穿设置有提动孔，工作腔的左端顶部区域贯穿设置有流出孔。上述组件通过时设置相应提孔机构来对混合液进观察，但是这种方式操作还是相对繁琐一点，同时采用老式的固液同步添加和搅动式混料，混料效果有待提升。
[0004]因此，我们提出了一种减水剂加工反应釜。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种减水剂加工反应釜，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。
[0007]（二）技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种减水剂加工反应釜，包括釜体，所述釜体为圆柱形筒体，所述釜体的顶部装配有顶盖，所述顶盖顶部的正中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴为驱动轴，且驱动轴的底端套装有搅架；
[0009]所述搅架主体为旋套，所述旋套的顶部开设有套装槽，且旋套的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆。
[0010]优选的，所述旋套内侧的套装槽中开设有外螺纹圈，且驱动轴的底端开设有与旋套内侧外螺纹圈规格相适配的内螺纹圈。
[0011]优选的，所述顶盖的顶部开设有位于驱动电机外侧的进料槽，所述顶盖的顶部固定安装有位于进料槽上方且与其相连通的分料框。
[0012]优选的，所述分料框为矩形框，所述分料框的顶侧和底侧均设置为开口状，且分料框的顶部装配有呈倒斗状的进料斗。
[0013]优选的，所述分料框的外壁上固定安装有微型马达，所述微型马达的输出轴穿过分料框的侧壁固定套装有位于其内槽的旋辊，且旋辊的外壁上固定安装有三组位置相对的
分料板。
[0014]优选的，所述釜体的侧壁上开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁上通过密封圈和防水胶胶装有观察板，且观察板由透明塑胶材质制作而成。
[0015]优选的，所述顶盖的底侧固定安装有卡接在釜体顶侧内壁上的限位环，且釜体的底部装配有三组位置相对的支腿。
[0016]（三）有益效果
[0017]本技术提供了一种减水剂加工反应釜。具备以下有益效果：
[0018]该减水剂加工反应釜，通过釜体上驱动电机的设置能够通过驱动轴带动搅架在釜体内侧液体中进行搅动，配合上三组旋杆的设置，能够使釜体内侧液体呈螺旋状搅动，配合上分料框的设置，能够利用微型马达的不断旋动来带动旋辊和分料板旋动，进而定时向下投入物料，进而能够保证物料与液体的接触效果，进一步地，能够保证其对于物料的混合效果，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视的结构示意图；
[0021]图3为本技术内部的结构示意图；
[0022]图4为本技术内部侧视的结构示意图；
[0023]图5为本技术斜视的结构示意图；
[0024]图6为本技术分料框内侧的结构示意图。
[0025]图中：1、釜体；2、支腿；3、观察板；4、顶盖；5、驱动电机；6、分料框；7、进料斗；8、微型马达；9、驱动轴；10、搅架；11、旋套；12、旋杆；13、进料槽；14、旋辊；15、分料板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术实施例提供一种技术方案：一种减水剂加工反应釜，包括釜体1，釜体1为圆柱形筒体，釜体1的顶部装配有顶盖4，顶盖4顶部的正中心处固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴为驱动轴9，且驱动轴9的底端套装有搅架10；
[0028]搅架10主体为旋套11，旋套11的顶部开设有套装槽，且旋套11的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆12；
[0029]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该减水剂加工反应釜，通过釜体1上驱动电机5的设置能够通过驱动轴9带动搅架10在釜体1内侧液体中进行搅动，配合上三组旋杆12的设置，能够使釜体1内侧液体呈螺旋状搅动，配合上分料框6的设置，能够利用微型马达8的不断旋动来带动旋辊14和分料板15旋动，进而定时向下投入物料，进而能够保证物料与液体的接触效果，进一步地，能够保证其对于物料的混合效果，解决了现有装置单一搅动式混料效果有待提升的问题。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，旋套11内侧的套装槽中开设有外螺纹圈，且驱动轴9的底端开设有与旋套11内侧外螺纹圈规格相适配的内螺纹圈。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖4的顶部开设有位于驱动电机5外侧的进料槽13，顶盖4的顶部固定安装有位于进料槽13上方且与其相连通的分料框6。
[0032]在本实施例中，需要补充说明的是，分料框6为矩形框，分料框6的顶侧和底侧均设置为开口状，且分料框6的顶部装配有呈倒斗状的进料斗7。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，分料框6的外壁上固定安装有微型马达8，微型马达8的输出轴穿过分料框6的侧壁固定套装有位于其内槽的旋辊14，且旋辊14的外壁上固定安装有三组位置相对的分料板15。
[0034]在本实施例中，需要补充说明的是，釜体1的侧壁上开设有弧形槽，弧形槽的内壁上通过密封圈和防水胶胶装有观察板3，且观察板3由透明塑胶材质制作而成。
[0035]在本实施例中，需要补充说明的是，顶盖4的底侧固定安装有卡接在釜体1顶侧内壁上的限位环，且釜体1的底部装配有三组位置相对的支腿2。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置对物料进行搅动混料时，预先将液体输入至釜体1的内腔中，然后打开驱动电机5通过驱动轴9带动搅架10在液体中搅动，使其出现螺旋状旋涡，然后打开微型马达8带动旋辊14和分料板15旋动，配合上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂加工反应釜，其特征在于：包括釜体（1），所述釜体（1）为圆柱形筒体，所述釜体（1）的顶部装配有顶盖（4），所述顶盖（4）顶部的正中心处固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴为驱动轴（9），且驱动轴（9）的底端套装有搅架（10）；所述搅架（10）主体为旋套（11），所述旋套（11）的顶部开设有套装槽，且旋套（11）的底部固定安装三组位置相对的倾斜状旋杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述旋套（11）内侧的套装槽中开设有外螺纹圈，且驱动轴（9）的底端开设有与旋套（11）内侧外螺纹圈规格相适配的内螺纹圈。3.根据权利要求1所述的一种减水剂加工反应釜，其特征在于：所述顶盖（4）的顶部开设有位于驱动电机（5）外侧的进料槽（13），所述顶盖（4）的顶部固定安装有位于进料槽（13）上方且与其相连通的分料框（6）。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：皇诚安，寻小刚，
申请(专利权)人：山西不冻泉建材有限公司，
类型：新型
国别省市：