本实用新型专利技术公开了一种球形氧化镍薄膜连续合成装置，包括反应釜、洗涤室和燃烧室，所述反应釜一侧端部设置有进料口，所述反应釜的底部设置有液相出口，所述反应釜的另一端端部设置有出料管，所述出料管与洗涤室内部连通，所述反应釜的内部密封滑动连接有水平挡板，所述水平挡板的上端固定有多个竖直杆，所述安装板的端部设置有搅拌装置。本装置中，通过设置反应釜、洗涤室和燃烧室，可实现氧化镍的连续生产，而且工艺流程短，可有效减少制作成本，同时利用反应釜内部可移动的水平挡板，能够便于反应后固液分离，同时可结合搅拌块的搅拌，可实现原料的充分混合，可使得反应釜内反应效率更快，可便于氧化镍的快速合成使用。可便于氧化镍的快速合成使用。可便于氧化镍的快速合成使用。
【技术实现步骤摘要】
一种球形氧化镍薄膜连续合成装置
[0001]本技术涉及氧化镍薄膜
，尤其涉及一种球形氧化镍薄膜连续合成装置。
技术介绍
[0002]氧化镍作为一种多功能半导体材料，氧化镍薄膜具有优良的电化学活性、气敏性、热敏性、催化活性、电致变色等特性，广泛应用于电极材料、传感器、催化剂、电致变色器件等领域，现有的制备方法可通过镍盐煅烧分解法、氨法和碳酸镍法等方法制备，其中碳酸镍法是将金屑镍在硫酸或硝酸中溶解，加入纯碱生成碳酸镍，再经洗涤、干燥、燃烧而得氧化镍，最后通过溶胶
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凝胶方法进行薄膜制备，但是现有的合成装置在实施过程中存在着间歇生产、工艺流程较长、能耗高、投资费用高等问题，从而会使得氧化镍薄膜的制作成本成本较高，生产效率较低，不便于使用，因而我们需要设计一款生产效率更高的球形氧化镍薄膜连续合成装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中生产效率较低的缺点，而提出的一种球形氧化镍薄膜连续合成装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种球形氧化镍薄膜连续合成装置，包括反应釜、洗涤室和燃烧室，所述反应釜一侧端部设置有进料口，所述反应釜的底部设置有液相出口，所述反应釜的另一端端部设置有出料管，所述出料管与洗涤室内部连通，所述反应釜的内部密封滑动连接有水平挡板，所述水平挡板的上端固定有多个竖直杆，多个所述竖直杆的上端均贯穿至反应釜的上方并共同固定有安装板，所述安装板的端部设置有搅拌装置。
[0006]优选地，所述反应釜的上端固定有多个电动推杆，多个所述电动推杆的杆头均与安装板底部固定。
[0007]优选地，所述搅拌装置包括固定于安装板上端的电机，所述电机的主轴贯穿安装板并固定有转杆。
[0008]优选地，所述反应釜的内顶部贯穿开设有通槽，所述转杆与通槽对应，所述转杆的周向侧壁固定有多组搅拌块，所述搅拌块位于水平挡板的上方。
[0009]优选地，所述反应釜的内底部固定有多个限位块，所述水平挡板的上端贯穿开设有多个落料槽，所述落料槽的内部设置滤板，所述限位块与滤板底部相抵。
[0010]优选地，所述出料管倾斜设置，所述水平挡板的上端向右侧倾斜，所述水平挡板与出料管对应。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]本装置中，通过设置反应釜、洗涤室和燃烧室，可实现氧化镍的连续生产，而且工艺流程短，可有效减少制作成本，同时利用反应釜内部可移动的水平挡板，能够便于反应后
固液分离，同时可结合搅拌块的搅拌，可实现原料的充分混合，可使得反应釜内反应效率更快，可便于氧化镍的快速合成使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种球形氧化镍薄膜连续合成装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种球形氧化镍薄膜连续合成装置中反应釜部分的主剖视图；
[0015]图3为图2中A部分的放大图。
[0016]图中：1反应釜、2洗涤室、3燃烧室、4进料口、5液相出口、6出料管、7水平挡板、8安装板、9电机、10转杆、11通槽、12搅拌块、13电动推杆、14竖直杆、15落料槽、16限位块、17滤板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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3，一种球形氧化镍薄膜连续合成装置，包括反应釜1、洗涤室2和燃烧室3，反应釜1一侧端部设置有进料口4，反应釜1的底部设置有液相出口5，反应釜1的另一端端部设置有出料管6，出料管6与洗涤室2内部连通，反应釜1的内部密封滑动连接有水平挡板7，水平挡板7的上端固定有多个竖直杆14，多个竖直杆14的上端均贯穿至反应釜1的上方并共同固定有安装板8，安装板8的端部设置有搅拌装置；反应釜1的上端固定有多个电动推杆13，多个电动推杆13的杆头均与安装板8底部固定。
[0019]搅拌装置包括固定于安装板8上端的电机9，电机9的主轴贯穿安装板8并固定有转杆10；反应釜1的内顶部贯穿开设有通槽11，转杆10与通槽11对应，转杆10的周向侧壁固定有多组搅拌块12，搅拌块12位于水平挡板7的上方；反应釜1的内底部固定有多个限位块16，水平挡板7的上端贯穿开设有多个落料槽15，落料槽15的内部设置滤板17，限位块16与滤板17底部相抵；出料管6倾斜设置，水平挡板7的上端向右侧倾斜，水平挡板7与出料管6对应，通过设置可上下移动的水平挡板7，能够在反应完成后，快速实现反应釜1内固液的分离，而在水平挡板7与出料管6对应时，可便于碳酸镍沉淀的导出，进而通过洗涤燃烧后形成氧化镍，整体的工艺流程较短，可有效减少制作成本，通过搅拌块12的旋转记忆水平挡板7的竖直轻幅度移动，能够使得多种原料的混合效果更好，方便反应釜1中反应的快速进行，可便于碳酸镍的生产制备使用，可有效增加其制备效率。
[0020]本技术中，在对氧化镍薄膜制备过程中，首先需要沿着进料口4，将硫酸、金属镍以及纯碱溶液依次加入反应釜1，使得多种原料均掉落至水平挡板7上方，此时控制电机9，在电机9主轴旋转过程中，可实现转杆10的持续转动，进而能够实现多组搅拌块12的持续旋转，从而可实现多组原料的充分混合，可便于反应的充分反应，通过控制电动推杆13带动安装板8沿着竖直方向小距离上下移动，在保证限位块16始终与落料槽15对应时，可实现反应釜1内部混合物的上下抖动，能够使得多种原料的混合效果更好，方便反应釜1中反应的快速进行，可便于碳酸镍的生产制备使用；
[0021]在反应物充分反应后会生成碳酸镍沉淀，会碳酸镍沉淀至水平挡板7的上方，此时通过控制电动推杆13带动安装板8上移，在限位块16与落料槽15分离后，液态物质会沿着落料槽15自动流动，最终沿着液相出口5排出，同时在水平挡板7到达出料管6的位置处时，碳酸镍能够沿着上端倾斜的水平挡板7和倾斜设置的出料管6自动进入洗涤室2内部进行洗涤，在碳酸镍沉淀完全进入洗涤室2内部后，利用电动推杆13实现水平挡板7的复位，从而可再次实现多种原料的添加，从而能够实现氧化镍的持续生产使用，而沿着洗涤室2内洗涤后的碳酸镍在燃烧室3内部燃烧后形成氧化镍，从而最终通过溶胶
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凝胶的方法实现氧化镍薄膜的制备，通过设置该装置，可实现氧化镍的连续生产，而且工艺流程短，可有效减少制作成本。
[0022]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球形氧化镍薄膜连续合成装置，包括反应釜(1)、洗涤室(2)和燃烧室(3)，其特征在于，所述反应釜(1)一侧端部设置有进料口(4)，所述反应釜(1)的底部设置有液相出口(5)，所述反应釜(1)的另一端端部设置有出料管(6)，所述出料管(6)与洗涤室(2)内部连通，所述反应釜(1)的内部密封滑动连接有水平挡板(7)，所述水平挡板(7)的上端固定有多个竖直杆(14)，多个所述竖直杆(14)的上端均贯穿至反应釜(1)的上方并共同固定有安装板(8)，所述安装板(8)的端部设置有搅拌装置。2.根据权利要求1所述的一种球形氧化镍薄膜连续合成装置，其特征在于，所述反应釜(1)的上端固定有多个电动推杆(13)，多个所述电动推杆(13)的杆头均与安装板(8)底部固定。3.根据权利要求1所述的一种球形氧化镍薄膜连续合成装置，其特征在于，所述搅拌装置包括固定于安装板(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继智，周思琪，王琳，王子健，孙芳，郭飞宏，
申请(专利权)人：牡丹江师范学院，
类型：新型
国别省市：
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