一种混合反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种混合反应釜，包括罐体，所述罐体的顶面设有升降电机，且升降电机的输出端贯穿罐体的顶面，所述升降电机的输出端设有升降丝杆，且升降丝杆与罐体活动连接，所述罐体的内部设有刮板，刮板与罐体活动连接，且刮板与升降丝杆螺纹连接，所述刮板的横截面为圆环状，在升降电机的带动下，升降丝杆可以带动刮板自上而下对罐体的内壁进行刮擦，当反应釜完成混合搅拌后，刮板对罐体内壁可以进行快速刮擦，省去了清洗的步骤，节省了时间，提高了反应釜的混合效率，而且刮板横切面为圆环状，避免了刮板与罐体内部件发生碰撞，提高了装置的实用性。了装置的实用性。了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种混合反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种混合反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，目前，反应釜在化工领域应用十分普遍，它功能强大，是各种化学反应的最主要反应场所。
[0003]根据专利号为CN203842588U的专利公开了一种混合反应釜，包括釜体、电动机和搅拌装置，釜体由隔板隔开分成两个相等的釜体A与釜体B，釜体A的上部分别设有进料口，釜体A内部设有搅拌装置，搅拌装置上部与电动机的输出轴相连接，电动机位于釜体A上方，因釜体B与釜体A结构对称，故釜体B与釜体A内部结构相同，隔板上部与釜体内顶部相连，隔板下部设有活塞板，活塞板下部设有以销钉方式连接的托板，托板下部设有以轴承方式连接的螺纹杆，螺纹杆下部设有以焊接方式连接的手柄，釜体侧壁上设有出料口，釜体外底部设有支架。反应过程中节省了时间，使得到产物更加的快捷方便，节省了人力，不需要在把产物搬来搬去，节省了机器的占地面积。
[0004]现有的反应釜在对液体进行混合搅拌后，为了防止罐体内壁残留的反应物对下次混合造成影响，需要对罐体的内壁进行清洗，比较费时费力，影响了混合反应釜的混合效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混合反应釜。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种混合反应釜，包括罐体，所述罐体的顶面设有升降电机，且升降电机的输出端贯穿罐体的顶面，所述升降电机的输出端设有升降丝杆，且升降丝杆与罐体活动连接，所述罐体的内部设有刮板，且刮板与罐体活动连接，且刮板与升降丝杆螺纹连接，所述刮板的横截面为圆环状。
[0007]优选的，所述罐体的顶面设有固定套筒，所述固定套筒的顶面设有升降气缸，所述升降气缸的输出端设有搅拌电机，所述搅拌电机的表面设有滑轨，所述固定套筒的内侧开设有滑槽，且滑轨与滑槽活动连接。
[0008]优选的，所述搅拌电机的输出端设有旋转轴，且旋转轴与罐体活动连接，所述旋转轴的表面设有限位板和搅拌叶，且搅拌叶与旋转轴活动连接，所述旋转轴的表面设有紧固套筒，且紧固套筒与旋转轴螺纹连接。
[0009]优选的，所述旋转轴的底端设有密封板，且密封板与旋转轴活动连接，所述旋转轴的表面设有导向套筒，且导向套筒与罐体活动连接，所述导向套筒的表面阵列开设有出料槽。
[0010]优选的，所述罐体的底面阵列设有出料管，且出料管贯穿罐体底面，所述出料管的
表面设有出料电磁阀，所述罐体的底面设有支撑架。
[0011]优选的，所述罐体的顶面设有进料通道，且进料通道贯穿罐体顶面，所述罐体的顶面设有控制器，且控制器分别与出料电磁阀、升降电机、搅拌电机电性连接。
[0012]优选的，所述刮板的外直径长度等于罐体的直径长度，所述刮板的内直径长度大于搅拌叶的长度。
[0013]优选的，所述密封板采用橡胶热塑而成。
[0014]有益效果
[0015]本技术中，在罐体内部设有刮板，在升降电机的带动下，升降丝杆可以带动刮板自上而下对罐体的内壁进行刮擦，当反应釜完成混合搅拌后，刮板对罐体内壁可以进行快速刮擦，省去了清洗的步骤，节省了时间，提高了反应釜的混合效率，而且刮板横切面为圆环状，避免了刮板与罐体内部件发生碰撞，提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术混合反应釜的轴侧图；
[0017]图2为本技术混合反应釜的正视图；
[0018]图3为本技术混合反应釜的罐体剖视图；
[0019]图4为本技术混合反应釜的部分结构分解图；
[0020]图5为图4中A的结构放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、升降气缸；2、进料通道；3、罐体；4、支撑架；5、控制器；6、出料电磁阀；7、升降电机；8、升降丝杆；9、刮板；10、旋转轴；11、搅拌叶；12、出料管；13、搅拌电机；14、滑轨；15、滑槽；16、固定套筒；17、紧固套筒；18、限位板；19、导向套筒；20、出料槽；21、密封板。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]实施例1：
[0026]参照图1
‑
5，本实施例提供了一种混合反应釜，包括：
[0027]罐体3，罐体3的顶面设有升降电机7，且升降电机7的输出端贯穿罐体3的顶面，升降电机7的输出端设有升降丝杆8，且升降丝杆8与罐体3活动连接，罐体3的内部设有刮板9，且刮板9与罐体3活动连接，同时，所述刮板9与升降丝杆8螺纹连接，且刮板9的横截面为圆环状。
[0028]当反应釜内完成物料的混合搅拌以及反应后，反应产物排出，然后升降丝杆8可以带动刮板9自上而下对罐体3的内壁进行刮擦，当刮板9对罐体3内壁刮擦完成后，刮擦的残留物会落在罐体3内部底面然后流出，以省略罐体3内壁清洗的步骤，节省了时间。
[0029]实施例2：
[0030]本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述罐体3的顶面设有固定套筒16，固定套筒16的顶面设有升降气缸1，升降气缸1的输出端设有搅拌电机13，搅拌电机13的表面设有滑轨14，固定套筒16的内侧开设有滑槽15，且滑轨14与滑槽15活动连接。
[0031]进一步的，所述搅拌电机13的输出端设有旋转轴10，且旋转轴10与罐体3活动连接，旋转轴10的表面设有限位板18和搅拌叶11，且搅拌叶11与旋转轴10活动连接；此外，所述旋转轴10的表面设有紧固套筒17，且紧固套筒17与旋转轴10螺纹连接。
[0032]进一步的，旋转轴10的底端设有采用橡胶热塑制成的密封板21，且密封板21与旋转轴10活动连接，旋转轴10的表面设有导向套筒19，且导向套筒19与罐体3活动连接，导向套筒19的表面阵列开设有出料槽20。
[0033]罐体3的底面阵列设有出料管12，且出料管12贯穿罐体3底面，出料管12的表面设有出料电磁阀6，罐体3的底面设有支撑架4。
[0034]并且，所述罐体3的顶面设有进料通道2，且进料通道2贯穿罐体3顶面，罐体3的顶面设有控制器5，且控制器5分别与出料电磁阀6、升降电机7、搅拌电机13电性连接。刮板9的外直径长度等于罐体3的直径长度，刮板9的内直径长度大于搅拌叶11的长度。
[0035]将需要混合反应的物料通过进料通道2放入罐体3内，然后搅拌电机13带动旋转轴10转动，使安装在旋转轴10表面的搅拌叶11对物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合反应釜，包括罐体(3)，其特征在于：所述罐体(3)的顶面设有升降电机(7)，且升降电机(7)的输出端贯穿罐体(3)的顶面，所述升降电机(7)的输出端设有升降丝杆(8)，且升降丝杆(8)与罐体(3)活动连接，所述罐体(3)的内部设有刮板(9)，且刮板(9)与罐体(3)活动连接，且刮板(9)与升降丝杆(8)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的混合反应釜，其特征在于：所述罐体(3)的顶面设有固定套筒(16)，所述固定套筒(16)的顶面设有升降气缸(1)，所述升降气缸(1)的输出端设有搅拌电机(13)，所述搅拌电机(13)的表面设有滑轨(14)，所述固定套筒(16)的内侧开设有滑槽(15)，且滑轨(14)与滑槽(15)活动连接。3.根据权利要求2所述的混合反应釜，其特征在于：所述搅拌电机(13)的输出端设有旋转轴(10)，且旋转轴(10)与罐体(3)活动连接，所述旋转轴(10)的表面设有限位板(18)和搅拌叶(11)，且搅拌叶(11)与旋转轴(10)活动连接，所述旋转轴(10)的表面设有紧固套筒(17)，且紧固套筒(17)与旋转轴(10)螺纹连接。4.根据权利要求3所述的混合反应釜，其特征在于：所述旋转轴(10)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓靖，邓和平，李壮，高海霞，
申请(专利权)人：武汉天立表面技术有限公司，
类型：新型
国别省市：