为了解决现有的工人再用包装机对料体进行打包，需要投入大量的劳动成本，同时打包时粉尘易扬出，粉尘对环境和人体会产生影响等问题，本实用新型专利技术提出一种皮带输送包装装置，料体经过输送装置进入出料口，通过进料口进入包装机构，通过调节阀控制分料隔板的位置，使得料体依次进入包装口内，同时驱动气缸控制夹紧机构，料体下落前夹紧机构夹紧抱箍圈，完成包装后夹紧机构松开抱箍圈,通过夹紧机构与抱箍圈把包装袋夹紧来减少粉尘扬出，通过调节阀便捷调整入料位置，减少人工投入，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种皮带输送包装装置
[0001]本技术涉及物料输送设备
，较为具体的，涉及到一种皮带输送包装装置。
技术介绍
[0002]化工物料是制造化工产品的基础，化工产业中需要使用大量的化工物料，化工物料在使用前需要进行预处理，对化工物料进行固液分离及干燥后进行粉碎作业。
[0003]现有的医药化工类的材料进行干燥料体粉碎，需要工人用送料车将料体输送到单独的粉碎机机体内进行粉碎，工人再用包装机对料体进行打包，需要投入大量的劳动成本，同时打包时粉尘易扬出，粉尘对环境和人体会产生影响。
[0004]有鉴于此，本技术提出一种可以方便料体包装、降低粉尘扬出隐患的，一种皮带输送包装装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，为了解决现有的工人再用包装机对料体进行打包，需要投入大量的劳动成本，同时打包时粉尘易扬出，粉尘对环境和人体会产生影响等问题，本技术提出一种皮带输送包装装置，料体经过输送装置1进入出料口2，通过进料口2进入包装机构3，通过调节阀43控制分料隔板42的位置，使得料体依次进入包装口内，同时驱动气缸控制夹紧机构6，料体下落前夹紧机构6夹紧抱箍圈7，完成包装后夹紧机构6松开抱箍圈7,通过夹紧机构6与抱箍圈7把包装袋夹紧来减少粉尘扬出，通过调节阀43便捷调整入料位置，减少人工投入，提高生产效率。
[0006]一种皮带输送包装装置，包括输送装置1、出料口2、包装机构3，其特征在于：输送装置1下方对应设有出料口2，出料口2处连接设有包装机构3，所述包装机构3与出料口2可拆卸连接，用于对料体进行包装，所述包装机构3包括分料装置4、包装口5、夹紧机构6、抱箍圈7、驱动气缸，分料装置4上方与出料口2连接，分料装置4下方对应设有2个包装口5，分料装置4侧边设有驱动气缸，驱动气缸与夹紧机构6连接，用于驱动夹紧机构6，包装口5下方连接设有抱箍圈7，用于包装袋套接在抱箍圈7上，包装口5侧边均设有夹紧机构6，用于夹紧抱箍圈7。
[0007]进一步的，所述分料装置4包括分料壳体41、分料隔板42、调节阀43，分料壳体41与出料口2对应连接，分料壳体41内设有分料隔板42，分料隔板42与调节阀43连接，用于调节控制隔板角度。
[0008]进一步的，所述分料隔板42可旋转0
°
～90
°
，用于分隔料体进入不同的包装口5。
[0009]进一步的，抱箍圈7外侧的底部还设有突出的挡珠71，用于辅助夹紧时包装袋与抱箍圈7连接。
[0010]进一步的，所述包装口5、抱箍圈7的圆心在同一直线轴上。
[0011]进一步的，所述抱箍圈7为直径为200mm～250mm。
[0012]进一步的，所述抱箍圈7材质为不锈钢或铝合金材质。
[0013]进一步的，所述输送装置1包括壳体11、皮带12、主辊轮13、加料口14、次辊轮15、电机，壳体11首端间隔设有至少两个加料口14，壳体11尾端与出料口2对应连接，壳体11两端均设有主辊轮13，主辊轮13通过皮带12连接，主辊轮13均通过电机连接驱动，主辊轮13内间隔设有多个次辊轮15，用于辅助皮带运输。
[0014]本技术的工作原理：料体经过输送装置1进入出料口2，通过进料口2进入包装机构3，将调节阀向空置的包装口方向调整，分料隔板42则通过调节阀向反方向旋转90
°
，将另一侧的包装口料口挡上，料体进入空置的包装口内，同时驱动气缸控制夹紧机构6，料体下落前夹紧机构6夹紧抱箍圈7，完成包装后夹紧机构6松开抱箍圈7。
[0015]本技术的有益效果是：本技术提出一种皮带输送包装装置，料体经过输送装置1进入出料口2，通过进料口2进入包装机构3，通过调节阀43控制分料隔板42的位置，使得料体依次进入包装口内，同时驱动气缸控制夹紧机构6，料体下落前夹紧机构6夹紧抱箍圈7，完成包装后夹紧机构6松开抱箍圈7,通过夹紧机构6与抱箍圈7把包装袋夹紧来减少粉尘扬出，通过调节阀43便捷调整入料位置，减少人工投入，提高生产效率。
附图说明
[0016]图1为本实施例的皮带输送包装装置的结构示意图。
[0017]图2为本实施例的皮带输送包装装置的包装机构的结构示意图。
[0018]主要元件符号说明
[0019]输送装置1壳体11皮带12主辊轮13加料口14出料口2包装机构3分料装置4分料壳体41分料隔板42调节阀43包装口5夹紧机构6抱箍圈7
[0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0021]如图1所示，为本实施例的皮带输送包装装置的结构示意图；如图2所示，为本实施例的皮带输送包装装置的包装机构的结构示意图。
[0022]一种皮带输送包装装置，包括输送装置1、出料口2、包装机构3，其特征在于：输送
装置1下方对应设有出料口2，出料口2处连接设有包装机构3，所述包装机构3与出料口2可拆卸连接，用于对料体进行包装，所述包装机构3包括分料装置4、包装口5、夹紧机构6、抱箍圈7、驱动气缸，分料装置4上方与出料口2连接，分料装置4下方对应设有2个包装口5，分料装置4侧边设有驱动气缸，驱动气缸与夹紧机构6连接，用于驱动夹紧机构6，包装口5下方连接设有抱箍圈7，用于包装袋套接在抱箍圈7上，包装口5侧边均设有夹紧机构6，用于夹紧抱箍圈7。
[0023]所述分料装置4包括分料壳体41、分料隔板42、调节阀43，分料壳体41与出料口2对应连接，分料壳体41内设有分料隔板42，分料隔板42与调节阀43连接，用于调节控制隔板角度。
[0024]所述分料隔板42可旋转0
°
～90
°
，用于分隔料体进入不同的包装口5。
[0025]抱箍圈7外侧的底部还设有突出的挡珠71，用于辅助夹紧时包装袋与抱箍圈7连接。
[0026]所述包装口5、抱箍圈7的圆心在同一直线轴上。
[0027]所述抱箍圈7为直径为200mm～250mm。
[0028]所述抱箍圈7材质为不锈钢或铝合金材质。
[0029]所述输送装置1包括壳体11、皮带12、主辊轮13、加料口14、次辊轮15、电机，壳体11首端间隔设有至少两个加料口14，壳体11尾端与出料口2对应连接，壳体11两端均设有主辊轮13，主辊轮13通过皮带12连接，主辊轮13均通过电机连接驱动，主辊轮13内间隔设有多个次辊轮15，用于辅助皮带运输。
[0030]本技术的工作原理：料体经过输送装置1进入出料口2，通过进料口2进入包装机构3，将调节阀向空置的包装口方向调整，分料隔板42则通过调节阀向反方向旋转90
°
，将另一侧的包装口料口挡上，料体进入空置的包装口内，同时驱动气缸控制夹紧机构6，料体下落前夹紧机构6夹紧抱箍圈7，完成包装后夹紧机构6松开抱箍圈7。
[0031]本技术的有益效果是：本技术提出一种皮带输送包装装置，料体经过输送装置1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种皮带输送包装装置，包括输送装置(1)、出料口(2)、包装机构(3)，其特征在于：输送装置(1)下方对应设有出料口(2)，出料口(2)处连接设有包装机构(3)，所述包装机构(3)与出料口(2)可拆卸连接，用于对料体进行包装，所述包装机构(3)包括分料装置(4)、包装口(5)、夹紧机构(6)、抱箍圈(7)、驱动气缸，分料装置(4)上方与出料口(2)连接，分料装置(4)下方对应设有2个包装口(5)，分料装置(4)侧边设有驱动气缸，驱动气缸与夹紧机构(6)连接，用于驱动夹紧机构(6)，包装口(5)下方连接设有抱箍圈(7)，用于包装袋套接在抱箍圈(7)上，包装口(5)侧边均设有夹紧机构(6)，用于夹紧抱箍圈(7)。2.如权利要求1所述的皮带输送包装装置，其特征在于：所述分料装置(4)包括分料壳体(41)、分料隔板(42)、调节阀(43)，分料壳体(41)与出料口(2)对应连接，分料壳体(41)内设有分料隔板(42)，分料隔板(42)与调节阀(43)连接，用于调节控制隔板角度。3.如权利要求2所述的皮带输送包装装置，其特征在于：所述分料隔板(42)可旋转0<...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛子建，
申请(专利权)人：昆山华苏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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