一种精烘包压料系统技术方案

为了解决如何处理该部分残液能够使得压滤效率最高的问题，本实用新型专利技术提出一种精烘包压料系统，包括精碱投料锅、精碱压料罐、精碱压滤器，精碱投料锅的出料端连接精碱压料罐的进料端，精碱压料罐的出料端连接精碱压滤器的进料端，精碱压滤器的出料端将过滤后的液体排出，通过在精碱压滤器的上端设有第一残液口，精碱压料罐的上端设有第二残液口，第一残液口与第二残液口通过管道连接，第一残液口与第二残液口的管道上设有抽液泵，用于将残液抽至精碱压料罐进行二次处理，使得压滤器内的残液得到再次利用，该系统结构简单，既安全又能够循环利用。环利用。环利用。

【技术实现步骤摘要】
一种精烘包压料系统


[0001]本技术涉及物料精碱压滤系统
，较为具体的，涉及到一种精烘包压料系统。

技术介绍

[0002]现有的精碱压滤离心需要使用精碱压滤器，精碱压滤器是花篮式压滤器，花篮式压滤器内设有布袋，通过布袋留住固体物料，布袋内的固体物料处往往会因为处理不当而留有部分残液，一般是将残液直接抽取后排入废液处，但是残液内还有未过滤的固体物料，故而如何处理该部分残液能够使得压滤效率最高成了当下需要解决的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，为了解决如何处理该部分残液能够使得压滤效率最高的问题，本技术提出一种精烘包压料系统，包括精碱投料锅1、精碱压料罐3、精碱压滤器12，精碱投料锅1的出料端连接精碱压料罐3的进料端，精碱压料罐3的出料端连接精碱压滤器12的进料端，精碱压滤器12的出料端将过滤后的液体排出，通过在精碱压滤器12的上端设有第一残液口13，精碱压料罐3的上端设有第二残液口4，第一残液口13与第二残液口4通过管道连接，第一残液口13与第二残液口4的管道上设有抽液泵8，用于将残液抽至精碱压料罐3进行二次处理，使得压滤器内的残液得到再次利用，该系统结构简单，既安全又能够循环利用。
[0004]一种精烘包压料系统，包括精碱投料锅1、精碱压料罐3、精碱压滤器12，精碱投料锅1的出料端连接精碱压料罐3的进料端，所述精碱压料罐3的出料端连接精碱压滤器12的进料端，精碱压滤器12的出料端将过滤后的液体排出，其特征在于：所述精碱压滤器12的上端还设有第一残液口13，精碱压料罐3的上端还设有第二残液口4，第一残液口13与第二残液口4通过管道连接，第一残液口13与第二残液口4的管道上设有抽液泵8，用于将残液抽至精碱压料罐3进行二次处理。
[0005]进一步的，精碱压滤器12包括压滤器本体和压滤器盖体，所述压滤器本体和压滤器盖体活动连接。
[0006]进一步的，第一残液口13位于压滤器盖体的正上方，由于精碱压滤器12是花篮式压滤器，花篮式压滤器内设有布袋，通过布袋留住固体物料，故而将第一残液口13设置在布袋的上方，能够吸取到布袋最底部的残液。
[0007]进一步的，第二残液口4与管道连接处设有第一软管9，便于管道的移动或者由于精碱压料罐3、精碱压滤器12启动造成的震动使得管道位移。
[0008]进一步的，精碱投料锅1的出料端设有第二软管2，精碱压料罐3的进料端设有第三软管，便于精碱投料锅1的出料端和精碱压料罐3的进料端的管道的移动或者由于精碱投料锅1、精碱压料罐3启动造成的震动使得管道位移。
[0009]进一步的，精碱压滤器12与精碱压料罐3连接处设有一个活接14，当压滤器需要提取固体物料时，将活接14拆卸掉，便于压滤器的压滤器盖体的旋转。
[0010]进一步的，精碱压料罐3一侧设有人孔口10，当需要清理的时候，打开人孔口10进行清理。
[0011]进一步的，精碱压料罐3上设有氮气接收管5，氮气接收管5上设有止回阀6和气体调节阀7，气体调节阀7靠近精碱压料罐3，通过气体调节阀7来调节进入精碱压料罐3内的氮气的量。
[0012]进一步的，所述氮气接收管5的输出端位于暂精碱压料罐3内底部，置于精碱压料罐3内底部的氮气接收管5上设有若干个出气口，用于给精碱压料罐3内物料鼓泡，从而使得精碱压料罐3内物料混合均匀。
[0013]进一步的，精碱压料罐3上还设有放空管道11，通过放空管将多余气体排出。
[0014]进一步的，精碱压料罐3上设有第一安全阀和第一压力表，以便观察和保证暂存罐内的残留气体不超标。
[0015]进一步的，精碱压滤器12上设有第二安全阀和第二压力表，以便观察和保证暂压滤器的残留气体不超标。
[0016]本技术的有益效果是：本技术提出一种精烘包压料系统，包括精碱投料锅1、精碱压料罐3、精碱压滤器12，精碱投料锅1的出料端连接精碱压料罐3的进料端，精碱压料罐3的出料端连接精碱压滤器12的进料端，精碱压滤器12的出料端将过滤后的液体排出，通过在精碱压滤器12的上端设有第一残液口13，精碱压料罐3的上端设有第二残液口4，第一残液口13与第二残液口4通过管道连接，第一残液口13与第二残液口4的管道上设有抽液泵8，用于将残液抽至精碱压料罐3进行二次处理，使得压滤器内的残液得到再次利用，该系统结构简单，既安全又能够循环利用。
附图说明
[0017]图1为本技术的精烘包压料系统的结构图。
[0018]主要元件符号说明
[0019]精碱投料锅1第二软管2精碱压料罐3第二残液口4氮气接收管5止回阀6气体调节阀7抽液泵8第一软管9人孔口10放空管道11精碱压滤器12第一残液口13活接14
[0020]如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。
具体实施方式
[0021]如图1所示，为本技术的精烘包压料系统的结构图。
[0022]一种精烘包压料系统，包括精碱投料锅1、精碱压料罐3、精碱压滤器12，精碱投料锅1的出料端连接精碱压料罐3的进料端，所述精碱压料罐3的出料端连接精碱压滤器12的进料端，精碱压滤器12的出料端将过滤后的液体排出，其特征在于：所述精碱压滤器12的上端还设有第一残液口13，精碱压料罐3的上端还设有第二残液口4，第一残液口13与第二残液口4通过管道连接，第一残液口13与第二残液口4的管道上设有抽液泵8，用于将残液抽至精碱压料罐3进行二次处理。
[0023]所述精碱压滤器12包括压滤器本体和压滤器盖体，所述压滤器本体和压滤器盖体活动连接。
[0024]所述第一残液口13位于压滤器盖体的正上方，由于精碱压滤器12是花篮式压滤器，花篮式压滤器内设有布袋，通过布袋留住固体物料，故而将第一残液口13设置在布袋的上方，能够吸取到布袋最底部的残液。
[0025]所述第二残液口4与管道连接处设有第一软管9，便于管道的移动或者由于精碱压料罐3、精碱压滤器12启动造成的震动使得管道位移。
[0026]所述精碱投料锅1的出料端设有第二软管2，精碱压料罐3的进料端设有第三软管，便于精碱投料锅1的出料端和精碱压料罐3的进料端的管道的移动或者由于精碱投料锅1、精碱压料罐3启动造成的震动使得管道位移。
[0027]所述精碱压滤器12与精碱压料罐3连接处设有一个活接14，当压滤器需要提取固体物料时，将活接14拆卸掉，便于压滤器的压滤器盖体的旋转。
[0028]所述精碱压料罐3一侧设有人孔口10，当需要清理的时候，打开人孔口10进行清理。
[0029]所述精碱压料罐3上设有氮气接收管5，氮气接收管5上设有止回阀6和气体调节阀7，气体调节阀7靠近精碱压料罐3，通过气体调节阀7来调节进入精碱压料罐3内的氮气的量。
[0030]所述氮气接收管5的输出端位于暂精碱压料罐3内底部，置于精碱压料罐3内底部的氮气接收管5上设有若干个出气口，用于给精碱压料罐3内物料鼓泡，从而使得精碱压料罐3内物料混合均匀。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精烘包压料系统，包括精碱投料锅(1)、精碱压料罐(3)、精碱压滤器(12)，精碱投料锅(1)的出料端连接精碱压料罐(3)的进料端，所述精碱压料罐(3)的出料端连接精碱压滤器(12)的进料端，精碱压滤器(12)的出料端将过滤后的液体排出，其特征在于：所述精碱压滤器(12)的上端还设有第一残液口(13)，精碱压料罐(3)的上端还设有第二残液口(4)，第一残液口(13)与第二残液口(4)通过管道连接，第一残液口(13)与第二残液口(4)的管道上设有抽液泵(8)，用于将残液抽至精碱压料罐(3)进行二次处理。2.如权利要求1所述的精烘包压料系统，其特征在于：精碱压滤器(12)包括压滤器本体和压滤器盖体，所述压滤器本体和压滤器盖体活动连接。3.如权利要求1所述的精烘包压料系统，其特征在于：第一残液口(13)位于压滤器盖体的正上方，由于精碱压滤器(12)是花篮式压滤器，花篮式压滤器内设有布袋，通过布袋留住固体物料，故而将第一残液口(13)设置在布袋的上方，能够吸取到布袋最底部的残液。4.如权利要求1所述的精烘包压料系统，其特征在于：第二残液口(4)与管道连接处设有第一软管(9)，便于管道的移动或者由于精碱压料罐(3)、精碱压滤器(12)启动造成的震动使得管道位移。5.如权利要求1所述的精烘包压料系统，其特征在于：精碱投料锅(1)的出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛子建，
申请(专利权)人：昆山华苏生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：