一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，具体涉及模具技术领域，包括底座和模具套，所述底座上端中部固定安装有模芯，所述模芯外表面套设有压边圈，所述压边圈下端以模芯为圆心环形阵列固定安装有若干支撑杆，所述压边圈外表面环形阵列固定安装有若干固定板，所述固定板靠近压边圈的一端开设有第二活动腔，所述固定板上设置有定位装置，所述模具套上端与压力机输出端固定连接。本实用新型专利技术所述的一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，通过设置的定位装置，可以将铝板固定在压边圈的中部，防止铝板偏移，提高压铸质量，避免铝板偏移，导致压铸的铝锅边缘不齐平，降低报废率，减少生产成本，提高市场竞争力。提高市场竞争力。提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具


[0001]本技术涉及模具
，特别涉及一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具。

技术介绍

[0002]现有的铝锅普遍采用铁制或铝制，铁制的锅重量较大，成型困难，规模化生产受到很大限制，同时暴露在空气中易于生锈，清洗处理很麻烦，铝制锅通常采用1100纯铝或3003铝合金制成，具有质量轻、成型容易、成本低廉、使用时热效率高、不生锈等优点，在烹饪用具领域中被大量制造和使用。
[0003]中国专利公告号为：一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，包括阴模和阳模，所述阴模包括阴模座、以及固定在该阴模座上的阴模套，该阴模套内形成有阴模型腔，所述阳模包括阳模座、以及固定在该阳模座上的阳模模芯，该阳模模芯与所述阴模型腔相匹配，所述阴模套外套装有防爆圈；由于在阴模套外设置有防爆圈，从而大大加强了阴模套的强度，即使在成型较厚的直伸铝制不粘锅时，也不会出现阴模套开裂的现象，确保模具的正常使用以及产品的合格率，降低生产成本。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：上述结构缺少铝板定位装置，只是简单的放置到压边圈上端，若铝板放置的位置偏移，不在正中心，当锅体压铸的过程中，将会导致压铸的锅体不规整，有突出毛边，锅边不齐平，只能进行报废。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，包括底座和模具套，所述底座上端中部固定安装有模芯，所述模芯外表面套设有压边圈，所述压边圈下端以模芯为圆心环形阵列固定安装有若干支撑杆，所述压边圈外表面环形阵列固定安装有若干固定板，所述固定板靠近压边圈的一端开设有第二活动腔，所述固定板上设置有定位装置，所述模具套上端与压力机输出端固定连接。
[0008]优选的，所述底座内部开设有若干第一活动腔，所述支撑杆下端贯穿底座延伸至第一活动腔内并固定安装有限制板，所述限制板下端固定安装有第一弹簧，所述限制板在第一活动腔滑动。
[0009]优选的，所述模具套内部开设有模腔，所述模腔的形状与直伸铝制不粘锅的底部形状相匹配。
[0010]优选的，所述定位装置包括第二弹簧，所述第二弹簧位于第二活动腔内，所述第二弹簧靠近压边圈的一端固定安装有挤压板，所述挤压板在第二活动腔内滑动，所述挤压板靠近压边圈的一端固定安装有斜面块，所述斜面块靠近压边圈的一端贯穿第二活动腔设置，所述斜面块下端开设有卡槽。
[0011]优选的，所述卡槽下端与压边圈上端齐平。
[0012]优选的，所述卡槽内壁设置有橡皮垫。
[0013]优选的，所述斜面块向压边圈中心部位倾斜。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术公开了一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，通过设置的定位装置，可以将铝板固定在压边圈的中部，防止铝板偏移，提高压铸质量，避免铝板偏移，导致压铸的锅体不规整，可以降低报废率，减少生产成本，提高市场竞争力。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的剖切结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处的放大示意图；
[0019]图4为本技术的图2中B处的放大示意图；
[0020]图5为本技术的模具套和模芯结合后的剖切结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、模芯；3、支撑杆；4、压边圈；5、定位装置；6、固定板；7、模具套；71、模腔；8、限制板；9、第一弹簧；11、第一活动腔；61、第二活动腔；51、第二弹簧；52、挤压板；53、斜面块；531、卡槽；54、橡皮垫。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，包括底座1和模具套7，所述底座1上端中部固定安装有模芯2，所述模芯2外表面套设有压边圈4，所述压边圈4下端以模芯2为圆心环形阵列固定安装有若干支撑杆3，所述压边圈4外表面环形阵列固定安装有若干固定板6，所述固定板6靠近压边圈4的一端开设有第二活动腔61，所述固定板6上设置有定位装置5，所述模具套7上端与压力机输出端固定连接，所述底座1内部开设有若干第一活动腔11，所述支撑杆3下端贯穿底座1延伸至第一活动腔11内并固定安装有限制板8，所述限制板8下端固定安装有第一弹簧9，所述限制板8在第一活动腔11滑动，所述模具套7内部开设有模腔71，所述模腔71的形状与直伸铝制不粘锅的底部形状相匹配。
[0024]所述定位装置5包括第二弹簧51，所述第二弹簧51位于第二活动腔61内，所述第二弹簧51靠近压边圈4的一端固定安装有挤压板52，所述挤压板52在第二活动腔61内滑动，所述挤压板52靠近压边圈4的一端固定安装有斜面块53，所述斜面块53靠近压边圈4的一端贯穿第二活动腔61设置，所述斜面块53下端开设有卡槽531
[0025]当放置铝板时，向下压铝板，铝板挤压斜面块53向第二活动腔61内移动，当铝板下移的卡槽531内时，通过多个方向上的卡槽531从而将铝板固定在卡槽531内。
[0026]所述卡槽531下端与压边圈4上端齐平，可以使铝板更好的固定住，所述卡槽531内壁设置有橡皮垫54，可以对铝板的边缘进行保护，防止卡接槽531内壁划伤半成品，所述斜面块53向压边圈4中心部位倾斜，方便向下压铝板。
[0027]本技术的工作原理为：将铝板放置到压边圈4上，通过定位装置5，将铝板固定
在压边圈4中心位置，不跑偏，启动压力机，带动模具套7向下移动，当模具套7与铝板相接触后继续下移，使模具套7和压边圈4同时下降，此时模芯2将铝板的中部顶入模腔71内，直至铝板上位于模具套7与压边圈4的部分完全脱离模具套7与压边圈4之间从而向下延伸成锅壁，从而在铝板边缘冲制处锅壁，形成粗直伸铝制不粘锅，锅壁的高度根据预留在模具套7与压边圈4之间的部分以及模芯2的行程进行控制，然后开模，使压力机上移，带动模具套7回位，第一弹簧9产生向上的弹力，挤压支撑杆3向上移动，支撑杆3带动压边圈4上移，从而使粗直伸铝制不粘锅脱离模芯2，便可取下粗直伸铝制不粘锅。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，包括底座(1)和模具套(7)，其特征在于：所述底座(1)上端中部固定安装有模芯(2)，所述模芯(2)外表面套设有压边圈(4)，所述压边圈(4)下端以模芯(2)为圆心环形阵列固定安装有若干支撑杆(3)，所述压边圈(4)外表面环形阵列固定安装有若干固定板(6)，所述固定板(6)靠近压边圈(4)的一端开设有第二活动腔(61)，所述固定板(6)上设置有定位装置(5)，所述模具套(7)上端与压力机输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，其特征在于：所述底座(1)内部开设有若干第一活动腔(11)，所述支撑杆(3)下端贯穿底座(1)延伸至第一活动腔(11)内并固定安装有限制板(8)，所述限制板(8)下端固定安装有第一弹簧(9)，所述限制板(8)在第一活动腔(11)滑动。3.根据权利要求1所述的一种用于加工直伸铝制不粘锅的模具，其特征在于：所述模具套(7)内部开设有模腔(71)，所述模腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登科，胡登学，金杰勋，胡子晓，陆通猛，
申请(专利权)人：浙江兰芽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：