一种铝锅加工用去毛刺机制造技术

本实用新型专利技术涉及铝锅生产加工技术领域，具体公开了一种铝锅加工用去毛刺机，包括工作台，所述工作台的顶端开孔转动连接有转盘；所述U形板内侧的顶端固接有电机；所述转盘的顶端固接有固定杆；所述L形板水平端的底部转动连接有转杆；所述一号滑槽的一侧开设有长条孔；所述长条孔的底端开设有一号卡槽；所述一号滑槽的顶端固接有一号弹簧；所述圆块的底端转动连接有滑杆；所述滑杆一侧的顶端固接有卡杆；所述L形杆的另一端设有打磨块；本实用新型专利技术将铝锅倒扣在固定盘上，向下拉动卡杆，卡杆带动压块对铝锅挤压，而后转动卡杆，卡杆卡入一号卡槽内，实现对铝锅的固定，无需人为手拿，且该种去毛刺结构速度快，效率高，有利于加快后续的工作进程。续的工作进程。续的工作进程。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅加工用去毛刺机


[0001]本技术涉及铝锅生产加工
，具体是一种铝锅加工用去毛刺机。

技术介绍

[0002]铝锅是厨房用品之一，具有加热快，导热均匀、不生锈和耐用等优点，广受人们的喜欢和欢迎。
[0003]铝锅在生产的过程中，表面会含有大量的毛刺，需要去除，因此需要用到去毛刺机。
[0004]现有技术中，目前的去毛刺机不具有固定结构，铝锅去毛刺时，一般是人工手握铝锅，而后将铝锅置于去毛刺机转动的打磨片上，利用高速转动的打磨片对其进行打磨，但由于需要人工长时间手持，工作人员易产生疲劳，且速度慢，效率低，影响后续工作的进程，因此，针对上述问题提出一种铝锅加工用去毛刺机。

技术实现思路

[0005]针对现有的问题，本技术的目的在于提供一种铝锅加工用去毛刺机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：
[0007]一种铝锅加工用去毛刺机，包括工作台，所述工作台的顶端开孔转动连接有转盘；所述工作台的底端固接有U形板；所述U形板内侧的顶端固接有电机，且电机的输出端与转盘固接；所述转盘的顶端固接有固定杆；所述固定杆的顶端固接有固定盘；所述工作台顶端的一侧固接有L形板；所述L形板水平端的底部转动连接有转杆；所述转杆的底端开设有一号滑槽；所述一号滑槽的一侧开设有长条孔；所述长条孔的底端开设有一号卡槽；所述一号滑槽的顶端固接有一号弹簧；所述一号弹簧的底端固接有圆块；所述圆块的底端转动连接有滑杆；所述滑杆的底端固接有压块；所述滑杆一侧的顶端固接有卡杆；所述工作台顶端远离L形板的一侧固接有L形杆；所述L形杆的另一端设有打磨块。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述L形杆靠近转盘的一侧开设有二号滑槽；所述二号滑槽的顶端和底端均开设有穿孔；所述穿孔远离转盘的一侧均开设有弧形槽；所述二号滑槽的内侧固接有一组二号弹簧；所述二号弹簧的另一端共同固接有受力块；所述受力块靠近转盘一侧的前后两端均固接有弧形块，且弧形块均位于弧形槽内；所述打磨块靠近L形杆的一侧转动连接有转轴；所述转轴靠近二号弹簧一侧的前后两端均固接有卡块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述弧形块远离穿孔的一侧均开设有二号卡槽，且卡块均位于二号卡槽内。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述打磨块靠近L形杆的一侧开设有滑孔；所述L形杆的顶端固接有L形限位杆，且L形限位杆的水平端位于有滑孔内并与其滑动连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述打磨块的后侧粘连有清理棉。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述工作台底端的四角均固接有支撑腿。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术通过将铝锅倒扣在固定盘上，向下拉动卡杆，卡杆带动压块对铝锅进行挤压，而后转动卡杆，卡杆卡入一号卡槽内，从而实现对铝锅的固定，无需人为手拿，且该种去毛刺结构速度快，效率高，有利于加快后续的工作进程；
[0015]2.本技术通过拉动弧形块，使得卡块不再受到弧形块的挤压，转动打磨块，在二号弹簧的作用下，受力块会将转轴顶出，从而拆下打磨块，此时能够对打磨块进行更换，避免打磨块长时间实用，磨损严重，打磨效果降低。
附图说明
[0016]图1为一种铝锅加工用去毛刺机的第一立体图；
[0017]图2为一种铝锅加工用去毛刺机的第二立体图；
[0018]图3为一种铝锅加工用去毛刺机中图2的A处局部放大示意图；
[0019]图4为一种铝锅加工用去毛刺机中图1的B处局部放大示意图；
[0020]图5为一种铝锅加工用去毛刺机中图2的C处局部放大示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、转盘；3、U形板；4、电机；5、固定杆；6、固定盘；7、L形板；8、转杆；9、一号滑槽；10、长条孔；11、一号卡槽；12、一号弹簧；13、圆块；14、滑杆；15、压块；16、卡杆；17、L形杆；18、打磨块；19、二号滑槽；20、穿孔；21、二号弹簧；22、受力块；23、弧形槽；24、弧形块；25、转轴；26、卡块；27、二号卡槽；28、滑孔；29、L形限位杆；30、清理棉；31、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1
‑
5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种铝锅加工用去毛刺机，包括工作台1，工作台1的顶端开孔转动连接有转盘2；工作台1的底端固接有U形板3；U形板3内侧的顶端固接有电机4，且电机4的输出端与转盘2固接；转盘2的顶端固接有固定杆5；固定杆5的顶端固接有固定盘6；工作台1顶端的一侧固接有L形板7；L形板7水平端的底部转动连接有转杆8；转杆8的底端开设有一号滑槽9；一号滑槽9的一侧开设有长条孔10；长条孔10的底端开设有一号卡槽11；一号滑槽9的顶端固接有一号弹簧12；一号弹簧12的底端固接有圆块13；圆块13的底端转动连接有滑杆14；滑杆14的底端固接有压块15；滑杆14一侧的顶端固接有卡杆16；工作台1顶端远离L形板7的一侧固接有L形杆17；L形杆17的另一端设有打磨块18；在工作时，将待去毛刺的铝锅倒扣在固定盘6上，而后向下拉动卡杆16，卡杆16带动滑杆14在一号卡槽11内向下移动，滑杆14带动压块15向下移动，同时滑杆14带动圆块13向下移动，此时一号弹簧12被拉伸，当压块15完全与铝锅的顶端紧密贴合时，转动卡杆16，将卡杆16转动至一号卡槽11内，此时在一号弹簧12的作用下，固定盘6与压块15对铝锅进行挤压固定，而后接通电机4电源，电机4的输出端带动转盘2转动，转盘2带动固定杆5转动，固定杆5带动固定盘6转动，此时固定盘6带动铝锅转动，固定盘6带动转杆8转动，铝锅在转动的过程中，铝锅的外表面会受到打磨块18的打磨，从而将铝锅外
表面的毛刺去除，进而该去毛刺机通过将铝锅倒扣在固定盘6上，向下拉动卡杆16，卡杆16带动压块15对铝锅进行挤压，而后转动卡杆16，卡杆16卡入一号卡槽11内，从而实现对铝锅的固定，无需人为手拿，且该种去毛刺结构速度快，效率高，有利于加快后续的工作进程。
[0024]如图1、图4所示，L形杆17靠近转盘2的一侧开设有二号滑槽19；二号滑槽19的顶端和底端均开设有穿孔20；穿孔20远离转盘2的一侧均开设有弧形槽23；二号滑槽19的内侧固接有一组二号弹簧21；二号弹簧21的另一端共同固接有受力块22；受力块22靠近转盘2一侧的前后两端均固接有弧形块24，且弧形块24均位于弧形槽23内；打磨块18靠近L形杆17的一侧转动连接有转轴25；转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝锅加工用去毛刺机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端开孔转动连接有转盘(2)；所述工作台(1)的底端固接有U形板(3)；所述U形板(3)内侧的顶端固接有电机(4)，且电机(4)的输出端与转盘(2)固接；所述转盘(2)的顶端固接有固定杆(5)；所述固定杆(5)的顶端固接有固定盘(6)；所述工作台(1)顶端的一侧固接有L形板(7)；所述L形板(7)水平端的底部转动连接有转杆(8)；所述转杆(8)的底端开设有一号滑槽(9)；所述一号滑槽(9)的一侧开设有长条孔(10)；所述长条孔(10)的底端开设有一号卡槽(11)；所述一号滑槽(9)的顶端固接有一号弹簧(12)；所述一号弹簧(12)的底端固接有圆块(13)；所述圆块(13)的底端转动连接有滑杆(14)；所述滑杆(14)的底端固接有压块(15)；所述滑杆(14)一侧的顶端固接有卡杆(16)；所述工作台(1)顶端远离L形板(7)的一侧固接有L形杆(17)；所述L形杆(17)的另一端设有打磨块(18)。2.根据权利要求1所述的一种铝锅加工用去毛刺机，其特征在于，所述L形杆(17)靠近转盘(2)的一侧开设有二号滑槽(19)；所述二号滑槽(19)的顶端和底端均开设有穿孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡登科，胡登学，金杰勋，胡子晓，陆通猛，
申请(专利权)人：浙江兰芽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：