一种用于加工润滑油的反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于加工润滑油的反应釜，属于润滑油反应釜技术领域，包括反应釜本体，反应釜本体的顶面通过支架安装有第一电机，第一电机的输出轴连接有搅拌轴，位于反应釜本体内部的搅拌轴上设置有搅拌组件，反应釜本体的内部设置有提升组件，位于反应釜本体外部的搅拌轴上设置有主动轮，提升组件的顶部连接有从动轮，主动轮和从动轮通过皮带传动连接，反应釜本体的顶面设置有进料斗，反应釜本体的底面设置有出料管，出料管上安装有出料阀，反应釜本体的底面设置有支撑腿。本实用新型专利技术通过第一电机带动搅拌轴、搅拌组件进行顺时针转动，第二电机带动连接轴及搅拌叶片进行逆时针转动，通过两个方向的搅拌，提高搅拌效率。提高搅拌效率。提高搅拌效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工润滑油的反应釜


[0001]本技术涉及润滑油反应釜
，尤其涉及一种用于加工润滑油的反应釜。

技术介绍

[0002]润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油添加剂是加入润滑剂中的一种或几种化合物，以使润滑剂得到某种新的特性或改善润滑剂中已有的一些特性。现有的反应釜大多采用电机带动搅拌桨旋转，对其内部的润滑油以及添加剂进行搅拌，搅拌桨沿单一方向转动，搅拌的方向单一，使得润滑油以及添加剂沿单一方向搅拌，搅拌效果有限，并且需要很长时间对其进行搅拌，才能使添加剂搅拌均匀，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种用于加工润滑油的反应釜，解决现有的反应釜采用电机带动搅拌桨沿单一方向转动，搅拌效果有限的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种用于加工润滑油的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶面通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下部延伸至所述反应釜本体的内部，位于所述反应釜本体内部的所述搅拌轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括上搅拌架和下搅拌架，所述上搅拌架和所述下搅拌架垂直连接在所述搅拌轴的外周面上，所述上搅拌架和所述下搅拌架之间设置有可转动的连接轴，所述连接轴的外周面上连接有搅拌叶片，所述上搅拌架的顶面安装有第二电机，所述第二电机的外侧设置有防护罩，所述第二电机的输出轴与所述连接轴连接，所述反应釜本体的内部还设置有提升组件，位于所述反应釜本体外部的所述搅拌轴上设置有主动轮，所述提升组件的顶部延伸至所述反应釜本体的上方并连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接，所述反应釜本体的顶面设置有进料斗，所述反应釜本体的底面设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述反应釜本体的底面设置有多根支撑腿。
[0006]进一步的，所述搅拌组件的数量设置为三组，三组所述搅拌组件呈圆周均布。
[0007]再进一步的，所述连接轴的外周面上连接有三个所述搅拌叶片，三个所述搅拌叶片呈圆周均布。
[0008]再进一步的，所述提升组件设置为三组，三组所述提升组件呈圆周均布，所述搅拌轴上设置有三个所述主动轮，三个所述主动轮分别通过所述皮带与三组所述提升组件顶部的所述从动轮传动连接。
[0009]再进一步的，所述提升组件包括转动杆，所述转动杆与所述反应釜本体转动连接，所述转动杆的外周面上连接有螺旋叶片，所述转动杆延伸至所述反应釜本体的上方并与所述从动轮连接。
[0010]再进一步的，所述进料斗的顶面铰接有密封盖。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术通过第一电机带动搅拌轴顺时针转动，从而带动搅拌组件进行顺时针转动，对润滑油进行搅拌，同时启动第二电机，第二电机带动连接轴以及搅拌叶片进行逆时针转动，通过两个方向的搅拌，提高搅拌效率，加快对润滑油的搅拌，使润滑油以及添加剂搅拌的更加充分。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术用于加工润滑油的反应釜剖视图；
[0015]图2为本技术用于加工润滑油的反应釜俯视图；
[0016]图3为本技术搅拌组件、提升组件俯视图；
[0017]附图标记说明：1、反应釜本体；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌组件；401、上搅拌架；402、下搅拌架；403、第二电机；404、连接轴；405、搅拌叶片；5、提升组件；501、转动杆；502、螺旋叶片；6、主动轮；7、从动轮；8、皮带；9、进料斗；10、密封盖；11、出料管；12、支撑腿；13、防护罩。
具体实施方式
[0018]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于加工润滑油的反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的顶面通过支架安装有第一电机2，所述第一电机2的输出轴连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3的下部延伸至所述反应釜本体1的内部，位于所述反应釜本体1内部的所述搅拌轴3上设置有搅拌组件4，所述搅拌组件4包括上搅拌架401和下搅拌架402，所述上搅拌架401和所述下搅拌架402垂直连接在所述搅拌轴3的外周面上，所述上搅拌架401和所述下搅拌架402之间设置有可转动的连接轴404，所述连接轴404的外周面上连接有搅拌叶片405，所述上搅拌架401的顶面安装有第二电机403，所述第二电机403的外侧通过螺栓连接有防护罩13，所述第二电机403的输出轴与所述连接轴404连接，所述反应釜本体1的内部还设置有提升组件5，位于所述反应釜本体1外部的所述搅拌轴3上设置有主动轮6，所述提升组件5的顶部延伸至所述反应釜本体1的上方并连接有从动轮7，所述主动轮6和所述从动轮7通过皮带8传动连
接，所述反应釜本体1的顶面设置有进料斗9，所述反应釜本体1的底面设置有出料管11，所述出料管11上安装有出料阀，所述反应釜本体1的底面设置有多根支撑腿12；通过设置防护罩保护第二电机。
[0021]具体的，如图3所示，所述搅拌组件4的数量设置为三组，三组所述搅拌组件4呈圆周均布；所述连接轴404的外周面上连接有三个所述搅拌叶片405，三个所述搅拌叶片405呈圆周均布。
[0022]所述提升组件5设置为三组，三组所述提升组件5呈圆周均布，所述搅拌轴3上设置有三个所述主动轮6，三个所述主动轮6分别通过所述皮带8与三组所述提升组件5顶部的所述从动轮7传动连接。
[0023]所述提升组件5包括转动杆501，所述转动杆501与所述反应釜本体1转动连接，所述转动杆501的外周面上连接有螺旋叶片502，所述转动杆501延伸至所述反应釜本体1的上方并与所述从动轮7连接。
[0024]所述进料斗9的顶面铰接有密封盖10，使用时，加料完成后将密封盖10关闭，可以防止润滑油挥发，也可以防止外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工润滑油的反应釜，其特征在于：包括反应釜本体，所述反应釜本体的顶面通过支架安装有第一电机，所述第一电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴的下部延伸至所述反应釜本体的内部，位于所述反应釜本体内部的所述搅拌轴上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括上搅拌架和下搅拌架，所述上搅拌架和所述下搅拌架垂直连接在所述搅拌轴的外周面上，所述上搅拌架和所述下搅拌架之间设置有可转动的连接轴，所述连接轴的外周面上连接有搅拌叶片，所述上搅拌架的顶面安装有第二电机，所述第二电机的外侧设置有防护罩，所述第二电机的输出轴与所述连接轴连接，所述反应釜本体的内部还设置有提升组件，位于所述反应釜本体外部的所述搅拌轴上设置有主动轮，所述提升组件的顶部延伸至所述反应釜本体的上方并连接有从动轮，所述主动轮和所述从动轮通过皮带传动连接，所述反应釜本体的顶面设置有进料斗，所述反应釜本体的底面设置有出料管，所述出料管上安装有出料阀，所述反应釜...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向东，
申请(专利权)人：驰美科技唐山有限公司，
类型：新型
国别省市：