本实用新型专利技术公开了一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，包括底座，底座上方设有下研磨盘，下研磨盘通过减震座安装在底座上，下研磨盘上方设有可相对下研磨盘转动的上研磨盘，下研磨盘上开设有研磨槽，研磨槽内固定有呈等速螺线状的螺旋槽，上研磨盘上且位于螺旋槽远离上研磨盘中心处的一端处设有排料口。通过将待研磨的钢珠加入储料槽中，在上研磨盘转动时，可将储料槽内的钢珠由送料管进入螺旋槽中，研磨好的钢珠由排料口自动排出，实现自动上下料，提高生产效率；通过循环泵将研磨液回收池中的研磨液循环泵入螺旋槽中，使钢珠完全浸没于研磨液中并与上研磨盘、螺旋槽侧壁和底壁接触，得到充分研磨，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置
[0001]本技术涉及轴承钢珠加工
，特别是一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置。
技术介绍
[0002]轴承钢珠是属于轴承的一部分，其制造精度直接影响着轴承的质量。在轴承钢珠生产工序中，需要对钢珠进行研磨，通常都是通过上下磨盘的相对转动而达到研磨钢珠的目的。
[0003]如申请号为 CN201620667054.8的技术公开了一种安全高效使用寿命长的轴承钢珠研磨机，设置有电磁门，在电磁门打开后，钢珠和研磨粉由于离心力的作用下，从出料口流出。其无法实现不间断的研磨，并且需要通过人工进行上料，影响加工效率。
[0004]需要说明的是，上述内容属于专利技术人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
技术实现思路
[0005]基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，包括底座，所述底座上方设有下研磨盘，下研磨盘通过减震座安装在底座上，下研磨盘上方设有可相对下研磨盘转动的上研磨盘，所述下研磨盘上开设有研磨槽，研磨槽内固定有呈等速螺线状的螺旋槽，上研磨盘上且位于螺旋槽远离上研磨盘中心处的一端处设有排料口；下研磨盘上方设有升降架，底座上固定有升降驱动装置，升降驱动装置驱动升降架升降，上研磨盘通过轴承转动安装在升降架下端，升降架上安装有储料槽和旋转驱动机构，储料槽底部固定有送料管，送料管下端贯通上研磨盘且位于螺旋槽中心处正上方；旋转驱动机构与上研磨盘传动连接。
[0007]优选的，所述下研磨盘底部固定有导料槽，导料槽倾斜设置，导料槽的倾斜向上的一端位于排料口外围。
[0008]优选的，所述导料槽底部安装有滤网，底座上固定有研磨液回收池，滤网的竖向投影位于研磨液回收池内；所述升降架上安装有循环泵，循环泵输入端通过第一管道与研磨液回收池连通，循环泵输出端通过第二管道与送料管连通。
[0009]优选的，所述旋转驱动机构包括电机架、驱动电机、主动皮带轮、传动轴、从动皮带轮、传动皮带、柱形齿轮和内齿圈，驱动电机通过电机架安装在升降架上，驱动电机输出端安装有主动皮带轮，传动轴转动安装在升降架上，传动轴上安装有从动皮带轮和柱形齿轮，主动皮带轮和从动皮带轮间通过传动皮带传动连接，内齿圈固定安装在轴承内圈上，轴承外圈与升降架固定连接，柱形齿轮与内齿圈啮合连接。
[0010]优选的，所述内齿圈与送料管、上研磨盘下研磨盘和研磨槽同轴设置，上研磨盘的直径小于研磨槽的内径。
[0011]优选的，所述螺旋槽的高度小于钢珠的直径，钢珠的直径小于研磨槽的高度。
[0012]优选的，所述研磨槽上部安装有液位传感器。
[0013]优选的，所述螺旋槽远离上研磨盘中心处的一端处固定有接近开关。
[0014]优选的，送料管上安装有电磁阀。
[0015]优选的，所述上研磨盘底部中心处设有呈锥台形的凹槽，送料管下端位于锥台形的凹槽顶部。
[0016]与现有技术相比，本技术方案具有以下有益效果：
[0017]1、通过将待研磨的钢珠加入储料槽中，在上研磨盘转动时，开启电磁阀，可将储料槽内的钢珠由送料管进入螺旋槽中，实现自动、连续上料，节约人工上料时间，提高生产效率；
[0018]2、通过循环泵将研磨液回收池中的研磨液循环泵入螺旋槽，使研磨液的液面高于螺旋槽，从而使钢珠完全浸没于研磨液中并与上研磨盘、螺旋槽侧壁和底壁接触，得到充分研磨，提高研磨效率；
[0019]3、研磨好的钢珠由排料口自动落入导料槽的倾斜向上的一端，并受重力逐渐在导料槽中滑出，便于收集；研磨液通过滤网自动回收至研磨液回收池，实现自动下料，提高生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术一实施例的结构示意图；
[0021]图2为本技术一实施例的工作状态图；
[0022]图3为下研磨盘的俯视图；
[0023]图4为本技术的局部结构示意图；
[0024]图中，1、底座；2、下研磨盘；3、减震座；4、上研磨盘；5、研磨槽；6、螺旋槽；7、排料口；8、升降架；9、升降驱动装置；10、轴承；11、储料槽；12、旋转驱动装置；13、送料管；14、导料槽；15、滤网；16、研磨液回收池；17、循环泵；18、第一管道；19、第二管道；20、电机架；21、驱动电机；22、主动皮带轮；23、传动轴；24、从动皮带轮；25、传动皮带；26、柱形齿轮；27、内齿圈；28、液位传感器；29、接近开关；30、电磁阀；31、凹槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0026]请参阅图1至图4，本申请实施例提供了一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，包括底座1，底座1上方设有下研磨盘2，下研磨盘2通过减震座3安装在底座1上，下研磨盘2上方设有可相对下研磨盘2转动的上研磨盘4，下研磨盘2上开设有研磨槽5，研磨槽5内固定有呈等速螺线状的螺旋槽6，上研磨盘4上且位于螺旋槽6远离上研磨盘4中心处的一端，即螺旋槽6的出料端处设有排料口7，排料口7的尺寸大于钢珠尺寸，钢珠可由排料口7排出；下研磨盘2上方设有升降架8，底座1上固定有升降驱动装置9，升降驱动装置9驱动升降架8升降，
升降驱动装置9选用两个气缸，也可为电动缸、液压缸、齿轮齿条机构或滚珠丝杆结构；上研磨盘4通过轴承10转动安装在升降架8下端，升降架8上安装有储料槽11和旋转驱动机构12，储料槽11底部固定有送料管13，送料管13下端贯通上研磨盘4且位于螺旋槽6中心处正上方，送料管13上安装有电磁阀30；旋转驱动机构12与上研磨盘4传动连接用于驱动上研磨盘4转动。
[0027]为便于将钢珠导出，在下研磨盘2底部固定有导料槽14，导料槽14倾斜设置，导料槽14的倾斜向上的一端位于排料口7外围。由排料口7排出的钢珠可自动落入导料槽14的倾斜向上的一端，并受重力逐渐在导料槽14中滑出；为便于收集排料口7排出的研磨液，避免研磨液随钢珠一同由导料槽14倾斜向下的一端排出，在导料槽14底部安装有滤网15，底座1上固定有研磨液回收池16，滤网15的竖向投影位于研磨液回收池16内。排料口7排出的研磨液通过滤网15进入研磨液回收池16，研磨好的钢珠可滚动通过滤网15。
[0028]为向研磨槽5中补充研磨液，在升降架8上安装有循环泵17，循环泵17输入端通过第一管道18与研磨液回收池16连通，循环泵17输出端通过第二管道19与送料管13连通。循环泵17可通过第一管道18抽入研磨液回收池16中的研磨液，并通过第二管道19将研磨液输送至送料管13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，包括底座（1），所述底座（1）上方设有下研磨盘（2），下研磨盘（2）通过减震座（3）安装在底座（1）上，下研磨盘（2）上方设有可相对下研磨盘（2）转动的上研磨盘（4），其特征在于，所述下研磨盘（2）上开设有研磨槽（5），研磨槽（5）内固定有呈等速螺线状的螺旋槽（6），上研磨盘（4）上且位于螺旋槽（6）远离上研磨盘（4）中心处的一端处设有排料口（7）；下研磨盘（2）上方设有升降架（8），底座（1）上固定有升降驱动装置（9），升降驱动装置（9）驱动升降架（8）升降，上研磨盘（4）通过轴承（10）转动安装在升降架（8）下端，升降架（8）上安装有储料槽（11）和旋转驱动机构（12），储料槽（11）底部固定有送料管（13），送料管（13）下端贯通上研磨盘（4）且位于螺旋槽（6）中心处正上方；旋转驱动机构（12）与上研磨盘（4）传动连接。2.根据权利要求1所述的轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，其特征在于，所述下研磨盘（2）底部固定有导料槽（14），导料槽（14）倾斜设置，导料槽（14）的倾斜向上的一端位于排料口（7）外围；导料槽（14）底部安装有滤网（15），底座（1）上固定有研磨液回收池（16），滤网（15）的竖向投影位于研磨液回收池（16）内。3.根据权利要求2所述的轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，其特征在于，所述升降架（8）上安装有循环泵（17），循环泵（17）输入端通过第一管道（18）与研磨液回收池（16）连通，循环泵（17）输出端通过第二管道（19）与送料管（13）连通。4.根据权利要求1所述的轴承钢珠生产用螺旋式研磨装置，其特征在于，所述旋转驱动机构（12）包括电...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子虎，高秀平，刘娜，刘岳帅，
申请(专利权)人：馆陶县昊鸿轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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