本实用新型专利技术公开了一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上的n型安装架，所述n型安装架上活动安装有滚珠放置圆盘，滚珠放置圆盘右侧连接有转动机构，滚珠放置圆盘上设有抛光机构；转动机构包括L型安装板、驱动电机、驱动轴、主动伞齿轮、转动蜗杆、从动伞齿轮以及传动蜗轮齿，抛光机构包括电动推杆、推动板、转动套筒、升降转动杆以及升降转动盘。本实用新型专利技术的有益效果是，通过位于滚珠放置圆盘右侧连接有转动机构可带动滚珠放置圆盘进行正转，抛光机构采用滚珠压环首先对滚珠放置圆盘上的滚珠进行弹性压紧，然后反向转动，可防止滚珠与滚珠压环发生相对滑动，提高滚动轴承滚珠打磨抛光效果。提高滚动轴承滚珠打磨抛光效果。提高滚动轴承滚珠打磨抛光效果。
【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置
[0001]本技术涉及滚动轴承领域，具体为一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成。滚动轴承滚珠是通过一次性的挤压成型制作而成的，由于滚珠的外侧有挤压溢出的缺陷，因此需要将进行打磨抛光处理。
[0003]现有专利中申请号CN202020757722.2，公开了一种轴承滚珠用打磨抛光装置，通过将压环分别与多个滚珠进行紧密接触，之后可通过启动驱动电机，以此便可带动多个滚珠同时进行转动，使得滚珠与抛光垫全面的摩擦，即可达到抛光的效果。然而，滚珠在打磨抛光过程中，压环容易与球型罩内的滚珠发生相对滑动，导致滚珠打磨抛光不均匀，影响滚珠打磨抛光效果。
技术实现思路
[0004]针对以上缺陷，本技术提供一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置，以解决滚动轴承滚珠打磨抛光问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置，包括安装底座和固定安装在安装底座上的n型安装架，所述n型安装架上活动安装有滚珠放置圆盘，滚珠放置圆盘右侧连接有转动机构，滚珠放置圆盘上设有抛光机构；
[0007]转动机构包括L型安装板、驱动电机、驱动轴、主动伞齿轮、转动蜗杆、从动伞齿轮以及传动蜗轮齿，所述L型安装板安装在n型安装架右侧，所述驱动电机安装在L型安装板上前端，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴安装在驱动电机旋转端上，所述主动伞齿轮安装在驱动轴上端，所述转动蜗杆活动安装在L型安装板上后端，所述从动伞齿轮安装在转动蜗杆前端，且与主动伞齿轮互相啮合，所述传动蜗轮齿环形安装在滚珠放置圆盘外表面，且与转动蜗杆互相啮合。
[0008]进一步的，抛光机构包括电动推杆、推动板、转动套筒、升降转动杆以及升降转动盘，所述电动推杆安装在n型安装架底部左侧，且伸缩端竖直朝下，所述推动板安装在电动推杆伸缩端上，所述转动套筒活动插装在n型安装架上端中心处，所述升降转动杆活动插装在转动套筒内，且底部与推动板活动连接，所述升降转动盘安装在升降转动杆上端。
[0009]进一步的，所述升降转动盘底部两侧开有一组限位凹槽，一组限位凹槽内底部活动插装有一组滑动杆，一组滑动杆上端外表面套装有弹簧，且一组滑动杆底部安装有滚珠压环。
[0010]进一步的，所述升降转动杆两侧安装有一组滑条，且转动套筒内两侧开有一组与一组滑条相对应的滑槽。
[0011]进一步的，所述驱动轴上安装有皮带轮一，转动套筒底部安装有皮带轮二，且皮带轮一和皮带轮二上套装有传动皮带。
[0012]进一步的，所述滚珠放置圆盘上表面均匀开有若干个弧形放置槽，且若干个弧形放置槽内分别安装有抛光垫。
[0013]本技术提供了一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置，具备以下有益效果，通过位于滚珠放置圆盘右侧连接有转动机构可带动滚珠放置圆盘进行正转，抛光机构采用滚珠压环首先对滚珠放置圆盘上的滚动轴承滚珠进行弹性压紧，然后反向转动，可防止滚珠与滚珠压环发生相对滑动，提高滚动轴承滚珠打磨抛光效果。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置示意图。
[0015]图2为本技术所述滚珠放置圆盘传动示意图。
[0016]图3为本技术所述滚珠压环仰视图。
[0017]图4为本技术所述升降转动杆剖视图。
[0018]图中：1、安装底座；2、n型安装架；3、滚珠放置圆盘；4、L型安装板；5、驱动电机；6、驱动轴；7、主动伞齿轮；8、转动蜗杆；9、从动伞齿轮；10、传动蜗轮齿；11、电动推杆；12、推动板；13、转动套筒；14、升降转动杆；15、升降转动盘；16、限位凹槽；17、滑动杆；18、弹簧；19、滚珠压环；20、滑条；21、滑槽；22、皮带轮一；23、皮带轮二；24、传动皮带；25、弧形放置槽；26、抛光垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
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4所示：一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置，包括安装底座1和固定安装在安装底座1上的n型安装架2，所述n型安装架2上活动安装有滚珠放置圆盘3，滚珠放置圆盘3右侧连接有转动机构，滚珠放置圆盘3上设有抛光机构；转动机构包括L型安装板4、驱动电机5、驱动轴6、主动伞齿轮7、转动蜗杆8、从动伞齿轮9以及传动蜗轮齿10，所述L型安装板4安装在n型安装架2右侧，所述驱动电机5安装在L型安装板4上前端，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴6安装在驱动电机5旋转端上，所述主动伞齿轮7安装在驱动轴6上端，所述转动蜗杆8活动安装在L型安装板4上后端，所述从动伞齿轮9安装在转动蜗杆8前端，且与主动伞齿轮7互相啮合，所述传动蜗轮齿10环形安装在滚珠放置圆盘3外表面，且与转动蜗杆8互相啮合；抛光机构包括电动推杆11、推动板12、转动套筒13、升降转动杆14以及升降转动盘15，所述电动推杆11安装在n型安装架2底部左侧，且伸缩端竖直朝下，所述推动板12安装在电动推杆11伸缩端上，所述转动套筒13活动插装在n型安装架2上端中心处，所述升降转动杆14活动插装在转动套筒13内，且底部与推动板12活动连接，所述升降转动盘15安装在升降转动杆14上端；所述升降转动盘15底部两侧开有一组限位凹槽16，一组限位凹槽16内底部活动插装有一组滑动杆17，一组滑动杆17上端外表面套装有弹簧18，且一组滑动杆17底部安装有滚珠压环19；所述升降转动杆14两侧安装有一组滑条20，且转动套筒13内两侧开有一组与一组滑条20相对应的滑槽21；所述驱动轴6上安装有皮带轮一22，转动套筒13底部安装有皮带轮二23，且皮带轮一22和皮带轮二23上套装有传动皮带24；所述滚珠放置圆盘3上表面均匀开有若干个弧形放置槽25，且若干个弧形放置
槽25内分别安装有抛光垫26。
[0020]本实施方案的工作原理：该装置所使用的用电设备由外接的控制器进行控制，使用时，使用者首先将需要打磨抛光处理的滚动轴承滚珠分别放置在滚珠放置圆盘3上的若干个弧形放置槽25内；
[0021]打磨抛光时：电动推杆11首先开始工作，电动推杆11安装在n型安装架2底部左侧，且伸缩端竖直朝下，推动板12安装在电动推杆11伸缩端上，转动套筒13通过紧固轴承活动插装在n型安装架2上端中心处，升降转动杆14活动插装在转动套筒13内，且底部与推动板12活动连接，升降转动盘15安装在升降转动杆14上端，升降转动盘15底部两侧开有一组限位凹槽16，一组限位凹槽16内底部活动插装有一组滑动杆17，一组滑动杆17上端外表面套装有弹簧18，且一组滑动杆17底部安装有滚珠压环19，滚珠压环19为环形，如图3所示，
[0022]升降转动杆14两侧安装有一组滑条20，且转动套筒13内两侧开有一组与一组滑条20相对应的滑槽21，如图4所示，电动推杆11伸缩端伸长，首先带动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置，包括安装底座（1）和固定安装在安装底座（1）上的n型安装架（2），其特征在于，所述n型安装架（2）上活动安装有滚珠放置圆盘（3），滚珠放置圆盘（3）右侧连接有转动机构，滚珠放置圆盘（3）上设有抛光机构；转动机构包括L型安装板（4）、驱动电机（5）、驱动轴（6）、主动伞齿轮（7）、转动蜗杆（8）、从动伞齿轮（9）以及传动蜗轮齿（10），所述L型安装板（4）安装在n型安装架（2）右侧，所述驱动电机（5）安装在L型安装板（4）上前端，且旋转端竖直朝上，所述驱动轴（6）安装在驱动电机（5）旋转端上，所述主动伞齿轮（7）安装在驱动轴（6）上端，所述转动蜗杆（8）活动安装在L型安装板（4）上后端，所述从动伞齿轮（9）安装在转动蜗杆（8）前端，且与主动伞齿轮（7）互相啮合，所述传动蜗轮齿（10）环形安装在滚珠放置圆盘（3）外表面，且与转动蜗杆（8）互相啮合。2.根据权利要求1所述的一种滚动轴承滚珠打磨抛光装置，其特征在于，抛光机构包括电动推杆（11）、推动板（12）、转动套筒（13）、升降转动杆（14）以及升降转动盘（15），所述电动推杆（11）安装在n型安装架（2）底部左侧，且伸缩端竖直朝下，所述推动板（12）安装在电动推杆（11）伸缩端上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子虎，高秀平，刘娜，刘岳帅，
申请(专利权)人：馆陶县昊鸿轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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