本实用新型专利技术公开了一种微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，包括：机架、滚筒、扬料板、减震器、振动架、振动电机、滑杆、滑座、托盘、研磨齿盘和牵引机构；扬料板呈圆周分布在滚筒内壁上，且与滚筒固定连接，振动架固定安装在减震器上，振动电机固定安装在振动架上，滑杆穿过空腔且与振动架固定连接，滑座滑动安装在滑杆上，托盘可拆卸安装在滑座上，研磨齿盘可拆卸安装在托盘上。通过将研磨齿盘快速安装在托盘上，再将托盘快速安装在滑座上，通过牵引机构驱动研磨齿盘进入滚筒内，扬料板将轴承套圈扬起，使得轴承套圈不断落在研磨齿盘上，随着研磨齿盘的振动，轴承套圈最终会落入研磨齿盘的各通孔中，提高研磨齿盘的装填效果和装填效率。和装填效率。和装填效率。
【技术实现步骤摘要】
一种微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置
[0001]本技术涉及轴承加工设备
，特别是一种微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置。
技术介绍
[0002]微型轴承主要指外径小于9毫米的各类轴承，该轴承多采用碳钢、陶瓷、不锈钢等材质制成，常用于各种工业设备和多种较小的设备中。在生产中，需使用双端面研磨机对微型轴承的内外套圈进行研磨抛光。需要人工将轴承套圈放入研磨齿盘中（轴承套圈外圈和内圈对应不同孔径的研磨齿盘），再将研磨齿盘放入双端面研磨机中，对轴承套圈进行研磨。
[0003]由于微型轴承尺寸较小，研磨齿盘上的通孔较多，人工装填操作通常是将研磨齿盘上放入大量轴承套圈，然后采用晃动方式，使轴承套圈随机进入通孔中，由于人工晃动研磨齿盘的频率较低，轴承套圈放满通孔耗时较长，且人工操作劳动强度大，有必要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，包括：
[0006]机架；
[0007]滚筒，其水平且可转动设置在机架上，其两端分别设有进口和出口，其具有用于存放轴承套圈的空腔；
[0008]第一驱动电机，其安装在机架上用于驱动滚筒转动；
[0009]扬料板，其呈圆周分布在滚筒内壁上，且与滚筒固定连接，用于扬起轴承套圈；
[0010]减震器，其固定安装在机架上；
[0011]振动架，其固定安装在减震器上；
[0012]振动电机，其固定安装在振动架上；
[0013]滑杆，其穿过空腔且与振动架固定连接；
[0014]滑座，其滑动安装在滑杆上；
[0015]托盘，其可拆卸安装在滑座上；
[0016]研磨齿盘，其可拆卸安装在托盘上，其具有若干用于容纳单一轴承套圈的通孔；
[0017]牵引机构，其包括牵引绳，牵引绳与滑座连接用于驱动滑座在滑杆上移动，以使研磨齿盘进出空腔。
[0018]进一步的，所述滚筒上固定有齿圈，第一驱动电机输出端安装有齿轮，齿轮与齿圈啮合连接。
[0019]进一步的，所述滚筒上固定有托环，机架上安装有用于支撑托环的支承轮组件，支承轮组件的支承轮与托环滚动连接。
[0020]进一步的，所述滑杆设置为两个，滑座滑动安装在两个滑杆上。
[0021]进一步的，所述滑座上固定有两个第一插杆，托盘上设有与第一插杆插接配合的第一插孔。
[0022]进一步的，所述托盘上固定有导向杆，导向杆上滑动安装有下压板，导向杆顶部固定有限位块，导向杆上套装有压簧，压簧位于限位块和下压板间，下压板下端固定有两个第二插杆，研磨齿盘上设有与第二插杆插接配合的第二插孔，托盘上铰接有按压板，按压板一端与下压板下端接触配合用于驱动下压板远离托盘。
[0023]进一步的，所述进口和出口均呈喇叭口状。
[0024]进一步的，所述滑座至少设置为两个，相邻滑座间通过连接杆固定连接。
[0025]进一步的，所述振动架左右两端均安装有用于检测滑座位置的接近开关。
[0026]进一步的，所述牵引机构还包括安装在振动架上的多个导向轮组，牵引绳一端与左端的滑座连接，牵引绳另一端绕过导向轮组与右端的滑座连接，机架上安装有第二驱动电机，第二驱动电机输出端安装有驱动轮，机架上转动安装有压轮组件，压轮组件与驱动轮配合压紧牵引绳并与牵引绳传动连接。
[0027]本技术方案的有益效果：通过将研磨齿盘快速安装在托盘上，再将托盘快速安装在滑座上，通过牵引机构驱动研磨齿盘进入滚筒内，由扬料板将轴承套圈扬起，使得轴承套圈不断落在研磨齿盘上，随着研磨齿盘的振动，轴承套圈最终会落入研磨齿盘的各通孔中，提高研磨齿盘的装填效果和装填效率。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图；
[0029]图2是本技术的俯视图；
[0030]图3是滚筒内部的截面图；
[0031]图4是图2中未安装托盘时的局部示意图；
[0032]图5是图3中滑座处的局部放大示意图；
[0033]图6是托盘与滑座分离时的状态图；
[0034]图7是图5的俯视图；
[0035]图中，1、机架；2、滚筒；3、进口；4、出口；5、空腔；6、第一驱动电机；7、扬料板；8、减震器；9、振动架；10、振动电机；11、滑杆；12、滑座；13、托盘；14、研磨齿盘；15、通孔；16、牵引绳；17、齿圈；18、齿轮；19、托环；20、支承轮组件；21、第一插杆；22、第一插孔；23、导向杆；24、下压板；25、限位块；26、压簧；27、第二插杆；28、第二插孔；29、按压板；30、连接杆；31、接近开关；32、导向轮组；33、第二驱动电机；34、驱动轮；35、压轮组件。
具体实施方式
[0036]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域
技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0037]如图1至图7所示，一种微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，包括：机架1、滚筒2、第一驱动电机6、扬料板7、减震器8、振动架9、振动电机10、滑杆11、滑座12、托盘13、研磨齿盘14和牵引机构。
[0038]其中，滚筒2水平且可转动设置在机架1上，滚筒2两端分别设有进口3和出口4，滚筒2具有用于存放轴承套圈的空腔5；轴承套圈为轴承内圈或外圈，空腔5中不能混合放入轴承内圈和外圈；
[0039]第一驱动电机6固定安装在机架1上用于驱动滚筒2转动；在滚筒2上固定有齿圈17，第一驱动电机6输出端安装有齿轮18，齿轮18与齿圈17啮合连接，第一驱动电机6通过齿轮18驱动齿圈17转动，进而驱动滚筒2转动；
[0040]扬料板7呈圆周分布在滚筒2内壁上，且与滚筒2固定连接，空腔5中放入轴承套圈后，滚筒2转动时，扬料板7会将轴承套圈扬起；
[0041]减震器8固定安装在机架1上，减震器8设置为两个；振动架9固定安装在减震器8上；振动电机10固定安装在振动架9上；振动电机10带动振动架9、滑座12和研磨齿盘14振动，减震器8起到减震效果，避免机架1振动幅度过大，使整个装置大致保持稳定；
[0042]滑杆11穿过空腔5且与振动架9固定连接；滑座12滑动安装在滑杆11上，滑杆11的数量为两个，滑座12滑动安装在两个滑杆11上。滑杆11设置为两个可提高滑座12的稳定性，避免滑座12转动；
[0043]托盘13可拆卸安装在滑座12上；
[0044]研磨齿盘14可拆卸安装在托盘13上，其具有若干用于容纳单一轴承套圈的通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，其特征在于，包括：机架（1）；滚筒（2），其水平且可转动设置在机架（1）上，其两端分别设有进口（3）和出口（4），其具有用于存放轴承套圈的空腔（5）；第一驱动电机（6），其安装在机架（1）上用于驱动滚筒（2）转动；扬料板（7），其呈圆周分布在滚筒（2）内壁上，且与滚筒（2）固定连接，用于扬起轴承套圈；减震器（8），其固定安装在机架（1）上；振动架（9），其固定安装在减震器（8）上；振动电机（10），其固定安装在振动架（9）上；滑杆（11），其穿过空腔（5）且与振动架（9）固定连接；滑座（12），其滑动安装在滑杆（11）上；托盘（13），其可拆卸安装在滑座（12）上；研磨齿盘（14），其可拆卸安装在托盘（13）上，其具有若干用于容纳单一轴承套圈的通孔（15）；牵引机构，其包括牵引绳（16），牵引绳（16）与滑座（12）连接用于驱动滑座（12）在滑杆（11）上移动，以使研磨齿盘（14）进出空腔（5）。2.根据权利要求1所述的微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，其特征在于，所述滚筒（2）上固定有齿圈（17），第一驱动电机（6）输出端安装有齿轮（18），齿轮（18）与齿圈（17）啮合连接。3.根据权利要求1所述的微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，其特征在于，所述滚筒（2）上固定有托环（19），机架（1）上安装有用于支撑托环（19）的支承轮组件（20），支承轮组件（20）的支承轮与托环（19）滚动连接。4.根据权利要求1所述的微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，其特征在于，所述滑杆（11）设置为两个，滑座（12）滑动安装在两个滑杆（11）上。5.根据权利要求1所述的微型轴承研磨加工用轴承套圈自动装填装置，其特征在于，所述滑座（12）上固定有...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘子虎，高秀平，刘娜，刘岳帅，
申请(专利权)人：馆陶县昊鸿轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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