一种打磨锆石圆珠的换向设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打磨锆石圆珠的换向设备，属于锆石圆珠加工技术领域，包括第一伺服气缸和铝排，第一伺服气缸的顶部输出轴固定连接有水平设置的第二伺服气缸，第二伺服气缸的输出轴固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有条形板，条形板的两侧均设置有夹具，铝排的顶部固定连接有固定块，固定块与夹具相适配。本实用新型专利技术能够对铝排进行抓取并转向，下方的铝排在加热的过程中上方的铝排能够进行粘取热熔粉，能够有效省去等待喷火枪加热铝排的时间，有效缩短了打磨锆石圆珠的作业时间，两个夹持块对固定块进行夹取时，插块可插入至插槽内，进而在转向的过程中不容易发生晃动或位移，提高了使用的稳定性。提高了使用的稳定性。提高了使用的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨锆石圆珠的换向设备


[0001]本技术涉及锆石圆珠加工
，具体是一种打磨锆石圆珠的换向设备。

技术介绍

[0002]锆石圆珠加工的过程中需要对锆石圆珠进行打磨，相关设备有机架和铝排，机架上设置有能够对铝排进行夹持并移动的行程装置、能够从机架上伸出的热熔粉盒和用于加热的喷火枪，铝排底部设置有用于黏合锆石圆珠的针状柱。主要是通过加热铝排的针状部，并让铝排上针状柱粘上热熔粉，在热熔粉黏合作用下与锆石圆珠粘结实现上料，打磨完成后，再对粘有锆石圆珠的铝排加热使热熔粉融化，再将锆石圆珠放到两根毛刷辊之间，毛刷辊转动就能将锆石圆珠从铝排上取下实现下料。
[0003]上述技术方案中，喷火枪对铝排的针状柱进行加热需要一定的时间，行程装置需要等待铝排的针状柱加热完成后，再将带动铝排移动使针状柱插入热熔粉盒内粘上热熔粉，导致打磨作业所需工序时间长。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种打磨锆石圆珠的换向设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种打磨锆石圆珠的换向设备，包括第一伺服气缸和铝排，所述第一伺服气缸的顶部输出轴固定连接有水平设置的第二伺服气缸，所述第二伺服气缸的输出轴固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有条形板，所述条形板的两侧均设置有夹具，所述铝排的顶部固定连接有固定块，所述固定块与夹具相适配。
[0006]作为本技术再进一步的方案，所述夹具包括壳体和滑动连接在壳体一侧的两个夹持块，两个所述夹持块呈对称设置，所述夹持块内部固定连接有第三伺服气缸，所述第三伺服气缸与夹持块之间设置有连接杆，所述连接杆的两端分别与夹持块和第三伺服气缸活动铰接。
[0007]作为本技术再进一步的方案，所述壳体的侧面设置有一对滑槽，所述夹持块的一端固定连接有插块，所述插块滑动连接在滑槽内。
[0008]作为本技术再进一步的方案，所述固定块的两侧均设置有插槽，所述夹持块的侧面固定连接有插块，所述插块与插槽活动插接。
[0009]作为本技术再进一步的方案，所述夹具通过螺钉与条形板可拆卸连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案，所述铝排的底部固定连接有若干针状柱，针状柱沿着铝排的长边方向均匀分布。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该打磨锆石圆珠的换向设备采用了铝排、固定块、第二伺服气缸、伺服电机、条形板和夹具之间的相互配合，能够对铝排进行抓取并转向，下方的铝排在加热的过程中上
方的铝排能够进行粘取热熔粉，能够有效省去等待喷火枪加热铝排的时间，有效解决了行程装置需要等待铝排的针状柱加热完成后，再将带动铝排移动使针状柱插入热熔粉盒内粘上热熔粉，导致打磨作业所需工序时间长的问题，有效缩短了打磨锆石圆珠的作业时间。
[0013]2、该打磨锆石圆珠的换向设备设置了壳体、夹持块、第三伺服气缸和连接杆，通过驱动第三伺服气缸的输出轴伸缩可通过连接杆带动两个夹持块相对运动并对铝排的固定块进行夹取，结构简单，抓取效率高。
[0014]3、该打磨锆石圆珠的换向设备的两个夹持块对固定块进行夹取时，插块可插入至插槽内，以提高两个夹持块对固定块的夹持效果，进而在转向的过程中不容易发生晃动或位移，提高了使用的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的热熔粉盒和喷火枪的示意图；
[0017]图3为本技术的夹具的结构示意图；
[0018]图4为本技术的夹持块和固定块的结构示意图。
[0019]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0020]1、第一伺服气缸；2、第二伺服气缸；3、伺服电机；4、条形板；5、夹具；51、壳体；511、滑槽；52、夹持块；521、插块；53、第三伺服气缸；54、连接杆；6、铝排；61、固定块；611、插槽；7、机架；71、热熔粉盒；72、喷火枪。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例的一种打磨锆石圆珠的换向设备，包括第一伺服气缸1和铝排6，第一伺服气缸1竖直设置，第一伺服气缸1的顶部输出轴固定连接有水平设置的第二伺服气缸2，第二伺服气缸2的输出轴固定连接有伺服电机3，伺服电机3能够正反转，伺服电机3的输出端固定连接有条形板4，条形板4的两侧均设置有夹具5，夹具5通过螺钉与条形板4可拆卸连接，使得夹具5稳定牢固的同时方便对夹具5进行拆卸，有利于检修和维护。
[0023]同时，铝排6的顶部固定连接有固定块61，固定块61与夹具5相适配。铝排6的底部固定连接有若干针状柱，针状柱沿着铝排6的长边方向均匀分布，针状柱在热熔粉黏合作用下能够与锆石圆珠粘结进行实现上料。
[0024]可驱动第二伺服气缸2的输出端伸长，使得其中一个夹具5对铝排6的固定块61进行抓取，然后驱动伺服电机3转动180度，再使另一个夹具5对另一个铝排6的固定块61进行抓取，使得两个铝排6处于相对分布的状态。喷火枪72喷射火焰对下方铝排6的针状柱进行加热后，通过伺服电机3驱动条形板4反向转动180度，此时没有被加热的铝排6可转动至下方进行加热，被加热后的铝排6转动至上方。
[0025]此时可操作机架7上的行程装置对加热后的铝排6进行抓取，热熔粉盒71从机架7内伸出后，再使行程装置带动铝排6的针状柱插入热熔粉盒71内，使得热熔粉融化并粘附在铝排6的针状柱上。粘取热熔粉的操作完成后，热熔粉盒71收缩至机架7内，机架7上的行程装置将粘取热熔粉的铝排6带走，带走的铝排6可进行后续打磨作业，然后抓取新的铝排6移
动至本换向设备位于上方的待夹取位置，此时位于下方的铝排6完成加热，驱动两个夹具5对两个铝排6进行夹持并旋转，依此循环，能够有效省去等待喷火枪72加热铝排6的时间，进而有效提高了打磨锆石圆珠的作业效率。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图1、3和4，本实施例的一种打磨锆石圆珠的换向设备，夹具5包括壳体51和滑动连接在壳体51一侧的两个夹持块52，两个夹持块52呈对称设置，并且能够相对滑动。夹持块52内部固定连接有第三伺服气缸53，第三伺服气缸53的轴线与两个夹持块52的中心线共线，第三伺服气缸53与夹持块52之间设置有连接杆54，连接杆54的两端分别与夹持块52和第三伺服气缸53活动铰接。第三伺服气缸53的输出轴伸缩可通过连接杆54带动两个夹持块52相对运动并对铝排6的固定块61进行夹取。
[0028]其中，壳体51的侧面设置有一对滑槽511，夹持块52的一端固定连接有插块521，插块521滑动连接在滑槽511内，使得夹持块52能够稳定滑动，不容易出现晃动情况。
[0029]另外，述固定块61的两侧均设置有插槽611，夹持块52的侧面固定连接有插块521，插块521与插槽611活动插接，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打磨锆石圆珠的换向设备，包括第一伺服气缸(1)和铝排(6)，其特征在于，所述第一伺服气缸(1)的顶部输出轴固定连接有水平设置的第二伺服气缸(2)，所述第二伺服气缸(2)的输出轴固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有条形板(4)，所述条形板(4)的两侧均设置有夹具(5)，所述铝排(6)的顶部固定连接有固定块(61)，所述固定块(61)与夹具(5)相适配。2.根据权利要求1所述的一种打磨锆石圆珠的换向设备，其特征在于，所述夹具(5)包括壳体(51)和滑动连接在壳体(51)一侧的两个夹持块(52)，两个所述夹持块(52)呈对称设置，所述夹持块(52)内部固定连接有第三伺服气缸(53)，所述第三伺服气缸(53)与夹持块(52)之间设置有连接杆(54)，所述连接杆(54)的两端分别与夹持块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鑫，吴国杰，
申请(专利权)人：华星行浦江供应链有限公司，
类型：新型
国别省市：