一种大型轮胎拆装机延伸夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型轮胎拆装机延伸夹具，包括工作箱，所述工作箱内腔左侧的两端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板右侧的中心处固定连接有推动杆，所述推动杆的右侧贯穿至工作箱的外部固定连接有固定块，所述固定块的两端均固定连接有固定座。本实用新型专利技术通过在原有的机械零件基础上增加延伸结构，工作人员可根据自身的需求，调节延伸的角度，进一步提高了工作人员的工作效率，解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，通过增加夹紧结构，便于对轮胎进行夹紧，防止在拆卸的过程中轮胎出现掉落，提高了拆卸的效率，节省了工作人员的时间，同时解决了不具备延伸功能的问题。同时解决了不具备延伸功能的问题。同时解决了不具备延伸功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大型轮胎拆装机延伸夹具


[0001]本技术涉及轮胎维护
，具体为一种大型轮胎拆装机延伸夹具。

技术介绍

[0002]汽车轮胎维护保养拆装轮胎时，需要将轮毂可靠地锁紧在轮胎拆装机的主机工作台上，现有技术的轮胎锁紧夹具一般为气动式，气动式轮胎锁紧夹具通过汽缸的压力将轮毂固定在工作台上，其特点是施加的压力较大、轮毂；
[0003]专利公开为CN210911908U，一种轮胎拆装机用自锁紧轮胎夹具，在锁紧轴组件的中心轴底端设置中心轴锁舌，锁紧轴套隔板中间设有与中心轴锁舌形状相同且中心轴锁舌能够通过的锁舌孔，锁舌隔板的圆形旋转孔的内壁上对称设置三角形第一凸起和第二凸起，进行轮胎拆装时将轮毂放在锁紧轴套组件上，当中心轴锁舌进入锁舌挡板的圆形旋转孔中之后，将锁紧轴组件旋转一个90度使中心轴锁舌靠近缩颈的面与锁紧轴套隔板的下表面贴合并锁紧，同时中心轴上部的锁紧椎体将准备拆装轮胎的轮毂锁紧，锁紧轮胎夹具设计精巧、结构简单，不需要气缸部件因而体积较小，锁紧过程既方便操作又安全可靠；
[0004]虽然能达到锁紧的作用，但是不具备延伸功能，导致在使用的过程中达不到使用者的需求，降低了夹具的使用效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种大型轮胎拆装机延伸夹具，具备延伸功能的优点，解决了不具备延伸功能的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型轮胎拆装机延伸夹具，包括工作箱，所述工作箱内腔左侧的两端均固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右侧固定连接有滑动板，所述滑动板右侧的中心处固定连接有推动杆，所述推动杆的右侧贯穿至工作箱的外部固定连接有固定块，所述固定块的两端均固定连接有固定座，所述固定座内腔两端的一侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的一端固定连接有滑板，所述滑板的右侧固定连接有滑套，所述滑套的内腔套设有滑杆，所述滑套的右侧固定连接有夹板，所述工作箱底部的中心处固定连接有加重块。
[0007]优选的，所述工作箱左侧的顶部固定连接有把手，所述把手的表面设置有橡皮套。
[0008]优选的，所述工作箱底部的四周均固定连接有万向轮，所述万向轮的表面设置有防滑纹。
[0009]优选的，所述工作箱内腔的两端均开设有第一滑槽，所述滑动板的两端均固定连接有第一滑块，且第一滑块的表面滑动连接于第一滑槽的内腔中。
[0010]优选的，所述固定座内腔的左侧开设有第二滑槽，所述滑板的左侧固定连接有第二滑块，且第二滑块的表面滑动连接于第二滑槽的内腔中。
[0011]优选的，所述滑动板右侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有支撑块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在原有的机械零件基础上增加延伸结构，工作人员可根据自身的需求，调节延伸的角度，进一步提高了工作人员的工作效率，解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，通过增加夹紧结构，便于对轮胎进行夹紧，防止在拆卸的过程中轮胎出现掉落，提高了拆卸的效率，节省了工作人员的时间，同时解决了不具备延伸功能的问题。
[0014]2、本技术通过第一滑槽的设置，便于对第一滑块进行限位，防止滑动板在滑动的过程中出现抖动，提高了滑动板滑动的稳定性，解决了工作人员的麻烦，通过增加加重块，可以起到稳固的作用，提高了设备工作的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术工作箱内部结构剖视图；
[0017]图3为本技术固定座内部结构剖视图。
[0018]图中：1、工作箱；2、把手；3、万向轮；4、加重块；5、固定块；6、夹板；7、固定座；8、第一气缸；9、滑动板；10、支撑块；11、支撑板；12、推动杆；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二气缸；16、滑板；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、滑杆；20、滑套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，一种大型轮胎拆装机延伸夹具，包括工作箱1，工作箱1左侧的顶部固定连接有把手2，把手2的表面设置有橡皮套，工作箱1底部的四周均固定连接有万向轮3，万向轮3的表面设置有防滑纹，工作箱1内腔的两端均开设有第一滑槽13，滑动板9的两端均固定连接有第一滑块14，且第一滑块14的表面滑动连接于第一滑槽13的内腔中，通过第一滑槽13的设置，便于对第一滑块14进行限位，防止滑动板9在滑动的过程中出现抖动，提高了滑动板9滑动的稳定性，解决了工作人员的麻烦，工作箱1内腔左侧的两端均固定连接有第一气缸8，第一气缸8的右侧固定连接有滑动板9，滑动板9右侧的底部固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有支撑块10，滑动板9右侧的中心处固定连接有推动杆12，推动杆12的右侧贯穿至工作箱1的外部固定连接有固定块5，固定块5的两端均固定连接有固定座7，固定座7内腔的左侧开设有第二滑槽17，滑板16的左侧固定连接有第二滑块18，且第二滑块18的表面滑动连接于第二滑槽17的内腔中，固定座7内腔两端的一侧均固定连接有第二气缸15，第二气缸15的一端固定连接有滑板16，滑板16的右侧固定连接有滑套20，滑套20的内腔套设有滑杆19，滑套20的右侧固定连接有夹板6，工作箱1底部的中心处固定连接有加重块4，通过增加加重块4，可以起到稳固的作用，提高了设备工作的稳定性，通过在原有的机械零件基础上增加延伸结构，工作人员可根据自身的需求，调节延伸的角度，进一步提高了工作人员的工作效率，解决了工作人员的麻烦，满足了工作人员的需求，通过增加夹
紧结构，便于对轮胎进行夹紧，防止在拆卸的过程中轮胎出现掉落，提高了拆卸的效率，节省了工作人员的时间，同时解决了不具备延伸功能的问题。
[0021]使用时，首先使用者握住把手2，通过万向轮3的配合将工作箱1移动到指定位置，然后使用者通过外置控制器将第一气缸8启动，通过第一气缸8推动滑动板9移动，通过滑动板9推动推动杆12移动，通过推动杆12推动固定块5移动，通过固定块5带动夹板6插在轮胎的表面，工作人员可根据自身的需求，调节延伸的角度，进一步提高了工作人员的工作效率，然后使用者通过外置控制器将第二气缸15启动，通过第二气缸15推动滑板16移动，通过滑板16带动滑套20移动，通过滑套20带动夹板6进行移动，通过夹板6对轮胎进行夹紧限位，防止在拆卸的过程中轮胎出现掉落，提高了拆卸的效率，然后使用者将轮胎进行拆卸维护即可。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型轮胎拆装机延伸夹具，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)内腔左侧的两端均固定连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的右侧固定连接有滑动板(9)，所述滑动板(9)右侧的中心处固定连接有推动杆(12)，所述推动杆(12)的右侧贯穿至工作箱(1)的外部固定连接有固定块(5)，所述固定块(5)的两端均固定连接有固定座(7)，所述固定座(7)内腔两端的一侧均固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的一端固定连接有滑板(16)，所述滑板(16)的右侧固定连接有滑套(20)，所述滑套(20)的内腔套设有滑杆(19)，所述滑套(20)的右侧固定连接有夹板(6)，所述工作箱(1)底部的中心处固定连接有加重块(4)。2.根据权利要求1所述的一种大型轮胎拆装机延伸夹具，其特征在于：所述工作箱(1)左侧的顶部固定连接有把手(2)，所述把手(2)的表面设置有橡皮套。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱波，修瑞颖，康龙生，
申请(专利权)人：营口市立德电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：