本实用新型专利技术公开了一种双层钢化玻璃的压合装置，包括热压机主体，所述热压机主体的内部活动安装有传送辊，所述热压机主体的两端上表面且靠近两侧固定安装有调节架，所述调节架之间设有盖板，所述热压机主体的一侧表面且靠近两端固定安装有驱动电机，所述热压机主体的内部上表面且靠近两端活动嵌设有闭合板。本实用新型专利技术所述的一种双层钢化玻璃的压合装置，当不使用热压机的时候，可以对热压机两端外露的传送辊进行遮挡，避免有灰尘和异物粘附到传送辊的表面，当传送辊的表面粘附钢化玻璃表面的灰尘和异物的时候，可以利用盖板的清洁垫片进行便捷的清理，并且在对热压机两端的传送辊进行维修的时候，可以避免检修过程产生的异物进入热压机的内部。入热压机的内部。入热压机的内部。
【技术实现步骤摘要】
一种双层钢化玻璃的压合装置
[0001]本技术涉及钢化玻璃加工
，特别涉及一种双层钢化玻璃的压合装置。
技术介绍
[0002]双层钢化玻璃是指双层玻璃中间夹有特殊的胶质，这种作法的玻璃钢化后的安全系数要高于普通钢化玻璃，多数被用于高层楼房的景观阳台，它破碎后不会有碴子掉落而是整片的粘接在一起,很安全，价位略高于相同厚度的普通钢化玻璃，当两个玻璃粘接在一起后，经热压机压合并尽可能地排出中间空气,然后放入高压蒸汽釜内利用高温高压将残余的少量空气溶入胶膜而成。
[0003]然而现阶段的双层钢化玻璃的压合装置存在一些不足，热压机的一端为输入口，另一端为输出口，但是输入口和输出口都是外露的，这样便会使得输入口和输出口处的传送辊表面粘附灰尘和异物，并且在清理这些灰尘和异物的时候比较麻烦，需要人工一个个的清洁，当对热压机两端的传送辊进行维修的时候，由于热压机的两端与内部是连通的，所以容易使得维修过程中产生的异物进入热压机的内部。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种双层钢化玻璃的压合装置，可以有效解决
技术介绍
中的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种双层钢化玻璃的压合装置，包括热压机主体，所述热压机主体的内部活动安装有传送辊，所述热压机主体的两端上表面且靠近两侧固定安装有调节架，所述调节架之间设有盖板，所述热压机主体的一侧表面且靠近两端固定安装有驱动电机，所述热压机主体的内部上表面且靠近两端活动嵌设有闭合板。
[0007]优选的，所述盖板的后表面且靠近两端固定安装有卡块，所述盖板的前端上表面开设有嵌设槽，所述嵌设槽的内部活动安装有翻转板，所述盖板的两端上表面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端一侧表面固定安装有螺纹套块，所述盖板的下表面设有清洁垫片。
[0008]优选的，所述调节架的上表面活动安装有螺纹旋钮，所述调节架的一侧表面纵向开设有升降槽，所述螺纹旋钮的下端延伸于升降槽中。
[0009]优选的，所述闭合板的前表面且靠近两端纵向开设有齿槽，所述闭合板的两端表面固定安装有限位条。
[0010]优选的，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的一端延伸于热压机主体的内部，所述转轴的表面且靠近两端固定套设有齿轮。
[0011]优选的，所述热压机主体的内部且靠近两端上方开设有十字收纳槽，所述闭合板嵌设在十字收纳槽中，所述齿轮与齿槽啮合，所述热压机主体的两端表面且靠近两侧纵向
开设有滑槽，所述卡块嵌设在滑槽中，所述螺纹套块套设在螺纹旋钮的表面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置调节架和盖板相互配合的方式，当不使用热压机的时候，可以旋转调节架的螺纹旋钮，从而使得螺纹套块带动盖板向下移动，当盖板下降到一定高度后，将翻转板从嵌设槽中翻转出来，从而将热压机的前端和后端遮挡起来，这样便可以避免灰尘和异物粘附到传送辊的表面，当需要对传送辊进行清理的时候，将盖板的清洁垫片与传送辊接触，随着传送辊的不断转动，清洁垫片便可以将传送辊表面的灰尘和异物清理掉，这样的清理方式比较便捷。
[0014]通过设置驱动电机和闭合板相互配合的方式，当需要对热压机两端的传送辊进行维修的时候，启动驱动电机，使得驱动电机控制转轴和齿轮旋转，旋转的齿轮便可以控制闭合板下降，直到闭合板的下端与热压机主体的内部下表面接触为止，这样便可以使得热压机的内部空间与外部分隔开，避免在维修热压机两端传送辊的过程中有异物进入热压机的内部。
附图说明
[0015]图1为本技术一种双层钢化玻璃的压合装置的整体结构图；
[0016]图2为本技术一种双层钢化玻璃的压合装置的局部拆卸示意图；
[0017]图3为本技术一种双层钢化玻璃的压合装置的盖板结构图；
[0018]图4为本技术一种双层钢化玻璃的压合装置的驱动电机与闭合板连接示意图。
[0019]图中：1、热压机主体；101、滑槽；2、传送辊；3、调节架；301、螺纹旋钮；302、升降槽；4、盖板；401、卡块；402、嵌设槽；403、翻转板；404、支撑板；405、螺纹套块；406、清洁垫片；5、驱动电机；501、转轴；502、齿轮；6、闭合板；601、齿槽；602、限位条。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
4所示一种双层钢化玻璃的压合装置，包括热压机主体1，热压机主体1的内部活动安装有传送辊2，热压机主体1的两端上表面且靠近两侧固定安装有调节架3，调节架3之间设有盖板4，热压机主体1的一侧表面且靠近两端固定安装有驱动电机5，热压机主体1的内部上表面且靠近两端活动嵌设有闭合板6。
[0022]盖板4的后表面且靠近两端固定安装有卡块401，盖板4的前端上表面开设有嵌设槽402，嵌设槽402的内部活动安装有翻转板403，盖板4的两端上表面固定安装有支撑板404，支撑板404的上端一侧表面固定安装有螺纹套块405，盖板4的下表面设有清洁垫片406，清洁垫片406与传送辊2接触后，可以对传送辊2进行擦拭清洁；调节架3的上表面活动安装有螺纹旋钮301，调节架3的一侧表面纵向开设有升降槽302，螺纹旋钮301的下端延伸于升降槽302中，通过旋转螺纹旋钮301，可以控制盖板4进行升降移动；闭合板6的前表面且靠近两端纵向开设有齿槽601，闭合板6的两端表面固定安装有限位条602，限位条602可以辅助闭合板6平稳的上下移动；驱动电机5的输出端固定安装有转轴501，转轴501的一端延
伸于热压机主体1的内部，转轴501的表面且靠近两端固定套设有齿轮502，旋转的齿轮502可以带动闭合板6进行升降；热压机主体1的内部且靠近两端上方开设有十字收纳槽，闭合板6嵌设在十字收纳槽中，齿轮502与齿槽601啮合，热压机主体1的两端表面且靠近两侧纵向开设有滑槽101，卡块401嵌设在滑槽101中，螺纹套块405套设在螺纹旋钮301的表面，卡块401与滑槽101的配合，可以辅助盖板4平稳的升降。
[0023]需要说明的是，本技术为一种双层钢化玻璃的压合装置，在使用时，当不使用热压机的时候，可以旋转调节架3的螺纹旋钮301，从而使得螺纹套块405带动盖板4向下移动，当盖板4下降到一定高度后，将翻转板403从嵌设槽402中翻转出来，从而将热压机的前端和后端遮挡起来，这样便可以避免灰尘和异物粘附到传送辊2的表面，当需要对传送辊2进行清理的时候，将盖板4的清洁垫片406与传送辊2接触，随着传送辊2的不断转动，清洁垫片406便可以将传送辊2表面的灰尘和异物清理掉，这样的清理方式比较便捷，当需要对热压机两端的传送辊2进行维修的时候，启动驱动电机5，使得驱动电机5控制转轴501和齿轮502旋转，旋转的齿轮502便可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双层钢化玻璃的压合装置，其特征在于：包括热压机主体(1)，所述热压机主体(1)的内部活动安装有传送辊(2)，所述热压机主体(1)的两端上表面且靠近两侧固定安装有调节架(3)，所述调节架(3)之间设有盖板(4)，所述热压机主体(1)的一侧表面且靠近两端固定安装有驱动电机(5)，所述热压机主体(1)的内部上表面且靠近两端活动嵌设有闭合板(6)。2.根据权利要求1所述的一种双层钢化玻璃的压合装置，其特征在于：所述盖板(4)的后表面且靠近两端固定安装有卡块(401)，所述盖板(4)的前端上表面开设有嵌设槽(402)，所述嵌设槽(402)的内部活动安装有翻转板(403)，所述盖板(4)的两端上表面固定安装有支撑板(404)，所述支撑板(404)的上端一侧表面固定安装有螺纹套块(405)，所述盖板(4)的下表面设有清洁垫片(406)。3.根据权利要求2所述的一种双层钢化玻璃的压合装置，其特征在于：所述调节架(3)的上表面活动安装有螺纹旋钮(301)，所述调节架(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：申光明，
申请(专利权)人：吉安市光明建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。