铰接式拉杆机构及层压机制造技术

本实用新型专利技术针对现有技术拉杆机构需要的转弯半径大，需要增加层压机的开口的高度的技术问题，提供一种铰接式拉杆机构及层压机，本铰接式拉杆机构，所述拉杆组件为固定拉杆组件和活动拉杆组件，两个拉杆组件分别位于转轴的两侧，沿转轴的长度方向平行设置，活动拉杆组件的拉杆本体通过轴套与转轴转动连接，固定拉杆组件的拉杆本体与所述转轴固定连接，采用本实用新型专利技术结构的层压机和铰接式拉杆机构，当拉杆机构转弯时，活动拉杆组件相对于转轴及固定拉杆产生相对转动，活动拉杆组件的转弯半径相比现有技术的小，采用直径较小的转轴可以实现拉杆机构的顺利转动，无需增加开口的高度。无需增加开口的高度。无需增加开口的高度。

【技术实现步骤摘要】
铰接式拉杆机构及层压机


[0001]本技术涉及层压机用的拉杆机构及设置有该拉杆机构的层压机。

技术介绍

[0002]目前太阳能电池组件层压机随着电池组件的发展，规格越来越大，层压机单腔的有效尺寸的跨度也越来越大，单腔层压机的有效宽度尺寸从2.3m到2.7m，其长度由3.6m到8.7m、9.4m甚至11m，所传输的组件的重量跨度也因此增加，由100kg到500kg不等，对传动链的要求也越来越高，传动链至少16A及以上规格才能满足正常工作需求，注定不能为提高精度而减小节距。拉杆为太阳能电池组件层压机传动中必不可少的机械结构，其承担着传动电池组件的任务，其强度也需随电池组件尺寸的增加而相应增加，避免在工作中产生上下弯曲和左右变形，但为了节约开关盖时间，层压机的开口不能过大，层压机开盖时的开口高度一般为100mm，在传输电池组件时，拉杆需从开口处经过，留给拉杆通过的空间有限。为了提高拉杆的强度，一般将拉杆加宽或加厚。但加宽之后随之而来也带来了一些技术问题：由于层压机具有上下两个循环传动机构，上循环传动机构是为了传动高温布，使高温布覆盖在电池组件上，防止胶粘结在压制用的硅胶板上，下传动机构用于传动电池组件，这样，在有限的空间内，需要并排布置上下两根拉杆。在实际结构中，上下两个循环中的拉杆位置是相互错开的，上下两根拉杆通过链轮及辊筒的时候其转弯半径会发生变化，且不同步，导致其拖动的高温布产生相对窜动，从而导致组件背面脏污，增加人工清理难度及工时；如图3所示，另外，拉动高温布的套杆8位于拉杆本体13的两侧，且拉杆组件整体是刚性的，由于拉杆组件通过其两端设置的连接座4与传动链101的链节103上设置的拉杆固定座102固定连接且连接座4与拉杆本体相对位于两侧套杆中间，使高温布与连接座4间具有一定的距离，在经过辊筒104及链轮105转弯时，套杆的转弯半径突然增大，造成对高温布的拉扯，过辊筒时很容易拉坏高温布，为防止高温布被拉扯，一般高温布会余2
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3cm，这就造成，不过辊筒的时候，高温布又显得很长，形成拖动，拖动时长的高温布会在尾部堆叠，容易造成尾部磨损。为此，如图1
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2所示，专利名称为“一种层压机活节拉杆”，专利号为202121861513.3的中国技术专利提出了一种活节拉杆，以期解决上述技术问题。其包括转动轴11、第一拉杆12和第二拉杆17，第一拉杆12和第二拉杆17分别套设在转动轴11上且能够相对转动轴11转动。第一拉杆12和第二拉杆17的外侧分别设置有支耳13，由支耳13承托固定连接杆，由连接杆与四氟布连接，为了便于与传动链400连接，第一拉杆12和第二拉杆17的两端还分别设有接头15，每个接头15一端与第一拉杆12或第二拉杆17固定连接，另一端设有连接孔，用于连接传动链，采用上述结构，由于第一拉杆或第二拉杆均分别与接头固定连接，通过接头与传动链固定连接，当两个拉杆均和同一传动链上的固定座固定连接时，第一拉杆和第二拉杆不能发生相对转动，当与两个相邻的传动链分别固定连接时，两个链节间由于在转弯时的距离很大，因此，需要很大的转弯半径，来减小拉杆的相对位移，造成拉杆通过开口部分时所需开口的高度大，这样增加了开盖和合盖的时间，降低了生产效率，同时浪费了设备空间及原材料。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有技术的拉杆机构需要的转弯半径大，需要增加转轴的直径，相应需要增加层压机的开口的高度的技术问题，提供一种铰接式拉杆机构及层压机。
[0004]本技术的目的是通过下述技术方案完成的：
[0005]一种铰接式拉杆机构，包括拉杆转轴和拉杆组件，所述拉杆组件包括拉杆本体和套杆，所述套杆通过套杆固定座设置在拉杆本体的一侧，所述拉杆组件为两个分别是固定拉杆组件和活动拉杆组件，两个拉杆组件分别位于所述转轴的两侧，沿转轴的长度方向平行设置，所述活动拉杆组件的拉杆本体的与设置有套杆固定座相对的一侧设置有轴套，活动拉杆组件通过轴套与转轴转动连接，所述固定拉杆组件的拉杆本体的与设置套杆固定座相对的一侧与所述转轴固定连接，在转轴或固定拉杆组件的两端分别设置有用于和层压机传动机构的传动链固定连接的连接座，所述套杆沿所述拉杆本体的长度方向设置。
[0006]在所述连接座上设置有两个固定孔，所述两固定孔的孔中心线所在的平面与所述的套杆的长度方向垂直，所述固定拉杆组件通过所述连接座上设置的固定孔与所述层压机的传动链的链节固定连接。
[0007]还包括支撑限位板，所述支撑限位板沿转轴的长度方向设置，所述转轴固定设置在支撑限位板的上方，所述连接座设置在所述支撑限位板的两端。
[0008]所述固定拉杆组件和活动拉杆组件的拉杆本体均为Ｕ型长管，固定拉杆组件和活动拉杆组件的拉杆本体的开口相对、Ｕ型底部相背，在每个拉杆本体的Ｕ型底部分别设置套杆固定座，位于拉杆本体两端的套杆固定座具有阻挡套杆沿转轴窜动的封堵板，所述固定拉杆组件的拉杆本体的Ｕ型底壁的长度大于其顶壁的长度，所述转轴固定设置在拉杆本体的底壁上，所述活动拉杆组件的两壁间固定设置轴套，轴套分别与活动拉杆组件本体的顶壁和底壁固定连接，转轴通过轴套与活动拉杆组件的拉杆本体转动连接，所述连接座设置在固定拉杆组件的拉杆本体的两端。
[0009]所述的轴套分段间隔设置。
[0010]一种层压机，包括高温布传动机构，所述高温布传动机构包括辊筒、传动链和高温布，及将高温布固定在两相对的传动链间的拉杆组件，采用前述任一项所述的铰接式拉杆机构，传动链的链节上设置有拉杆固定座，所述拉杆固定座上设置有两个定位孔，拉杆固定座上的定位孔与连接座上的固定孔的孔间距相等，连接座与拉杆固定座通过固定孔、定位孔和螺柱固定连接。
[0011]所述的固定孔的孔间距与链节的销孔的孔间距相等。
[0012]活动拉杆组件位于前侧，固定拉杆组件位于后侧。
[0013]采用本技术结构的层压机和铰接式拉杆机构，由于与传动链连接的连接座与转轴直接或间接固定连接，固定拉杆组件与转轴固定连接，位于另一侧的活动拉杆组件与转轴转动连接，因此，当拉杆机构转弯时，活动拉杆组件相对于转轴及固定拉杆产生相对转动，活动拉杆组件的转弯半径相比现有技术的小，采用直径较小的转轴可以实现拉杆机构的顺利转动，无需增加开口的高度。
附图说明
[0014]图1是现有技术活节式拉杆机构结构示意图。
[0015]图2是图1的爆炸图；
[0016]图3为现有技术固定拉杆结构示意图及在过辊筒时的状态示意图；
[0017]图4为本技术铰接式拉杆机构实施例立体结构示意图；
[0018]图5为本技术铰接式拉杆机构端面结构示意图；
[0019]图6为本技术结构的拉杆机构过辊筒时的状态示意图，其中去除了封堵板。
[0020]附图标记说明：
[0021]1‑
转轴2
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固定拉杆组件3
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活动拉杆组件4
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连接座；5
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支撑限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰接式拉杆机构，包括拉杆转轴和拉杆组件，所述拉杆组件包括拉杆本体和套杆，所述套杆通过套杆固定座设置在拉杆本体的一侧，其特征在于，所述拉杆组件为两个分别是固定拉杆组件和活动拉杆组件，两个拉杆组件分别位于所述转轴的两侧，沿转轴的长度方向平行设置，所述活动拉杆组件的拉杆本体的与设置有套杆固定座相对的一侧设置有轴套，活动拉杆组件通过轴套与转轴转动连接，所述固定拉杆组件的拉杆本体的与设置套杆固定座相对的一侧与所述转轴固定连接，在转轴或固定拉杆组件的两端分别设置有用于和层压机传动机构的传动链固定连接的连接座，所述套杆沿所述拉杆本体的长度方向设置。2.如权利要求1所述的铰接式拉杆机构，其特征在于：在所述连接座上设置有两个固定孔，所述两固定孔的孔中心线所在的平面与所述的套杆的长度方向垂直，所述固定拉杆组件通过所述连接座上设置的固定孔与所述层压机的传动链的链节固定连接。3.如权利要求1所述的铰接式拉杆机构，其特征在于：还包括支撑限位板，所述支撑限位板沿转轴的长度方向设置，所述转轴固定设置在支撑限位板的上方，所述连接座设置在所述支撑限位板的两端。4.如权利要求3所述的铰接式拉杆机构，其特征在于：所述固定拉杆组件和活动拉杆组件的拉杆本体均为Ｕ型长管，固定拉杆组件和活动拉...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良，岳世伟，程晓飞，
申请(专利权)人：秦皇岛金辰太阳能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：