润滑式层压机用导轨及太阳能电池组件层压机制造技术

本实用新型专利技术是针对现有技术层压机用链条传动用导轨易损坏的不足，提供一种润滑式层压机用导轨及使用该装置的太阳能电池组件层压机，它包括导轨本体，在导轨本体上设置有导轨槽，导轨槽沿导轨本体的长度方向设置，导轨槽包括用于容纳链片的链片槽和用于容纳滚柱的滚柱槽，链片槽和滚柱槽的中心线平行，滚柱槽的高度小于链片槽的高度，且滚柱槽位于导轨本体的一侧表面构成导轨槽的开口，采用本实用新型专利技术结构的润滑式层压机用导轨，可以实现对导轨的自动润滑，降低了工作量，减少了维护人员，延长了导轨的使用寿命，使设备得以自动维护。使设备得以自动维护。使设备得以自动维护。

【技术实现步骤摘要】
润滑式层压机用导轨及太阳能电池组件层压机


[0001]本技术涉及太阳能电池组件层压机
，特别涉及层压机用导轨及层压机。

技术介绍

[0002]全自动太阳能电池组件层压机，是生产太阳能电池组件的重要装备。包含传动系统、加热温控系统、真空控制系统。其中传动系统，负责将未层压的组件运送至层压机工作腔，当层压工艺完成后再将层压后太阳能电池组件运送至出料台。传动系统由电机、辊筒、链条、高温布、拉杆组成。为了保证链条的运行轨迹，需要链条导轨对链条进行导向。现有技术中导轨有以下三种方式：方案一、开放式底托型，如图1所示，利用角钢或方管等材料，上面固定一条尼龙条，当做导轨100，链条沿导轨的长度方向设置，滚柱位于导轨上与导轨滚动连接，采用本方案结构由于无法很好的固定链条，因此易脱轨，固定尼龙条的固定螺钉易松脱增加维修量，尼龙条易因反复承载挤压碎裂，需频繁更换；方案二、封闭式铝型材导轨，如图2和3所示，包括导轨本体，在导轨本体上沿导轨的长度方向设置导轨槽和链槽，导轨槽和链槽连通，导轨槽设置在导轨的一侧表面上，一侧链片位于链槽内，滚柱位于导轨槽内，另一侧链片位于导轨外，导轨槽和链槽均按照链条规格尺寸进行设计，一体成型，导轨槽的直径小于链片的直径，采用上述结构可限制链条从导轨脱出，采用上述结构，铝型材导轨为封闭式导轨，能够很好的固定链条并且寿命较长，但是因链条材质较铝型材导轨硬，正因为其限制作用，每次运行时均对铝型材形成刮擦，使铝型材磨损严重，须定期更换。方案三、在方案二的基础上进行了改进，如图4和5所示，在导轨槽的上下表面与链条接触的部位设置耐磨且具备一定自润滑功能的高分子材料，增加导轨的自润滑性能，减少磨损。采用本方案结构，由于车间干燥、链条及导轨长期处于高温环境下，使自润滑油功能的高分子材料的润滑效果变差，导致链条刮擦导轨及高分子材料，仍需要频繁更换导轨及高分子材料。现实生产中，车间人员配置有限，无法配备充足的人员进行保养维护，使设备带病运转，影响设备使用寿命及产品质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有技术层压机用链条传动用导轨易损坏的不足，提供一种润滑式层压机用导轨及使用该装置的太阳能电池组件层压机。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种润滑式层压机用导轨，包括导轨本体，在导轨本体上设置有导轨槽，导轨槽沿导轨本体的长度方向设置，所述导轨槽包括用于容纳链片的链片槽和用于容纳滚柱的滚柱槽，所述链片槽和滚柱槽的中心线平行，滚柱槽的高度小于链片槽的高度，且滚柱槽位于导轨本体的一侧表面构成导轨槽的开口，在导轨本体上设置有至少一个喷油口，喷油口与导轨槽相连通，在喷油口上设置有喷油嘴，喷油嘴与喷油口密封固定连接；
[0005]所述喷油口设置在导轨本体的与滚柱槽相对的表面；和或当喷油口为两个以上
时，喷油口沿导轨的长度方向分布；
[0006]所述导轨上设置有两个所述导轨槽，两所述导轨槽上下设置且开口朝向一致构成双导轨；
[0007]在所述导轨本体上位于滚柱槽的底部和/或顶部设置有衬垫，所述衬垫构成滚柱槽的台阶。
[0008]一种太阳能电池组件层压机，所述的层压机包括用于传送下高温布及其上的光伏组件的下循环链传动机构和用于传动上高温布的上循环链传动机构，所述上循环链传动机构和所述下循环链传动机构均包括循环链条、导轨、两上循环辊筒、两下循环辊筒、及上循环链传动机构与下循环链传动机构的同步传送机构，链条环绕设置在上循环辊筒和下循环辊筒上设置的链轮上，两上循环辊筒和两下循环辊筒间分别设置有所述导轨，所述导轨采用前述任意一项所述的润滑式层压机用导轨，链条的一侧链片位于链片槽内，滚柱位于滚柱槽内；位于上循环传动机构的两上循环辊筒间的导轨及位于下循环传动机构的两下循环辊筒间的导轨分别为单导轨，上循环传动机构的两下循环辊筒间及下循环传动机构的两上循环辊筒间共用一双导轨，上循环传动机构的链条位于上导轨槽内，下循环传动机构的链条位于下导轨槽内；
[0009]所述喷油口的中心线的高度高于位于所述链片槽内的链片的高度，和/或所述喷油口设置在导轨本体的与设置有导轨槽的表面相对的表面上；
[0010]还包括为导轨槽注油的供油系统，所述供油系统的出油口与所述喷油嘴密封连通；
[0011]所述的供油系统包括控制器及泵站，所述泵站的压力检测器、液位检测计均与所述控制器的输入端电信号连接，泵站中油泵电机及控制阀与所述控制器的输出端电信号连接，当所述液位检测计检测到油箱内的油量低于设定的油量时向所述控制器反馈信号由控制器发出声光报警，提示需要加油，所述控制器内设置有导轨的注油周期或频率，控制器按设定的注油周期或频率控制油泵供油并打开电磁阀给喷油嘴供油。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]采用本技术结构的润滑式层压机用导轨，由于在导轨上设置有与导轨槽连通的喷油孔，在喷油孔上设置有喷油嘴，可以向导轨内加润滑油，使导轨槽内具有润滑油，因此，可对链片及滚柱进行润滑，减少链片、滚柱与导轨间的摩擦，延长导轨的使用寿命，减少维护频次，同时使整个链条得到充分润滑，减少链条的磨损，保证了链条的使用寿命。
[0014]采用本技术结构的太阳能电池组件层压机，由于在导轨上设置有喷油嘴，因此，可向导轨槽内加注润滑油，由于润滑油以喷射的状态进入到导轨槽内，因此，可以直接喷在链条表面，使链条得到更好更经济的润滑，降低了导轨与链条间的磨损，提高了导轨的使用寿命。
[0015]更进一步地，由于为导轨配备了润滑系统，润滑系统的出油口与喷油嘴相连接，由控制器按预先设定的注油频率控制电磁阀和油泵开启向导轨自动供油，因此，可以实现对导轨的自动润滑，降低了工作量，减少了维护人员，延长了导轨的使用寿命，使设备得以自动维护。
附图说明
[0016]图1是现有技术方案一导轨实施例结构示意图；
[0017]图2是本现有技术方案二导轨实施例结构示意图；
[0018]图3为现有技术方案三导轨实施例结构示意图；
[0019]图4为本技术单导轨实施例结构示意图；
[0020]图5为本技术双导轨实施例结构示意图；
[0021]图6为本技术层压机导轨供油系统实施例结构示意图；
[0022]图7为链条双闭环运行实施例结构示意图。
[0023]附图标记说明，
[0024]100、导轨；101、导轨本体；102、链片槽；103、滚柱槽；104、衬垫；105、喷油口；106喷油嘴；107、嵌入槽；108、台阶；
[0025]200、链条；201、滚柱；202、链片；
[0026]300、链循环传动机构；301、左侧循环链条；302、右侧循环链条；303、上循环链条；304、下循环链条；305、上循环辊筒；306、下循环辊筒；307、上导轨、308、下导轨；309、同步传动齿轮
[0027]400、供油系统；401、油泵；402、手动测试泵；403、控制阀；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种润滑式层压机用导轨，包括导轨本体，在导轨本体上设置有导轨槽，导轨槽沿导轨本体的长度方向设置，所述导轨槽包括用于容纳链片的链片槽和用于容纳滚柱的滚柱槽，所述链片槽和滚柱槽的中心线平行，滚柱槽的高度小于链片槽的高度，且滚柱槽位于导轨本体的一侧表面构成导轨槽的开口，其特征在于，在导轨本体上设置有至少一个喷油口，喷油口与导轨槽相连通，在喷油口上设置有喷油嘴，喷油嘴与喷油口密封固定连接。2.根据权利要求1所述的润滑式层压机用导轨，其特征在于：所述喷油口设置在导轨本体的与滚柱槽相对的表面；和或当喷油口为两个以上时，喷油口沿导轨的长度方向分布。3.根据权利要求1所述的润滑式层压机用导轨，其特征在于：所述导轨上设置有两个所述导轨槽，两所述导轨槽上下设置且开口朝向一致构成双导轨。4.根据权利要求1所述的润滑式层压机用导轨，其特征在于：在所述导轨本体上位于滚柱槽的底部和/或顶部设置有衬垫，所述衬垫构成滚柱槽的台阶。5.一种太阳能电池组件层压机，所述的层压机包括用于传送下高温布及其上的光伏组件的下循环链传动机构和用于传动上高温布的上循环链传动机构，所述上循环链传动机构和所述下循环链传动机构均包括循环链条、导轨、两上循环辊筒、两下循环辊筒、及上循环链传动机构与下循环链传动机构的同步传送机构，链条环绕设置在上循环辊筒和下循环辊筒上设置的链轮上，两上循环辊筒和两下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨良，程晓飞，王金保，李东，王力国，
申请(专利权)人：秦皇岛金辰太阳能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：